高磷鲕状赤铁矿脱磷处理研究进展

介绍了高磷鲕状赤铁矿的资源状况以及脱磷难点。结合最近几年选矿工作者针对鲕状赤铁矿脱磷所做出的研究工作,总结了利用反浮选脱磷工艺、深度还原脱磷工艺、浸出脱磷工艺以及一些其他重要的脱磷工艺所取得研究成果,指出各种脱磷工艺所存在的问题,并分析高磷鲕状赤铁矿脱磷技术的发展趋势。     

鲕状高磷赤铁矿选矿脱磷试验研究

根据某鲕状高磷赤铁矿的矿石性质,采用反浮选—焙烧—磁选流程,获得铁品位60.09%,铁回收率70.04%,含磷0.23%的铁精矿,有效地解决了鲕状赤铁矿含磷偏高的问题,可为我国开发高磷赤铁矿提供技术参考。     

高磷鲕状赤铁矿脱磷技术研究现状

介绍了高磷鲕状赤铁矿的矿石性质及其脱磷难点,简述了国内选矿工作者应用物理法、直接还原-磁选、磁化焙烧-弱磁选-反浮选、反浮选、浸出、冶炼等工艺针对此类矿石进行脱磷研究所取得的成果,总结了目前此类矿石脱磷技术存在的问题及今后的努力方向。     

鄂西某高磷鲕状赤铁矿浮选工艺研究

本文根据鄂西某高磷鲕状赤铁矿石的特点进行了浮选药剂及相应浮选工艺的研究,研制了EM-501脱磷捕收剂和EM-506高效脱硅捕收剂,采用脱泥-脱磷反浮选-脱硅反浮选工艺流程,取得较好的结果:铁精矿TFe品位为58.89％,TFe反浮选作业回收率为91.06％,脱泥-反浮选全流程TFe回收率为74.05％,精矿中P含量仅为0.24％.     

高磷鲕状赤铁矿还原焙烧同步脱磷工艺研究

为开发利用鄂西“宁乡式”高磷鲕状赤铁矿, 进行了添加脱磷剂还原焙烧-磁选的试验研究。对还原剂煤用量、脱磷剂NCP用量、焙烧温度、焙烧时间等条件进行了研究。结果表明, 还原剂煤用量为40%, 脱磷剂NCP用量为20%, 1 000 ℃下焙烧60 min, 再经细磨、磁选, 可以达到提高铁品位、降低磷的效果, 最终得到产品铁品位90.09%, 铁回收率88.91%, 磷品位0.06%。     

DX-1在某宁乡式鲕状赤铁矿脱磷中的应用

与传统的铁矿抑制剂淀粉比较,对DX-1在某宁乡式高磷鲕状赤铁矿反浮选脱磷中的应用进行了试验研究。试验结果表明,在碱性条件下,磨矿细度为-74μm含量占90%,以BK422为反浮选脱磷捕收剂,DX-1的抑制效果比淀粉明显要好。经过一次粗选、两次精选的开路浮选流程,可以获得含磷0.37%,铁回收率89.64%的铁精矿。     

高磷鲕状赤铁矿气化脱磷动力学研究

为探索烧结过程中高磷鲕状赤铁矿的脱磷机理, 采用综合热分析仪, 在升温速率分别为10、15、20 ℃/min的条件下, 通过与Fe₂O₃的对比试验, 对高磷铁矿进行了气化脱磷动力学研究。结果表明: 气化脱磷反应在第2失重阶段发生, 且温度为850 ℃时, Ca₅(PO₄)₃F和脱磷剂反应开始, 1 050 ℃左右, 脱磷反应最剧烈。采用Ozawa法计算了高磷铁矿反应的第1、2阶段和Fe₂O₃反应的第2阶段活化能, 分别为104.71, 250.55和168.80 kJ/mol, 脱磷反应过程中克服能垒需要更高能量; 气化脱磷反应机理函数符合二维扩散Valensi方程。     

