某原生鳞片石墨矿石浮选试验研究

某原生鳞片石墨矿石固定碳含量为6.81%,大鳞片石墨（+100目）固定碳含量为9082%,占原矿的产率为317%,固定碳分布率为4228%。为确定该矿石的开发利用工艺,以棒磨机为磨矿设备,进行了开发利用工艺研究。结果表明,矿石经1粗8精1扫9阶段磨选流程处理,获得了固定碳含量为9037%、回收率为9740%的精矿;精矿中+100目固定碳含量达9409%,固定碳回收率为1092%,对照原矿中+100目大鳞片石墨固定碳分布率,可得出精矿+100目大鳞片保护率为2583%。     

某石墨尾矿再选试验

为了满足经济建设对石墨的需求,保护我国现有的石墨矿石资源和矿区生态环境,增加社会财富,在对黑龙江萝北某石墨尾矿进行性质分析的基础上,采用浮选工艺进行了石墨再回收试验。结果表明:①该石墨尾矿-0.074 mm占89.48%,固定碳含量为4.98%,石墨单体解离度为75.59%,试样中的石墨为无定形石墨,多以鳞片状或平行状石墨集合体及粒状单体形式存在,具有强非均质性,石墨主要与云母和石英连生。②采用1粗1精—4阶段磨矿5阶段精选—高品位中矿直接返回—低品位中矿1次扫精选后返回流程处理该石墨尾矿,最终获得了固定碳含量为85.65%、回收率为66.22%的石墨精矿,该精矿固定碳含量达到GB3519—83规定的耐火级石墨材料质量标准要求。     

平度难选石墨矿石浮选药剂的研究

本刊曾报导过应用ＭＢ２５作石墨浮选药剂的情况。作者通过改进药剂组成，复合了新型药剂ＭＢ１５８。该药能提高平度难选石墨的浮选回收率，且价格仅为现用浮选药剂２号油和煤油的三分之一。     

某隐晶质石墨浮选对比试验研究

介绍了湖南省某地隐晶质石墨的浮选试验结果,对含碳量73.27%的隐晶质石墨采用浮选方法进行试验,包括普通浮选机流程和浮选柱流程2种方案,并对比了二者试验结果,进而对该方法处理隐晶质石墨矿的效果做出了评价。     

某鳞片状石墨剥片磨矿浮选试验

针对甘肃某地鳞片状石墨采用高效剥片磨矿机进行磨矿后再浮选,对固定碳含量为16.21%的原矿样品,经1段棒磨、3段剥片磨矿、1次粗选、1次扫选、10次精选后,得到了碳含量大于95%、回收率达64.91%的石墨精矿,且很好地保护了石墨的大鳞片状,产品达到了国家鳞片石墨标准GB/T 3518—2008中的高碳石墨标准。     

某原生金矿矿石可选性试验

本文主要对某原生金矿的矿石可浮性进行了研究。通过 Lq(34)正交试验选择了粗选的最佳操作条件 :磨矿细度 - 2 0 0目 75% ;Na2 Si O3 用量 750 g/ t;Cu SO4用量 2 0 0 g/ t;乙黄药用量53g/ t。在此条件下 ,采用一粗二精二扫流程进行了实验室闭路试验 ,获得了精矿品位 79.61 g/ t、回收率 91 .30 %的金精矿 ,表明该矿可以通过浮选达到富集的目的。     

陕西某鳞片石墨矿选矿工艺试验研究

以陕西某地鳞片石墨矿为研究对象,在其X射线衍射分析和化学分析的基础上,进行了系统的选矿工艺试验研究,确定了最佳粗磨磨矿细度、粗选捕收剂用量、起泡剂用量及粗选矿浆浓度,并在此基础上进行了全流程的开路试验和闭路试验,并对闭路浮选精矿进行了成分和形貌分析。结果表明,该矿石为晶质片状石墨,固定碳含量为13.70%,主要脉石矿物为方解石和石英。经过系统选矿试验,最终确定采用一次粗磨、一次粗选、五次再磨和六次精选闭路流程,获得了精矿固定碳含量95.92%、回收率90.35%的良好指标。精矿分析结果表明,脉石矿物主要存在于粗粒级和细粒级中,鳞片石墨粒径大部分在50μm以上,石墨鳞片结晶普遍较好,表面平滑,大鳞片石墨受到磨剥,有少量细小杂质颗粒附着于表面上。     

