旋流器和脱水筛在尾矿干排中的改进与应用

付家山矿业尾矿干排工艺采用C-FX250/GT常规浓缩型旋流器和STS2145-XS轻型脱水筛对尾矿进行浓缩干排。由于尾矿粒度偏细,造成脱水筛出料水分高、干排回收率低、压滤系统负荷高等问题。针对以上问题,从旋流器(规格型号、进料方式、锥体角度等)和脱水筛(振动频率、倾角、筛孔等)两个方向进行改造。实践结果表明,采用Smax200/PU-B高效浓缩脱泥型旋流器和STS2445-GP高频直线脱水筛对尾矿进行浓缩干排,脱水筛出料水分与原设备相比降低了6.91%,干排一体机综合回收率与原设备相比提升了13.05%。对旋流器和脱水筛的改造有效提高了干排回收率,降低了后续工艺中矿浆絮凝和压滤成本。     

斜板设备在尾矿干排工艺中的应用研究

尾矿库建造的高投资与运行的高风险促使新的尾矿排放方法的快速发展,尾矿干排工艺正逐渐被多数矿山所采用。本文重点介绍了应用斜板设备设计的斜板浓缩—陶瓷过滤干排、高效斜板浓缩—压滤干排、斜板分级—粗细颗粒分别干排等三种工艺,滤饼含水率低于25%,回水率在75%以上,成功的应用在仙人桥矿业、鸿昇矿业及木利锑业等尾矿的干式排放,取得了显著的经济、社会、环境效益。     

新一代尾矿干排工艺和设备的应用

简要介绍了目前国内常见的几种尾矿干排工艺, 主要论述了鑫海第三代尾矿干排工艺和主要设备, 并以4 000 t/d尾矿干排为例对不同尾矿干排方式进行了比较。分别对鑫海浓缩脱水型水力旋流器、高效深锥多锥浓密机、高效多频脱水筛适用于矿浆脱水的原理进行了分析。     

铁精粉尾矿干排技术的发展现状及应用

对近几年国内外尾矿干排技术进行了综述性的研究,分析了尾矿干排的优点,总结了国内外尾矿干排技术的发展现状;论述了国内几种尾矿干排技术的脱水工艺,对尾矿干排所使用的新型设备及其性能特征进行了介绍;简述了部分尾矿干排的应用现状,分析了尾矿干排目前存在的问题,预测并展望了尾矿干排技术的应用前景。     

某铅锌萤石矿选别尾矿干排浓缩方案的改进

云南某铅锌萤石矿选厂尾矿采用干排干堆处理,原流程浓缩工艺存在着浓缩机底流浓度偏低、絮凝效果差、絮凝剂用量大的问题。在分析尾矿粒度的基础上,对浓缩机位置、加药方案、入料方式等进行技术改进。最终通过调换深锥浓缩机和高效浓缩机位置,在一级浓缩靠近稳流筒的位置添加絮凝剂,入料管更换为DN200等措施,保证了30%以上的底流浓度,药剂用量降低280 g/t,改善了絮凝效果,达到了尾矿干排的目的,提高了企业的经济效益,可为同类尾矿干排的技术改造提供参考。     

尾矿分级脱水-浓缩干排工艺及设备

提出了一套新型尾矿干排工艺,即尾矿分级脱水-浓缩干排工艺,该工艺通过新型多段变锥旋流器将尾矿分级,粗粒通过高频筛脱水干堆,细粒及微细粒通过浓缩工艺脱水干排,可低成本、高效地实现尾矿的干堆排放以及水的循环利用,尤其是无耙高效浓缩机的引入,从根本上解决了细粒及微细粒尾矿高效脱水的难题。该工艺目前已在多个矿山得到应用。     

