MgO对飞灰屏玻璃协同制备微晶玻璃析晶及性能的影响

以垃圾焚烧飞灰和屏玻璃为主要原料,采用熔融法协同制备微晶玻璃。采用DSC、XRD、SEM、EDS等手段,研究了MgO的含量对微晶玻璃样品的析晶行为和性能的影响,并与天然大理石、花岗岩和商业微晶玻璃进行了性能对比。结果表明:随着MgO含量的增加,微晶玻璃的玻璃转变温度和晶化峰温度都逐渐降低。当MgO的含量为0.5%时,微晶玻璃的主晶相是硅灰石;当MgO的含量为3.0%～8.0%时,逐渐析出透辉石和镁橄榄石主晶相。晶体形态由杆状、片状逐渐发育成球状,晶粒发育更加细化,样品致密度逐渐增加。当MgO的含量为8.0%时,微晶玻璃的性能较好,除吸水率外,各项性能均优于天然大理石、花岗岩和商业微晶玻璃。     

钼尾矿微晶玻璃的制备及性能研究

以钼尾矿为主要原料,采用常压烧结法制备钼尾矿微晶玻璃。研究了烧成温度对微晶玻璃性能的影响,研究表明,随着烧成温度的升高,微晶玻璃的抗折强度、抗压强度和体积密度均呈现先增大后减小趋势,收缩率呈现持续增大趋势,耐酸碱的质量损失率均呈现先减小后增大的趋势。微晶玻璃制备的最佳工艺条件为:烧成温度为1 000℃,保温120 min。在此工艺条件下,该微晶玻璃的主晶相为莫来石相,抗折强度为96.2 MPa,抗压强度为160.4 MPa,收缩率为14.27%,体积密度为2.90 g/cm³,耐酸质量损失率为0.21%,耐碱质量损失率为0.23%。研究成果为钼尾矿的综合利用提供了一条新途径。     

热处理条件对耐磨微晶玻璃晶化及性能的影响

在确定耐磨微晶玻璃配方范围的基础上，采用DTA，XRD和SEM等测试手段，探讨了热处理条件对微晶玻璃晶化及性能的影响，在一定工艺条件下所制备的微晶玻璃的晶粒尺雨小于50nm，以透辉石为主晶相，该材料抗弯强度高达282MPa，维氏硬度达12．89PGa，相对耐磨性为95Al2O3瓷的1．55倍。     

复合尾矿废渣微晶玻璃析晶性能的研究

以钢渣、铜尾矿、粉煤灰及砂岩为主要原料, 添加少量Fe₂O₃和Cr₂O₃作为复合晶核剂, 以CaO-Al₂O₃-SiO₂三元系、透辉石为主晶相, 采用非均匀成核制得复合尾矿微晶玻璃建筑装饰材料。利用差热分析方法(DTA)制定了复合尾矿废渣微晶玻璃的热处理制度, 采用XRD和SEM方法研究了复合尾矿废渣微晶玻璃的析晶性能。结果表明, 晶化温度在710和720 ℃时, 微晶玻璃处于分相状态, 没有晶体析出; 而晶化温度在800 ℃时, 玻璃相已成为絮状晶粒结构, 析出适量透辉石晶体。     

钨尾矿微晶玻璃的组成及制备

介绍了以钨尾矿为主要原料制备微晶玻璃的方法 ,研究了钨尾矿微晶玻璃的组成。用 X射线衍射和扫描电镜分析了微晶玻璃的析晶相及显微结构 ,同时测定了该材料的物化性能     

温石棉尾矿微晶玻璃的晶化过程

以温石棉尾矿为主要原料,辅以石灰石和石英砂,采用熔融烧结法制备了微晶玻璃,利用DTA、XRD、SEM及FT-IR等技术对微晶玻璃样品的晶化过程和显微结构进行了研究.结果表明:在一定的热处理条件下可以制得主晶相为透辉石,次晶相为镁橄榄石的柱状结构的微晶玻璃,优化的晶化温度为1050℃,随着晶化温度的提高,基础玻璃红外吸收...     

