P507-P204协同萃取分离镍钴

采用恒温振荡器研究复配萃取剂P507-P204协同萃取分离镍钴的工艺.确定协萃最佳工艺条件为:有机相皂化率70%～75%,皂化时间15min;有机相组成为30%复配萃取剂(VP507∶VP204为4∶1)+65%磺化煤油+5%TBP;相比(V0/VA)为2/1;平衡时间15min;水相pH为2.在此条件下,钴的一级萃取率为87.62%.     

P204萃取铟的热力学研究

以Na2SO4为支持电解质,在P204+In2(SO4)3+n-C8H18+Na2SO4+H2O体系中,在温度278.15～303.15 K和离子强度0.1～2.0 mol·kg-1范围内,测定了萃取平衡水相中铟浓度和pH值.应用直线外推法在计算机上通过EXCEL计算了萃取反应的标准平衡常数K0,并得到经验公式logK0=-26.3+4.87×103/T+4.77×10-2T,同时计算了萃取反应的其他热力学量.     

钴的阴离子交换-CL-P204萃取色谱分离提取研究

对钴溶液中镉、铜、锰、锌、铁等金属离子的阴离子交换－CL－P204萃取色谱法分离进行了研究．钴渣浸出液经适当处理后,用强碱性阴离子交换柱除去大部分镉．除镉料液以经0.5mol/L的NaAc溶液（pH4．0）转型的CL－P204萃淋树脂为固定相、pH2.5的氯乙酸－氯乙酸钠缓冲溶液（0.1mol／L）为流动相淋洗,使钴与其余金属离子达到有效分离．该法分离提取钻的效果好、操作简便,为湿法冶金工业中钴的回收提供了一种新方法．     

多组分协同萃取体系应用于高镁锂比盐湖卤水提锂研究

针对高镁锂比盐湖卤水,采用多组分协同萃取体系选择性萃取锂,优化的实验结果表明有机相组成40%TBP-20%P204-40%260#溶剂油、Fe/Li摩尔比1.5、相比O/A=2时,单级Li+萃取率77.5%,三级Li+萃取率91.88%,单级萃取镁锂分离系数43.29,三级镁锂分离系数79.94。确定O/A=40为最佳洗涤相比,O/A=20为最佳反萃相比,Li+和Mg2+反萃率分别为75.17%和84.97%;优化条件有机相组成40%TBP-30%P507-30%260#溶剂油、Fe/Li摩尔比1.7、相比O/A=3时,单级Li+萃取率79%,三级Li+萃取率91.88%,单级萃取镁锂分离系数31.56,三级萃取镁锂分离系数53.68。确定O/A=50为最佳洗涤相比,O/A=30为最佳反萃相比,Li+和Mg2+反萃率为53.09%和8.47%。采用红外光谱对多组分协同萃取体系萃锂反应机理进行研究,结果表明起萃取作用的是P=O磷氧酰键,萃取过程中FeCl4-与Li+等离子及TBP结合,洗涤及反萃过程中部分P=O键的萃合物可能从锂、镁等元素变为铁元素。     

利用离心萃取器研究协同萃取分离镍钴

利用离心萃取器研究硫酸体系中P507和P204协同萃取分离镍钴的效果。实验研究表明P507和P204组成的协同萃取体系对镍钴的分离存在正协同效应,在有机相组成为VP507: VP204为3:2; VO：VA为1:1;水相酸度为0.2mol/L,流通量为10L/h,转速为2300r/min,常温条件下,钴的二级逆流萃取率为95.8%%,βCo/Ni为5680。负载有机用2mol/L的H2SO4溶液2级逆流反萃,Co2 的反萃取率为93.5%,反萃液中的钴离子浓度为12.6g/L。     

离心萃取器协同萃取分离镍钴

利用离心萃取器研究硫酸体系中P507和P204协同萃取分离镍钴的效果。结果表明,P507和P204组成的协同萃取体系对镍钴的分离存在正协同效应,在有机相组成VP507∶VP204为3∶2,VO∶VA为1∶1,水相酸度为0.2 mol/L,流通量为10 L/h,转速为2 300 r/min,常温条件下,钴的二级逆流萃取率为95.8%,βCo/Ni为5 680。负载有机相用2 mol/L的H2SO4溶液2级逆流反萃,Co2+的反萃取率为93.5%,反萃液中的钴离子浓度为12.6 g/L。     

P204萃取沉钒废水中锰实验研究

锰是重要的战略资源,尤其在钢铁工业中具有显著地位。在钒渣提钒过程中,锰可在沉钒废水中的循环过程中不断的累积,其浓度可富集至10～20 g/L,具有重大的回收价值。目前针对沉钒废水中锰的提取缺少经济可行的方法,为实现沉钒废水中锰资源的高效回收,本文采用P204作为萃取剂,系统性地考察了其对沉钒废水中锰的萃取效果。结果表明：在P204皂化率为30%,有机相中P204浓度为30%,相比为0.5,萃取时间为6 min的条件下经三级错流萃取,锰萃取率可达97.68%;采用2.0 mol/L H₂SO₄溶液进行反萃,反萃液中锰浓度达49.5 g/L,可直接作为电解二氧化锰的原料。研究结果为沉钒废水中锰萃取回收工艺设计提供了数据支撑。     