强化鲕状赤铁矿还原磁选脱磷机理研究

为研究熔剂与添加剂对国内某高磷鲕状赤铁矿高温快速还原中脱磷效果的影响, 采用内配碳球团还原-磁选工艺, 研究了二元碱度和添加剂对还原过程挥发脱磷及磁选指标的影响, 并对其脱磷行为进行了探讨。研究表明 提高碱度后, 球团在还原焙烧过程中形成大量正硅酸钙, 部分磷以磷酸根的形式存在于正硅酸钙晶格中, 通过磁选脱除, 加入添加剂可以优先磷灰石与脉石反应, 抑制了部分磷灰石的还原;在还原温度1 350 ℃、还原时间10 min、C/Fe比为0.48、碱度2.4、Na₂SO₄用量15%, 磨矿细度-0.074 mm粒级占95%以上, 磁场强度0.1 T条件下, 可获得铁品位94.06%、磷含量0.25%、全流程铁回收率91.37%、脱磷率91.79%的铁精矿。     

阿尔及利亚某高磷鲕状赤铁矿工艺矿物学研究

以阿尔及利亚某高磷鲕状赤铁矿为研究对象,利用X射线荧光光谱、X射线衍射、扫描电子显微镜、MLA自动矿物分析等分析手段探明了该矿石化学组成、物相组成、结构构造以及主要矿物的嵌布特征,并针对该矿物提出了选矿工艺建议。结果表明,该矿石组成复杂,矿物种类繁多,有用矿物与脉石矿物多以鲕状、胶结物及微细粒等形式相互结合,嵌布粒度较细,不易解离,需要通过联合分选工艺才能达到较理想的选别效果。     

某高磷鲕状赤铁矿焙烧—磁选—酸浸脱磷试验

针对湖南某高磷鲕状赤铁矿采用磁化焙烧—磁选—酸浸工艺流程进行试验研究,并在硫酸浸出脱磷过程中对试验工艺条件进行了优化。研究结果表明:经还原焙烧—磁选得到的粗精矿,在硫酸浓度为0.2 mol/L、反应时间为10 min、液固比为3∶1、温度常温、搅拌速率为300 r/min的条件下,可使磷含量降低到0.2%,最终全流程获得了产率为62.47%、铁品位为59.52%、铁回收率为90.53%、磷含量为0.2%、除磷率为80.39%的铁精矿。     

巫山桃花高磷鲕状赤铁矿联合选矿脱磷工艺研究

为了经济有效地降低巫山桃花高磷鲕状赤铁矿中磷的含量,以获得合格铁精矿,根据矿石性质研究结果,试验研究了物理选矿、化学选矿以及物理选矿与化学选矿联合选矿工艺。研究结果表明,重选-化学选矿脱磷可以把高磷鲕状赤铁矿中磷从1.13%降低至0.077%,达到国家标准对铁矿中磷含量的要求,而且脱磷成本较低,脱磷溶液可以通过回收得到利用,不会对环境形成污染,是高磷鲕状赤铁矿降磷的有效方法。     

某鲕状赤铁矿选矿试验研究

针对微晶赤铁矿与绿泥石、粘土、胶磷矿等构成的鲕状赤铁矿矿石的性质,采用磁选-酸浸联合工艺,当原矿中含Fe为48.89％,含P为0.65％时,可获得Fe品位为55.71％,回收率为60.59％的铁精矿,铁精矿中P的含量降至0.10％.     

河北某地鲕状赤铁矿工艺矿物学研究

在对某地矿石化学成分、矿物组成、矿石结构构造、矿石工艺粒度、矿物嵌布特征等工艺矿物学研究的基础上,对矿石不同磨矿细度条件下产品解离度及原矿筛析指标等进行了系统考查,为确定合理的选矿工艺流程及条件提供了依据。     

EM-501对高磷鲕状赤铁矿的脱磷效果

配制了一种新型脱磷捕收剂EM-501,并采用该捕收剂对重庆桃花高磷鲕状赤铁矿和湖北官店高磷鲕状赤铁矿的脱泥后产品进行了反浮选脱磷试验。桃花高磷鲕状赤铁矿的脱泥后产品经EM-501一粗一精二扫脱磷反浮选,P含量从0.82%降到0.081%;官店高磷鲕状赤铁矿的脱泥后产品经EM-501一粗一精一扫脱磷反浮选,P含量从0.89%降到0.21%。试验结果证明,EM-501对含磷矿物捕收能力强,并具有较好的选择性,是高磷鲕状赤铁矿的有效脱磷捕收剂。     

云南某鲕状赤铁矿选矿试验研究

鲕状赤铁矿--"宁乡式"铁矿的由来及"宁乡式"铁矿在我国的概况、研究现状.在对云南某鲕状赤铁矿矿石性质研究的基础上,研究了该铁矿的选冶回收,试验采用了一系列的工艺和技术.对该矿石作可选性简要探讨,并根据研究结果提出了建议.     