利用高岭土尾矿制备低温烧结微晶玻璃

以高岭土尾矿为主要原料制备了低温烧结微晶玻璃。利用差热分析(DTA)、X-射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)等手段分析了微晶玻璃的相变、相组成及微观结构,同时测定了材料的部分性能。该种材料有望用于微电子封装领域。     

TiO2 对黄金尾砂微晶泡沫玻璃非等温析晶活化能的影响

以黄金尾砂为主要原料,改变原料中晶核剂TiO2的掺量,制备微晶泡沫玻璃.运用差热分析(DSC)、X射线衍射仪(XRD)等分析手段,研究TiO2掺量对微晶泡沫玻璃析晶与发泡的影响.结果表明,随着TiO2含量的增加,析晶活化能呈现出先减小后增大的规律,当TiO2添加量为3.5％时,析晶活化能较小,为95kJ/mol;同时微晶泡沫玻璃析出的主晶相为硅灰石(CaSiO3),次晶相为钙长石(CaAl2Si2O8);当TiO2添加量为3％～4％时,制备得到的微晶泡沫玻璃具有良好的物理性能;主晶相硅灰石(CaSiO3)不随TiO2的添加改变,并且TiO2能促讲晶相牛长.     

赤泥微晶玻璃的研究

以赤泥为主要原料,配以其它化工原料制备了性能优异的微晶玻璃。采用ＤＴＡ、ＸＲＤ、ＳＥＭ等手段研究了赤泥微晶玻璃的晶相组成和结晶形貌。结果表明,赤泥微晶玻璃的主晶相是钙铁透辉石,次晶相为钙铝黄长石。     

矿渣微晶玻璃的研制

粉煤灰是燃煤过程中产生的一种粉状固体废物。目前,我国粉煤灰年排放量达1．5亿t,冲灰用水量达到10多亿m^3,贮灰场占地达250万hm^2。煤矸石是目前排放量最大的工业废弃物之一,占煤炭产量的10％～15％。目前,我国共有煤矸石山1500多座,煤矸石积存总量约50亿t,占地160万hm^2以上,而且每年约以2．0亿t的速度递增,煤炭行业每年投入煤矸石处置费15亿元左右。随着能源需求量的增加,煤炭固体废物的产生量也与日俱增,对于我们这个水资源缺乏,可耕地人均占有率很低的国家来说,如何做好粉煤灰和煤矸石的利用和处置确实是一个十分重要的问题。因此,它们的有效利用是节能、保护环境的有效途径,是可持续发展的必由之路。     

煅烧温度对环保型莫来石多孔陶瓷结构和性能的影响

莫来石多孔陶瓷因其高强度和耐腐蚀等性能得到广泛地应用。然而,由于合成莫来石的原料高岭土的不可再生性及持续上涨的价格,寻找廉价易得的替代原料对于合成莫来石多孔陶瓷迫在眉睫。建筑废弃物的成分与高岭土相似,可作为高岭土的可行替代品之一。以建筑废弃物和Al₂O₃为主要原料,AlF₃为晶须催化剂,B₂O₃为烧结助剂,成功制备了环保型莫来石多孔陶瓷。通过阿基米德排水法、XRD和SEM等表征手段,深入探究了多孔陶瓷的晶相、微观形貌和物理化学特性。同时,研究了煅烧温度对莫来石多孔陶瓷结构和性能的影响规律及作用机制。结果表明,适当提升煅烧温度有助于莫来石晶须的生成,但过高的温度会导致晶须粗化和晶粒增大。当煅烧温度为1 200 ℃时,莫来石晶须的生长形貌最佳,晶须直径约为0.05—0.1 μm、长度为0.5—1 μm、长径比在15—20之间。随着煅烧温度增加,莫来石多孔陶瓷的开口孔隙率不断降低,抗折强度不断增强。当煅烧温度为1 200 ℃时,样品的开口孔隙率达到（61.78±0.72 ）%,抗折强度达到（3.74±0.46） MPa。因此,以建筑废弃物为主要原料可成功制备具有高气孔率的莫来石多孔陶瓷。本研究为建筑废弃物合成莫来石多孔陶瓷提供了可靠的理论支持,对降低生产成本及推动建筑废弃物资源化再利用等有重要理论价值和实际意义。     

利用红砂岩和粉煤灰制备烧结砖的研究

以红砂岩和粉煤灰为主要原料制备烧结砖,研究红砂岩的物相组成、生产工艺条件以及烧结温度对烧结砖物理性能的影响结果表明:在1080 ℃烧结1.5 h,烧制的砖体物理性能为最佳,表观密度为1520 kg/m3,抗压强度为17.25 MPa,达到烧结普通砖的国家标准     