P204萃取钒过程中对铀的萃取及回收

研究了P204萃取钒过程中对铀的萃取及回收。试验结果表明:萃取钒时,铀的萃取率大于88%,硫酸反萃取钒时,低于17%的铀被反萃取;萃取剂每循环使用1次,铀在有机相中累积约50mg/L;采用200g/L ANPH溶液对贫有机相进行再生,再生效率大于75%,再生产生的沉淀物经碳酸钠溶解、沉淀铀后可制得重铀酸钠。     

P204萃取铟的热力学研究

以Na2SO4为支持电解质,在P204+In2(SO4)3+n C8H18+Na2SO4+H2O体系中,在温度278.15～303.15K和离子强度0.1～2.0mol·kg-1范围内,测定了萃取平衡水相中铟浓度和pH值.应用直线外推法在计算机上通过EXCEL计算了萃取反应的标准平衡常数K0,并得到经验公式logK0=-26.3+4.87×103/T+4.77×10-2T,同时计算了萃取反应的其他热力学量.     

P204-仲辛醇皂化萃取氰化尾渣酸浸液中铁的初步研究

采用P204-仲辛醇皂化萃取体系从金精矿氰化尾渣酸浸液中萃取分离铁, 初步研究其萃取机理, 并考察了萃取体系、P204浓度和料液初始pH值、含铁浓度及加入介质NaCl对Fe(Ⅲ)萃取的影响以及相比(O/A)、H₂SO₄浓度对Fe(Ⅲ)反萃的影响。实验结果表明：P204和仲辛醇对酸浸液中的Fe(Ⅲ)具有一定协同萃取效应, 仲辛醇作为萃取体系中的相转移试剂, 尤其能改善铁的反萃效率。同时, 采用氨水皂化后的萃取体系铁的提取率显著提高。P204、仲辛醇以及260^#溶剂油以1∶1∶2的体积比混合作为萃取体系, 在相比为2的条件下, 调整含铁10.18 g/L的原酸浸液的pH值接近2.0, 经过1级萃取, 萃余液中含铁低于0.25 g/L; 以25%(体积分数)的H₂SO₄反萃, 有机相中的铁基本被反萃完全。通过萃取和反萃, 铁离子溶液中杂质含量大大减少, 尤其是砷的含量。     

硫酸钴溶液深度净化工艺研究

以氧化酸浸和化学沉淀除铁砷后得到的硫酸钴溶液为原料,制备杂质含量低的硫酸钴溶液。研究结果表明:当氟化铵用量为1.8倍理论用量,反应温度为60℃,Ca、Mg去除率分别为98.51%和96.62%。P204萃取除Zn,当萃原液pH值为3.5,P204体积分数为20%,有机相与水相的体积比为1∶1,Zn去除率达到99.39%,Mn去除率为49.02%,Co直收率为99.19%。P204萃取除Mn,当萃原液pH值为2.5,P204体积分数为10%,采用3级逆流萃取,Co直收率达到96.23%,Mn去除率为96.5%,溶液中Mn浓度仅为0.023 g/L。P507萃取Co,当萃原液pH值为4.0,P507体积分数为10%,有机相与水相的体积比为1∶1,采取5级逆流萃取,Co萃取率达到99.72%,Ni去除率98.7%,萃取余液中Co浓度仅为0.041 g/L。钴总回收率达到94.7%。     

红土镍矿浸出液中钴、锰、铁的协同萃取

将P204与Cyanex272构成混合萃取剂用于萃取红土镍矿浸出液中的Co、Mn、Fe。系统研究了协同萃取的最优萃取剂比例、水相pH值、萃取平衡时间、萃取温度及反萃的最合适酸浓度。结果表明,有机相比例P204∶Cyanex272∶TBP∶磺化煤油=5∶15∶5∶75,待处理溶液pH值为4.5、萃取温度60℃、平衡时间8min为最佳萃取条件;反萃工序中,采用50g/L的H2SO4溶液反萃钴,110g/L的H2SO4溶液反萃锰,7mol/L的HCl溶液反萃铁可获得较好的反萃效果。     

