学生营养餐规模化生产和配送质量与安全控制?

忽视学生营养餐的管理,容易发生食物中毒重大事件,严重危害学生身体健康.研究阐述了规模化生产学生营养餐新建工程的规范设计和生产技术管理.按照学生营养餐生产企业有关卫生规范进行工厂设计,执行清洗消毒和卫生保持标准操作程序(SSOP),根据HACCP原理对生产和配送过程中可能造成食品污染的各种危害因素进行系统和全面的分析,明确关键控制点、关键限值、纠偏措施和验证程序.加强教育培训,提高从业人员的食品卫生意识.通过HACCP管理系统的实施,确保学生营养餐的质量与安全.     

葡萄酒厂的清洗和消毒

卫生工作是葡萄酒厂必须考虑的一项重要工作。清洗和消毒是实现葡萄酒卫生的基本手段。清洗和消毒的方式要适合每一种情况，如葡萄酒的类型、所处的工艺阶段及需要清洗和消毒的元素。在卫生工作中要掌握“适度原则”，以防清洁度不够而带来质量问题或清洁过度而带来的时间和资金的损失及对生产的不利影响。1 污物1.1 矿物质源于葡萄园的尘灰，源于发酵及葡萄酒冷处理后形成的酒石酸氢钾和其它酒石酸盐。1.2 有机物主要为葡萄汁或葡萄酒的干物质如果皮、色素、单宁、蛋白质、有机酸、碳水化合物及微生物残体。1.3 微生物微生物可形成菌落…     

试论食品添加剂生产的全面卫生质量管理

依据天津市食品添加利的生产情况,从生产原料,工艺过程,设备与设施,生产环境等方面进行了危害因素分析。提出了控制危害因素的卫生管理措施:1根据工艺特点制定管理措施,如在合成工艺中要严格控制中间产物,什产品,催化剂与产品的切实分流。发酵工艺中要建立完备的菌种培养系统,保证菌种纯化。2生产设备的卫生管理措施,生产过程中的设备,工具的材料要符合卫生要求,密闭式管道生产过程中的清洗消毒等。3环境卫生管理措施,如建立有害气体监督系统等。4强化自身卫生管理,如建立严格的中间控制及检验机构和卫生质量信息网络反馈系统。本文还介绍了天津市食品卫生监督检验所对天津市35个食品添加剂生产厂进行全面卫生质量管理后结果,从抽样结果可以看出,实施卫生质量管理后的1990年各种食品添加剂合格率比实施前的1988年,1989年的合格率有明显增高。     

HACCP质量管理体系在葡萄酒生产中的应用

HACCP质量控制体系在葡萄酒生产中的应用包括:生产危害分析、确定关键控制点、制定HACCP系统档案记录及评估等.潜在的危害有生物性危害、化学性危害、物理性危害;关键控制点有原料的质量及清洗、设备的清洗及消毒、发酵的控制、倒酒、过滤、澄清等;HACCP体系控制表的内容有关键控制点(CCP)、显著危害、关键控制限度(CL)、监控措施、纠偏措施等项目;HACCP体系的系统档案包括原料的验收、清洗、发酵、倒酒、下胶、澄清、灌装等关键工序的记录、归档、保存等.     

对某奶牛场榨乳卫生情况的调查

为了制定合理有效食品安全HACCP体系,并改进奶牛场的卫生,对某奶牛场榨乳卫生情况进行了细致周密的调查.结果表明榨乳过程对榨乳间和待挤间(空气、墙壁)污染严重;奶牛乳区乳头的卫生将极大影响奶的卫生质量,榨乳前必须要清洗消毒乳头,榨乳结束药液封闭;榨乳工的手和工作服在榨乳过程中要随时保持清洁,及时更换、清洗、消毒榨乳用品才能保证原料奶的质量.     