利用电解锰渣-废玻璃制备陶瓷砖

为了解决电解锰渣对环境的污染,提高锰渣的利用率,研究了以电解锰渣-废玻璃为主要原料制备陶瓷砖。首先利用Ca O-Al2O3-Si O2三相图获得初始配方,然后进行了大量的实验,并对产品的晶相进行分析,确定陶瓷砖的最优配方。结果证明,锰渣的添加量为32%,废玻璃含量为25%,煅烧温度为950℃,煅烧时间为30 min时,陶瓷坯的主晶相为石英、钙长石、莫来石和方石英,收缩率为0.27%,符合GB/T 4100-2006陶瓷砖的标准。     

陈化时间及灰水比对粉煤灰合成A型沸石的影响

利用碱熔融-水热合成法,进行不同陈化时间和灰水比的粉煤灰合成A型沸石的对比试验.扫描电镜结果表明,碱熔融-晶化反应使粉煤灰玻璃体被破坏,生成立方晶粒.粉末X射线衍射谱线图显示产品结晶度较好.试验数据表明:在给定条件下各反应均无法生成单一A型沸石;陈化时间24 h,灰水比1:5为粉煤灰碱熔融-水热合成A型沸石的相对优化条件,产率达69%.     

利用粉煤灰制备泡沫玻璃

进行了粉煤灰为主要原料制备泡沫玻璃的工业试验，选择了制取优质泡沫下班的最佳工艺条件，并展望了在建材工业中的应用前景。     

机械活化对CRT锥玻璃中金属铅碱性浸出的影响

为提高CRT含铅玻璃中铅的浸出率, 研究了不同样品在氢氧化钠溶液体系中铅的浸出率变化, 考察了二氧化硅、还原性铁粉等不同添加剂在机械活化过程中的作用。研究结果表明, 添加二氧化硅等物质, 并不能改变CRT玻璃的非晶状态, 但能起到分散作用, 降低样品粒径, 提高铅浸出率;还原性铁粉在机械活化中能起分散作用和降低键能的作用, 且在浸出过程中有微量置换作用, 从而大幅度提高铅浸出率;水是良好的分散剂, 湿磨过程中, 粉末会与不锈钢球磨罐中的铁发生反应, 使铅浸出率显著提高。不添加任何物质机械活化的样品金属铅浸出率仅为40.86%, 添加15%铁粉机械活化或湿磨处理后的样品, 在4 mol/L的氢氧化钠溶液中反应3 h, 铅浸出率可达85%以上。     

机械粉磨对粉煤灰物理性能的影响

为拓宽粉煤灰综合利用途径,采用机械粉磨的方式激发粉煤灰的潜在活性,研究粉煤灰在机械粉磨后的物理性能变化,利用粒度分布测试仪、比重法、SEM扫描电镜分析对粉磨不同时间的粉煤灰样品粒径分布、密度和外观形貌等物理性能进行表征。     

粉煤灰加碱烧结过程的热力学分析

分析了粉煤灰与碳酸钠烧结过程中可能发生的各种反应, 通过理论计算, 得出了各个反应的吉布斯自由能。当温度高于973 K时, 各反应的吉布斯自由能均为负值, 反应可自发进行。对粉煤灰与碳酸钠的混合物进行了烧结试验, 并分析了烧结产物。理论和实验结果都表明通过烧结可使粉煤灰中大部分的石英和莫来石得到活化, 有利于下一步的提取。     

生活垃圾焚烧飞灰-粉煤灰基多孔保温材料的制备

以生活垃圾焚烧飞灰和粉煤灰作为原料, 以油酸钠为稳泡剂、双氧水为发泡剂制备多孔保温材料, 研究了原料配比、添加剂用量等因素对多孔保温材料抗压和隔热性能的影响。研究结果表明, 在飞灰/粉煤灰配比1∶1、油酸钠用量0.4%、水玻璃模数2.5、水玻璃用量10%、双氧水用量2%、水添加量40%条件下, 制备的多孔保温材料抗压和隔热性能优异, 其抗压强度和导热系数分别为0.48 MPa和0.091 W/(m·K)。     

废玻璃/废铝耐磨复合材料的性能

使用废玻璃和废铝为原料,采用机械搅拌法制备玻璃/铝基废弃物复合材料,研究复合材料的耐磨性能.随着玻璃颗粒的加入,材料的抗拉强度和硬度较基体都有所提高,尤其耐磨性能,较基体提高了4.62倍,已达到皮带运输机托辊的性能要求标准.