硫酸镍钴溶液中萃取除镉的试验研究

研究用萃取法从硫酸镍钴溶液中脱除镉。实验采用10 %N235 + 5 %TBP+85 %煤油的油相为萃取剂,稀硫酸为洗涤剂,氢氧化钠溶液为反萃剂。实验结果表明,萃取的最佳条件是：添加氯化钠的量为18 g/L,油水比为1:2、常温萃取5 min,三级逆流萃取率达99.4 %。反萃的最佳条件是：氢氧化钠溶液浓度为120 g/L、油水比为4:1、常温反萃5 min,反萃率达到98.0 %,实现了镉从硫酸镍钴溶液中脱除的目的。     

P_(507)微乳液膜萃取分离钴镍研究

研究了皂化P507为载体的微乳液膜对外水相中钴镍元素的萃取分离。考察了萃取剂浓度、NaOH浓度、外水相pH值、乳水比、萃取时间等因素对钴镍萃取率和分离系数的影响。结果表明,当P507与煤油的体积比为1∶4,NaOH浓度为3mol/L,乳水比为1∶1,外水相的pH值为5时,萃取10min,P507/煤油/NaOH微乳液膜对Co2+萃取率可达到90.18%,Ni2+萃取率为10.52%,钴镍分离系数可达到68。     

Y-Y型微通道耦合静态混合器强化分离溶液中钴镍

水溶液中钴、镍的分离纯化一直是行业难题。传统溶剂萃取法可有效实现钴、镍分离,但却存在易乳化、分离系数低、污染严重等难题。本文采用 Y-Y型微通道耦合静态混合器强化分离溶液中钴、镍,系统考察了微通道直径、长度、耦合静态混合器个数及N235浓度等因素对钴、镍萃取分离效果的影响。研究结果表明,当直径为3 mm,长度为3 m,静态混合器个数为3时,钴的萃取率为92.56%,钴、镍分离系数高达69.43。研究还发现,采用N235-P507协萃体系,在非皂化的情况下可实现钴的高效回收,当N235浓度为0.8 mol/L时,钴的萃取率达91.56%,钴、镍分离系数可达75.59。研究结果为深入认识 Y-Y型微通道耦合静态混合器的传质机理和动力学行为提供一定的理论基础和科学依据。     

酸浸-萃取法从炉渣中回收铜、锌的研究

以硫酸-双氧水浸出低品位炉渣, 有效回收了铜和锌。分别进行了pH值、温度、双氧水用量对炉渣中铜锌浸出率的影响研究。研究结果表明:在常压条件下, 当pH=2.5, 浸出温度70 ℃, 双氧水用量150 L/t时, 炉渣中铜和锌的浸出率分别为54.77%和72.33%。用P204作萃取剂, 硫酸作反萃剂, 得到铜回收率为84.97%, 锌回收率为96.47%。     

含镍废液制备硫酸镍并深度除Fe、Cu、Zn

本文以镀镍行业产生的含Fe、Cu、Zn等杂质的硫酸镍废液为原料,通过采用氧化、化学沉淀、P204多级萃取等低成本的方法,实现了Fe、Cu、Zn等主要杂质的深度去除,制备出符合HG/T 2824-2009中Ⅰ类一等品的硫酸镍产品。试验重点考察了双氧水用量用量对除铁的影响,以及中和pH值、萃取pH值、萃取相比等技术参数对Fe、Cu、Zn、Ni除杂率的影响,并按照最佳条件处理了一批10 L废液得到2300 g硫酸镍产品,一次结晶率达60%。试验结果表明:用双氧水氧化后石灰中和至pH值5.0,Fe离子沉淀完全;在中和终点pH值4.5~5.7范围内,Fe、Cu、Ni的沉淀率随pH值的增大而增大,Zn的变化不大;pH值达5.7,Cu的沉淀率达98.4%;P204对金属离子的萃取顺序为:Fe3+Zn~(2+)Cu~(2+)Fe~(2+)Ni~(2+);P204可有效萃取分离Fe、Cu、Zn等杂质;经萃取分离后硫酸镍溶液中Fe、Cu、Zn的含量全部达到10-3g/L以下。     

Cyanex272在镍钴分离中的应用

研究黑镍除钴渣酸溶后溶液用Cyanex272萃取钴,实现钴、镍的深度分离,并介绍其工业生产应用.试验结果表明混合时间3rnin,Co的萃取率可达98%以上;经2级萃取溶液中的Co2+由4.5降至0.01g/L以下;负载有机相经三级洗涤[Co]/[Ni]达到529.20;通过三级萃取,三级洗涤,钴的萃取率达99.90%以上,镍钴分离系数βCo/Ni为2.50×105;两级反萃使有机相含Co2+降至0.020g/L以下;采用去离子水二级洗涤,Cl-几乎100%被洗掉,不会进入硫酸镍溶液中循环积累.工业实践中黑镍除钴渣酸溶后溶液经P204萃取除铜、铁-Cyanex272萃取分离镍钴-氯化钴溶液草酸沉淀-草酸钴煅烧,产出的精制氧化钴粉达到国家Y1级标准,产出的硫酸镍溶液完全满足生产1#电镍的要求.