工信部：提高红酒业准入门槛

日前,工信部发布了《葡萄酒行业准入条件》（下称《准入条件》）,对除特种葡萄酒生产企业（项目）外的新建企业（项目）和酒庄,在企业规模、原料保障、工艺与装备、质量安全等方面做出明确规定。该《准入条件》对葡萄酒行业的企业（项目）布局与规模、原料保障、工艺与装备、质量安全、节能降耗与环境保护、安全生产及劳动者权益保障、监督与管理等内容进行规范。该规定将于今年7月1日起执行。     

食品添加剂生产企业卫生规范

第一章 总则 第一条 为加强食品添加剂生产企业的卫生监督管理,保证食品添加剂的卫生安全,依据《中华人民共和国食品卫生法》和《食品添加剂卫生管理办法》的有关规定,制定本卫生规范。 第二条 本规范规定了食品添加剂生产企业选址、设计与设施、原料采购、生产过程、贮存、运输和从业人员的基本卫生要求和管理原则。     

草珊瑚饮料质量安全控制的研究

目的构筑草珊瑚饮料质量安全防线。方法依据草珊瑚饮料配料组成、生产工艺、包装形式,将良好农业规范(good agricultural practices,GAP)应用于草珊瑚原料质量安全控制,将危害分析和关键控制点(hazard analysis critical control point,HACCP)应用于草珊瑚饮料生产过程质量安全控制;对生产过程潜在的风险因素,从物理危害、化学危害、生物危害逐一进行分析,确定生产工艺中的关键控制点(critical control points,CCP)。结果通过CCP控制可以避免显著危害的发生,采取监控措施保证CCP有效实施,并在其发生偏离时采取相应的纠偏措施,保证草珊瑚饮料产品质量安全。结论通过GAP与HACCP体系有机结合构筑草珊瑚饮料质量安全防线可应用于草珊瑚饮料生产。     

影响乳品质量的因素分析及控制方法

从原料奶包装材料、辅料、生产过程的控制和确认、工艺方法、设备的运行状态、设备及管路的清洗消毒、生产环境的卫生状况以及产品的防护、储存方式、员工的质量意识、质量知识等方面探讨和分析了影响乳品质量的因素,提出提高乳品质量必须从原料乳的质量、乳品生产过程的监督和确认、生产设备的维护和保养、设备及管路的清洗消毒、产品的配送管理、人员质量培训等关键环节来控制。     

关于葡萄酒质量安全风险问题的若干思考

正食品安全问题是对全人类健康构成威胁的主要因素,食品安全问题是一个具有高关注度的全球性问题。就葡萄酒的质量安全风险问题而言,由于其涉及原料的生产、加工到成品的运输、销售,所以葡萄酒的质量安全风险需要从农业原料、工业生产、物流运输和消费者综合素质等方面进行分析。本文就葡萄酒质量安全的主要构成进行分析,对葡萄酒的质量安全隐患提出一些自己的看法,旨在为加     

HACCP质量控制体系在保健酒生产中的应用

HACCP质量管理体系是一种先进的卫生管理体系,将其应用于保健酒生产过程中,可减少产品的卫生安全问题,它可将危害分析分解到生产的各个环节,评价其产生危害的可能性和严重性,并制订相应的控制方法,以提高保健酒产品的卫生质量和安全性.保健酒的关键控制点有:原材料中药材的质量、原材料的筛选加工、浸泡容器的清洗、过滤和包装等.(丹妮)     

HACCP质量控制体系在荔枝酒生产中的应用

HACCP质量控制体系在荔枝酒生产中的应用，其内容包括：生产危害分析、确定关键控制点、制定HACCP控制表、进行HACCP系统档案记录及评估等。生产危险包括生物危害物、化学危害物、物理危害物；关键控制点有原料质量、设备的清洗、发酵的控制、倒酒、过滤、澄清等：HACCP控制表内容为关键控制点（CCP）、显著危害、关键控制限度、监控措施、纠偏措施等项目：HACCP系统的档案记录包括原料的验收、清洗、破碎去皮核、发酵、倒酒、下胶澄清、灌装等关键工序记录。（孙悟）     

HACCP在孝感米酒生产中的应用研究

HACCP是一个保证食品安全的预防性管理系统。孝感米酒生产过程的危害分析包括原辅料、加工工艺和外界环境；潜在危害包括生物性、化学性和物理性；关键控制点有：原料、选曲、浸泡、蒸煮、发酵、添加功能性材料与调配、灌装与封罐、杀菌与冷却、包装和成品贮存；利用HACCP系统，加强质量管理评估，持续改进。将使米酒企业取得良好的效果。     