铁尾矿对环境的影响及综合利用研究

为了减缓大量尾矿占用土地资源及尾矿排放对环境造成污染等问题,以铁矿石分选产生的铁尾矿为研究对象,简述了铁尾矿对生态环境和人类安全健康带来的一系列危害。通过首钢矿业、马钢矿业及攀钢矿业3个大型矿山尾矿的处理应用实践说明,尾矿干排技术符合绿色环保理念,既可避免使用传统尾矿库带来的安全隐患,又能有效提高企业的经济效益,并在总结铁尾矿资源目前综合利用现状的基础上提出,未来如何最大限度地利用铁尾矿资源仍是矿山领域长期研究的课题。     

某高浓度尾矿自流管道输送系统的设计

向荣矿业某锌选矿厂尾矿处理原采用普通浓密机+陶瓷过滤机+皮带输送+铲车逐步推进工艺,能耗大,二次污染严重。为解决该问题,设计了高浓度尾矿自流管道输送系统。通过深锥浓密机将尾矿浓度提高至70%以上,利用浓密机与尾矿坝的自然高差,将高浓度尾矿通过管道自流输送2 km至尾矿库进行干排。输送过程主要靠重力势能,无动力输入,能耗低,无二次污染,环保、节能效果显著,可作为该尾矿的干排工艺。     

尾矿干排与传统湿排工艺的安全经济性对比分析

介绍了尾矿干排技术,通过对尾矿传统湿排工艺和尾矿干排工艺在安全性与经济性的对比分析,并通过典型案例的应用情况,探讨了尾矿干堆技术在安全、经济效益方面的优势,提出尾矿干堆技术在尾矿处理方面的应用前景。     

干排技术在选矿企业安全生产中的应用

结合尾矿干排干堆工艺特点,在铁矿选矿企业实施了尾矿干排工艺系统工程,分析了影响尾矿干堆体稳定性的主要因素,提出了监测与管理尾矿干堆库的建议和方法,实践表明:尾矿干排技术具有安全可靠性高,实用性强和经济效益好的特点,应用前景广阔。     

水厂铁矿尾矿干排工艺技术创新与应用

水厂铁矿尾矿处理工艺系统落后,受季节因素、尾矿库使用年限制约,严重影响生产正常运行。为减少尾矿入库量,延长尾矿库使用年限,通过对国内众多矿山尾矿干排工艺考察分析,结合水厂铁矿生产实际,提出尾矿干排工艺改造,对尾矿干排工艺设计进行创新研究,采用"旋流器+直线筛"尾砂干排技术,依托地形特点,创造性实施了阶梯式分散布置方式,打破了集中布置、皮带传送的常规生产线设计模式,大幅度提高干排砂存储空间,冬季也能正常生产,减少了工程投资和生产运营成本。项目实施后,生产干排砂物料用于采坑回填和土地整备治理等综合应用,从源头节约资源,降低污染,推动尾矿资源综合利用的发展,保护矿山环境,建设绿色矿山。     

尾矿干排工艺与设备优化设计研究

托库孜巴依金矿尾矿库投入运行已十多年,现有库容无法满足二期扩建的生产需要,因此将尾矿库改扩建为干堆场,从而将尾矿湿排工艺优化为干排工艺.通过开展尾矿干排工艺与设备的优化设计研究,介绍如何根据尾矿浆物料粒径分布特征选择不同的尾矿干排工艺,并展示了干排工艺设备的优化设计成果.该研究对提高尾矿干排处理效率、降低运行成本、提高...     