高磷鲕状赤铁矿直接还原同步脱磷研究

对含铁品位为43.58%、含磷0.83%的鄂西某宁乡式高磷鲕状赤铁矿进行了直接还原焙烧脱磷试验研究。研究了焙烧温度、还原剂用量、焙烧时间、脱磷剂用量对直接还原铁指标的影响。在还原剂用量17.5%, TS用量50%, NCP用量2.5%, 焙烧时间60 min, 一段磨矿粒度为-0.074 mm粒级占89.56%, 磁选磁场强度为87.58 kA/m; 二段磨矿粒度为-0.025 mm粒级占100%, 磁选磁场强度为87.58 kA/m时可得到铁品位91.58%, 回收率84.96%, 磷品位0.049%的直接还原铁磁选精矿。     

某高磷鲕状赤铁矿选矿试验研究

重庆某高磷鲕状赤铁矿,主要以鲕状赤褐铁矿形式存在.原矿TFe品位为38.52%,含P为1.1%.采用常规的机械选矿方法难以达到提铁降磷的目的;采用焙烧-磁选-反浮选工艺流程,可以获得铁精矿产率为46.16%,TFe58.15%,P 0.28%,铁回收率为69.37%的指标.     

高磷鲕状赤铁矿开发利用现状及发展趋势

简述了高磷鲕状赤铁矿的矿石特性及其分选难点,介绍了国内选矿工作者应用强磁-反浮选工艺、磁化焙烧-弱磁选工艺、磁化焙烧-弱磁选-反浮选工艺、直接反浮选工艺、脱磷工艺处理该类型矿石所取得的研究成果,指出采用常规选矿工艺处理该类型矿石难以获得满意的分选指标,但采用深度还原-高效磁选工艺处理该类型矿石能取得较理想的分选指标,并根据新工艺所存在的问题,总结了未来选矿工作者主攻的方向。     

高磷鲕状赤铁矿CaCO3脱磷中焙烧温度及褐煤用量的影响

为揭示褐煤用量和焙烧温度对CaCO₃作用效果的影响机制,以褐煤为还原剂、CaCO₃为脱磷剂对国外某高磷鲕状赤铁矿进行了直接还原焙烧试验。热力学计算、X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM-EDS)分析表明,CaCO₃的作用效果是其分解的CaO和CO2共同作用的效果总和。CaO的主要作用是促进铁矿物中的磷生成磷灰石并抑制磷灰石的还原,减少铁橄榄石和铁尖晶石的生成;CO2可促进煤的气化反应,加快铁氧化物的还原。而褐煤用量和焙烧温度会影响CaO的反应程度,进而影响CaCO₃的作用效果。由于低褐煤用量和高焙烧温度时焙烧过程的熔融程度高,可促进CaO的固相反应,因此CaCO₃的作用效果好。试验研究发现,在CaCO₃用量28%、褐煤用量20%、焙烧温度1 200℃时,得到的直接还原铁产品的脱磷率高达92%。     

某高磷鲕状赤铁矿焙烧—磁选—酸浸脱磷试验

针对湖南某高磷鲕状赤铁矿采用磁化焙烧—磁选—酸浸工艺流程进行试验研究,并在硫酸浸出脱磷过程中对试验工艺条件进行了优化。研究结果表明：经还原焙烧—磁选得到的粗精矿,在硫酸浓度为0.2 mol/L、反应时间为10 min、液固比为3∶1、温度常温、搅拌速率为300 r/min的条件下,可使磷含量降低到0.2%,最终全流程获得了产率为62.47%、铁品位为59.52%、铁回收率为90.53%、磷含量为0.2%、除磷率为80.39%的铁精矿。