预防立井提升全速过卷事故的一种实用方法

立井井筒安设晶体管接近开关 ,预防提升机因深度指示器减速开关失效而引起全速过卷事故的发生     

从一次提升事故看尊重设计的必要

某矿井提升机在试运行期间。发生了一次严重的超速过卷事故：提升容器在接近井口位置（正常情况提升机应行驶在减速运行阶段）时，提升机却仍处于加速运行状态，结果罐笼以数倍的额定速度通过停车点、过卷开关，尽管过卷保护动作，但终因速度过高，制动系统没能有效地使提升系统减速停车，致使提升容器经楔型罐道撞在防撞梁上，使罐笼、楔型罐道、防撞梁等均受到不同程度的损坏。这次事战直接影响了矿井的生产，造成了很大的经济损失。     

立井提升绞车减速后备保护装置

该文介绍了刘家梁煤矿为解决立井KM2.8×4(Ⅱ)型提升绞车牌坊式深度指示器失灵而引起的过卷事故问题安装的 CXZ—1型磁信号检测装置和将其用作该提升机后备、自动减速开关的经验。经过几个月的使用证明,该装置动作可靠,后备减速保护效果好。     

立井提升的过卷事故分析及防止措施

本文举例说明了过卷事故的类型,分析了影响过卷距离的因素,指出了更新改造电控系统、完善安全保护装置、降低过卷时的初速度、增大安全制动力矩、减小制动闸的空动时间和防止提升钢丝绳在摩擦衬垫上打滑等有效防止立井过卷事故的措施。     

基于行为安全理论的煤矿冲击地压事故分析

应用24Model对2011年后发生的10起冲击地压事故的不安全动作与物态进行分析,系统研究了导致煤矿冲击地压事故的不安全行为原因。结果表明:80%的冲击地压事故点埋深超过800 m,50%事故点位于断层区域,90%的冲击地压事故发生在国有重点煤矿。可将导致冲击地压事故的发生过程按生产管理活动划分为2个阶段:第1阶段是高应力集中区的形成过程和易生条件;第2阶段消除冲击地压危险性过程。并得到以冒险作业、防冲措施失效为主的7个导致消除冲击地压危险失效的不安全动作类别。     

立井提升装置过卷动力学研究

针对立井提升装置的过卷制动特性,从动力学入手,建立了提升装置过卷时的动力学模型,提出了过卷制动力、制动减速度和钢丝绳冲击力的计算方法,计算结果表明:罐笼提升过卷制动减速度应小于重力加速度g,箕斗提升过卷制动减速度应小于2g。同时提出了限制钢丝绳冲击力的设计方法,基于限制冲击的理念,优化了HGJ-D钢带式立井提升过卷缓冲装置的制动性能。结果表明:采用限制冲击力的过卷防护装置,可以减小井架、井塔的受力,最多可使提升钢丝绳承受的冲击力减少1/2,从本质上提高了提升系统的安全可靠性。     

JTDK—PC-01型可编程控制系统安全保护改进探讨

分析了十一矿主井绞车安全保护系统存在的不足,提出了利用可编程控制系统,从程序上完成防止绞车司机误操作、电器故障造成的重斗下放事故、减速点高压不断电及平位时,速度过高造成的高速过卷事故。     

一起美国瓦斯爆炸事故行为原因及控制方法研究

通过研究一起美国瓦斯爆炸事故引发原因,以"行为安全2-4模型"为理论依据,从事故不安全动作原因,习惯性行为原因以及组织行为原因3个方面对事故进行了深入分析。分析得到了引起该事故的6个主要不安全动作以及对应的习惯性行为,得出导致事故的组织行为原因为4种安全管理制度的欠缺或执行不到位。针对事故引发的原因,从完善和落实安全管理制度、有针对性进行安全培训、纠正员工的不安全动作3个方面提出了预防措施。     

一起重大煤矿顶板事故行为原因研究

全国煤矿顶板事故多发,研究表明,人的不安全行为是事故发生的主要原因。行为安全最基本的方法就是通过纠正人的不安全动作和习惯来达到预防事故的目的。基于行为安全"2-4"模型对某起重大顶板事故的动作原因、习惯原因、体系原因以及文化原因进行分析,得到组织行为错误是该事故发生的主导原因,并形成了本次顶板事故致因链。根据分析结果,提出了培养员工安全习惯、完善安全管理体系和宣贯安全文化等三方面的具体措施,最后形成顶板事故措施链。     

低频电控系统在矿井提升机减速点的应用及日常维护

矿井提升机是完成井下与地面之间输送物料和人员的主要设备,对矿井的生产及安全起着非常重要的作用。在矿井提升系统中,电路控制方式是决定性控制因素。王庄煤矿副立井提升机电拉系统主要采用的是"异步电动机+转子串电阻调速+高压真空接触器换向+低频制动减速+PLC"控制方式,在此低频电控系统中,低频制动减速是通过提升机运行至减速点,减速开关动作后,进入减速阶段,高压真空换向接触器释放,切断高压对主电机的供电,低频接触器吸合,拖动减速爬行直至终点停车来完成的。     

煤矿放炮事故不安全动作分析及解决对策

为减少或消除引起放炮事故的不安全动作,进而有效预防煤矿放炮事故发生,统计分析了2000年后4起特大瓦斯爆炸事故,并深入分析了2起事故,得出煤矿放炮事故发生的直接原因都是由员工的不安全动作导致的,员工的不安全动作间接或直接导致了引爆瓦斯火花的产生,或直接导致了瓦斯积聚。据此,提出采用三维动画放炮不安全动作演示及虚拟现实放炮安全动作训练来提高员工的安全知识及安全意识,培养员工的安全习惯。     