尾矿干排工艺与设备优化设计研究Research into optimization design of process and equipment for dry discharge of tailings 曾爱民 涂晓琴 吴泽洲

托库孜巴依金矿尾矿库投入运行已10多年，现有库容无法满足二期扩建的生产需要，因此将尾矿库改扩建为干堆场，从而将尾矿湿排工艺优化为干排工艺。本文开展了尾矿干排工艺与设备的优化设计研究，介绍如何根据尾矿浆物料粒径分布特征选择不同的尾矿干排工艺，并展示了干排工艺用设备的优化设计成果。该研究对提高尾矿干排处理效率、降低运行成本、提高回水利用率具有重要的实际意义。     

高官营铁矿尾矿干排系统工艺探讨

介绍了高官营铁矿原斜板浓缩一压滤机尾矿干排系统以及存在的问题,分析采用旋流器一脱水筛尾矿干排工艺代替原工艺,并对其效果进行了探讨。     

近北庄铁矿尾矿干堆工艺的应用及改造

为解决近北庄铁矿尾矿库库容不足的问题,通过尾矿干堆工艺与传统湿排工艺的比较,确定采用尾矿干堆工艺对原有尾矿排放工艺进行改造。同时,改造后针对工艺流程中存在的问题进行了分析,并提出了解决措施,确保了尾矿干堆工艺的稳定顺行,环境效益、经济效益显著。     

镜铁山矿尾矿干排技术实践

介绍了酒钢镜铁山30万t铜矿选矿厂尾矿干排工艺,分析了该工艺生产过程中存在的问题并提出了解决措施,在此基础上通过工艺改进及实践,实现了尾矿干排工艺的顺行。与尾矿湿式排放相比,采用干排系统处理尾矿减少了尾矿长距离输送系统及尾矿库回水输送费用,降低了安全环保管理费用及建设投资。     

一种中心传动浓缩机驱动装置水平度的检查和调整方法

正浓缩机是一种浓缩和澄清设备,主要用于选矿尾矿、浸出液和废水处理等需要固液分离的工艺,广泛应用于选矿、冶金、污水等行业[1]。随着我国对尾矿库环保和安全要求的日益严格,同时提倡矿产综合利用,尾矿干式堆存成为愈来愈多矿山企业尾矿处理的选择。内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司(以下简称"巴润矿业分公司")选矿厂尾矿区域采用两次浓缩尾矿干堆工艺,一次浓缩采用48 m高效浓缩机浓缩尾矿,该浓缩机属于连续生产设备。     

尾矿干排工艺在河北某铁矿山尾矿处理中的应用

为解决河北某矿山现有尾矿库库容不足,影响矿山正常生产的问题,采用尾矿干排工艺进行改造。通过试验研究,确定采用“旋流器+高频振动脱水筛+浓缩机+厢式压滤机”的尾矿干排工艺进行尾矿浓缩脱水,改造后工艺实现了含水率低于20%的全尾砂干排,年节约生产成本205万元,经济效益、社会效益显著。     

江西香炉山钨尾矿中萤石综合回收技术的研究

江西香炉山钨尾矿含氟化钙7.10%、碳酸钙8.00%,属萤石含量低而方解石含量高的尾矿,尾矿中萤石的经济价值不高,当前售价约在2 000元/t以内,但为了提高矿产资源综合回收利用率和尽量延长尾矿库使用寿命,开展了钨尾萤石的综合回收技术研究。采用预处理—萤石浮选—酸浸工艺,获得产率为3.88%,Ca F291.88%,回收率为50.26%的萤石精矿,说明香炉山钨尾中的萤石可得到有效回收。本文对萤石综合回收工艺及条件试验进行了论述,并根据尾矿的矿物学特征,对影响萤石回收指标的因素进行了分析,对三氧化钨在萤石分离工艺中的走向进行了查定。     

河北某磁铁矿尾矿全粒级干排工艺试验

河北省某磁铁矿矿山尾矿库因达到设计标高,已无法满足继续排尾的需求.为解决尾矿堆存问题,保证生产的连续性,进行了尾矿全粒级干排工艺试验.通过采用旋流器+脱水筛+浓密机+泥水分离剂+盘式过滤机的尾矿全粒级干排工艺进行尾矿浓缩脱水,改造后实现了含水率低于17％的全尾砂干排,能够解决大部分矿山企业面临的尾矿库库容紧张的问题,经...