ISO 22000在非发酵性豆制品生产中的应用

食品的安全卫生是企业生存的基础。ISO 22000体系作为一种科学有效的管理方法运用于非发酵性豆制品生产企业能发挥积极作用。根据ISO22000食品安全管理体系标准,采用危害分析与关键控制点(hazard analysis critical control point,HACCP)的质量管理原理,从人、机、料、法、环5个方面对非发酵性豆制品生产中潜在的危害进行分析,提出相应的预防措施和监测方法,并制定相应的控制措施。确定原辅料验收、煮浆、配料添加3个关键控制点(油豆腐生产中油炸设为关键控制点),确定了关键限值和纠偏措施。同时通过制定操作性前提方案(operational prerequisite program,OPRP)与HACCP工作计划,构建了非发酵性豆制品的食品安全管理体系模式,符合ISO 22000体系,并运用HACCP原理,根据验证相关管理要素提出相应的管理要求,通过制定操作性前提方案,与HACCP中的关键控制点动态、互补的结合,将食品安全危害因素降到最低限度,更好地保障非发酵性豆制品的安全,降低企业管理成本,提高经济效益。     

HACCP体系在客家黄酒生产过程中的应用

HACCP，即危害分析与关键控制点体系，是一种规范操作和卫生标准的控制危害的预防体系。客家黄酒具有独特的风味和源远流长的酒文化，其生产过程是复杂的生化反应过程，存在着生物危害、化学危害、物理危害等。HACCP体系在客家黄酒应用中的关键控制点有：原料的质量、设备的清洗、发酵、炙酒、灌装及生产用水等，该体系具有响应时间快、确定失误准等优点，对生产和保证产品质量具有很好的指导。     

生物膜的形成与控制

生物膜对食品工厂的危害极大,可使微生物残存增加,加工车间设备无法适当清洗、清毒;产品受到污染,甚至危害产品的安全。食品加工厂欲控制生物膜的形成,应从设计、生产环节着手,设计出良好的生产环境,注意清洗频率,使用正确的清洗、消毒方法,严格控制生物膜的形成,才能保障产品的卫生安全。     

Microbiological performance of a food safety management system in a food service operation

The microbiological performance of a food safety management system in a food service operation was measured using a microbiological assessment scheme as a vertical sampling plan throughout the production process, from raw materials to final product. The assessment scheme can give insight into the microbiological contamination and the variability of a production process and pinpoint bottlenecks in the food safety management system. Three production processes were evaluated: a high-risk sandwich production process (involving raw meat preparation), a medium-risk hot meal production process (starting from undercooked raw materials), and a low-risk hot meal production process (reheating in a bag). Microbial quality parameters, hygiene indicators, and relevant pathogens (Listeria monocytogenes, Salmonella, Bacillus cereus, and Escherichia coli O157) were in accordance with legal criteria and/or microbiological guidelines, suggesting that the food safety management system was effective. High levels of total aerobic bacteria (>3.9 log CFU/50 cm(2)) were noted occasionally on gloves of food handlers and on food contact surfaces, especially in high contamination areas (e.g., during handling of raw material, preparation room). Core control activities such as hand hygiene of personnel and cleaning and disinfection (especially in highly contaminated areas) were considered points of attention. The present sampling plan was used to produce an overall microbiological profile (snapshot) to validate the food safety management system in place.     

HACCP在冰淇淋加工工艺中的应用

主要探讨了HACCP在冰淇淋生产中的应用,从质量卫生控制方面分析了生产过程中可能存在的危害因素,确定了关键控制点,制定了相应的控制方法和纠正措施,以提高冰淇淋生产管理水平和产品安全性。     

控制图在乳品企业质量控制中的应用

质量是企业的生命线, 质量控制图是企业常用来监控产品质量的有效工具之一, 能够及时判断产品生产过程是否出现问题、全产业链是否受控。近年来, 我国婴幼儿配方奶粉的安全问题越来越受到重视, 有效的质量控制手段对于乳品企业而言不可或缺。本文介绍了控制图的原理及其判异准则, 分别阐述了控制图在乳粉原料验收、生产过程以及成品检测质量控制中的作用, 并利用奶粉标准样品中蛋白质测含量的x ?-s及x ?-R控制图来说明其对乳企检测实验室质量控制中的应用, 为乳品企业改善生产质量提供参考。     

HACCP质量控制体系在调味梅生产中的应用

探讨了HACCP质量管理体系在出口调味梅生产加工中的应用,对加工过程中潜在危害进行分析,确定关键控制点、监控措施和纠偏措施,从而提高出口调味梅产品品质,确保产品质量安全。