瓦斯爆炸事故行为原因分析及预防策略

为研究瓦斯爆炸的直接原因并得到一定的统计意义,以194起事故案例为基础对导致瓦斯爆炸的直接原因(主要是不安全动作)进行了深入分析,并对不安全动作进行命名和共性动作进行分类,得到了6大类共17种导致瓦斯积聚的不安全共性动作,并对这17种共性动作进行了统计分析;得到了8种导致外因火源(电气火源除外)产生的不安全共性动作,对这8种共性进行了统计分析。分析结果显示,其中大多动作对工人的技术要求不高,只要操作者具备较高的安全意识,则这些不安全动作均可避免。最后,基于主动预防的理念,提出了事故预防行为安全培训、作业行为标准化、应用行为安全方法、不安全动作警示标志4种预防瓦斯爆炸的对策措施。     

井架上过卷保护的改进

在煤矿立井提升中,为防止乘人缶笼过卷,除在提升机房深度指示器上装设过卷保护开关外,还在井架上装设一个过卷保护开关。由于井架上的过卷开关结构不妥和安装维护困难,在使用中经常失灵,所以常被废弃不用。目前,井架上使用的过卷保护开关装置,大多采用直接冲撞式行程开关,其中有杠臂和重锤式两种,如 LX10-11型和 LX10-31型(图一)。这种过卷保护开关装置经常发生缶笼碰撞位置不正,动作不可靠,有时因     

提升系统的安全制动

一、提升机的制动装置矿井提升机备有工作制动和安全制动装置。工作制动是在提升减速阶段减速力较小时提供减速制动和停车制动,或在减速力较大的情况下动力制动终了时停车制动。安全制动则是在提升系统运转中出现异常隋况需要迅速停止或发生过卷时动作,以避免事故的发生或扩     

煤矿瓦斯爆炸事故行为致因模型构建研究

为预防煤矿瓦斯爆炸事故,基于行为安全"2-4"模型,从个人层面与组织层面具体分析10起煤矿瓦斯爆炸事故的行为原因,并统计出各类原因出现的频数与频率,构建煤矿瓦斯爆炸事故行为致因模型。结果表明:不安全动作发生次数最多的是未进行瓦斯抽采,即未落实安全技术与管理措施、冒险作业;不安全物态经常发生于局部通风机未正常运行;根本原因是由于安全管理体系的欠缺,导致安全责任没能落实,并提出加强人员监管、加大局部通风机检查、健全安全生产规章制度、构建安全文化等预防措施。     

竖井多绳提升系统的事故载荷分析

1前言国内外的生产实践证明，竖井多绳摩擦轮提升系统是安全、可靠、高效的，特别是对大载荷、深矿井多绳摩擦轮提升系统更具突出优点。现代多绳摩擦轮提升机正向体积小、重量轻、安全可靠和高度自动化方向发展，并采用新型摩擦材料。然而，现代化的提升设备仍未能彻底避免意外事故的偶然发生。而意外事故载荷的计算方法与设计取值，尚值得研究探讨。对于竖井多绳摩擦轮拚升系统的事故载荷，主要系指过卷事故载荷，一般性的故障本文不再赘述。而矿井过卷事故可概括起来分为两大类：一类是一般性过卷事故，一类是严重过卷事故。2一般性过卷事…     

提升机减速点及过卷保护的光电控制

提升机的过卷、减速点是电气上重要的安全保护。目前,国产有触点提升机的减速点及过卷绝大部分采用 LX_6、LX_4、X_2型限位开关,在实际使用中,撞坏失灵的问题时有发生,由于没有声光警报,操作者难以发现,造成箕斗或罐笼全速通过过卷,撞坏天轮,严重时     

立井提升过卷过放缓冲托罐装置的研究

立井提升过卷过放将严重影响安全,所以研究安装过卷过放缓冲托罐装置,对整个立井提升系统的安全运行至关重要。采用防撞木梁配合钢带式过卷过放缓冲装置共同作用,具有结构简单、缓冲稳定性好等优点,可广泛应用于煤矿立井提升系统。     

钢丝绳感应减速开关

<正> 减速开关是使提升机由等速运行转入减速运行的重要执行元件。它的作用对于防止提升机发生超速过卷事故是至关重要的。在设计中除了要求在深度指示器上安装减速开关以外,还要求在井筒中安装后备减速开关。由于井筒中的安装维护条件差,实际上多数矿井都没有实现上述设计要求,只靠深度指示器上的一套减速开关起作用。在这种情况下,如果减速开关及其电气线路发生故障、深度指示器失效、提升钢丝绳打滑(对摩擦式提升机而言)等,提升机都会因为失     

中美瓦斯爆炸事故不安全动作原因对比分析

为了找出中国和美国瓦斯爆炸事故不安全动作原因的异同,为我国预防瓦斯爆炸事故从不安全动作方面提供参考。采取案例分析法和比较分析法,选取我国2005—2016年来10起爆炸事故和美国1980年至今的10起瓦斯爆炸事故作为样本,以事故致因24 Model为理论依据,基于该模型中对于动作的划分,确定了瓦斯爆炸事故不安全动作分类原则,归类并统计了中美瓦斯爆炸事故中不安全动作,并进行对比分析。结果表明,在我国引起瓦斯爆炸事故的不安全动作有72个,美国有48个;不安全操作相对于不安全行动、不安全指挥在中美瓦斯爆炸事故中都是发生频率最高的动作;在美国不安全操作子类频率最高的是"未检查瓦斯",在我国是"违规爆破";不论是在美国还是中国"未检查瓦斯"和"未佩戴自救器"都是出现频率较高的不安全操作,应该重点防范。