充填式浮选柱浮选石墨的试验研究

本文介绍了充填式浮选柱选别石墨的试验研究情况。考查了主要操作变量对分选结果的影响;给出了一段柱浮选与三段机械搅拌式浮选机浮选的模拟对比试验结果。而用浮选柱进行的流程试验,所获结果可为寻求缩短石墨浮选流程的途径提供依据。     

某小鳞片晶质石墨矿石的浮选试验研究

针对某小鳞片晶质石墨矿石进行浮选试验研究,采用细磨粗选、粗精矿两次再磨六次精选、中矿再磨再选的工艺流程,粗选使用新型捕收剂A,取得了较好的选别效果。     

微细晶质石墨浮选精矿脱水试验

长期以来,我国石墨矿山在浮选精矿脱水过滤设备上,主要采用刮刀离心机、三足式离心机和外滤式真空过滤机。这些脱水设备在处理大鳞片石墨精矿泡沫的生产实践中,效果较为理想。但在处理石墨鳞片小、精矿泡沫粘度大的矿浆时,则存在着处理量小,设备昂贵,装机功率大、能耗高,滤饼水分大等缺点。加强细粒物料的固液分离,以降低产品水份和节能,以及较好地保持环境等,已成为选矿领域的发展趋势。骊山石墨结晶微细,石墨晶粒在0.03～0.05毫米之间,矿石中粘土类矿物占69%。对其浮选中试精矿泡沫,通过真空、离心、压滤三种脱水方式的比较,说明     

隐晶质石墨浮选中间试验研究

作者通过三段磨矿、一次粗选、一次扫选、四次精选的中间试验流程,使眉县隐晶质石墨精矿达到了电池碳棒原料的国家标准。据此试验结果设计的我国第一座隐晶质石墨选矿厂,正在眉县石墨矿兴建。     

广西某微细浸染型原生金矿石浮选试验

广西某金矿石是高砷高有机碳、以包裹金为主的微细浸染型原生金矿石,为确定矿石的选矿工艺,进行了浮选试验。结果表明：矿石在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下,采用硫酸铜为主要载金矿物黄铁矿的活化剂,丁基黄药+丁胺黑药组合为金矿物和载金矿物的捕收剂,经1粗2精3扫的闭路浮选流程处理,可获得金品位为31.50 g/t、金回收率86.57%的金精矿,药剂制度及工艺流程较简单,选矿指标较好。     

辽宁某选铁尾矿浮选回收石墨试验研究

辽宁某选铁尾矿属低含量石墨固定碳选铁尾矿,其中铁含量为9.92%,固定碳含量为2.26%,通过浮选试验对其综合回收。针对石墨可浮性好的特点,用生石灰作铁抑制剂,煤油作捕收剂,2#油（松醇油）作起泡剂,采用1次粗选、4次精选进行开路试验,在开路试验的基础上将中矿1和中矿2返回粗选,中矿3和中矿4返回精选II进行闭路试验,获得碳品位65.29%、回收率52.85%的石墨精矿,为该选铁尾矿回收利用石墨提供了技术支持。     

隐晶质石墨浮选脱硫试验研究

针对湖南某碳品位60%,含硫1%的隐晶质石墨矿进行浮选脱硫试验研究,以提高石墨产品的利用价值。石墨中的有害元素硫主要以黄铁矿、磁黄铁矿等形式存在。浮选过程中石墨对含硫矿物表面有罩盖行为,致使含硫矿物表面性质与石墨单体的性质相近,无法选择性分离,最终导致精矿中含硫高,且难以通过一般方法脱硫。本研究通过氧化调浆、分散调浆和抑制调浆的方法进行浮选试验,发现脱硫抑制剂OL-IIC可以有效抑制石墨对黄铁矿的包裹行为,并能够将石墨中的硫元素含量降低至0.24%,同时保证较好的浮选指标。经一粗三精两扫闭路工艺选别后,得到精矿产品碳品位80.25%、回收率81.27%,硫含量0.23%的浮选指标。     

朝鲜某隐晶质石墨浮选工艺研究

采用化学分析、X射线衍射(XRD)和浮选试验等技术手段,揭示朝鲜某石墨矿工艺矿物学特征,探明磨矿细度、浮选工艺流程和参数,筛选适宜捕收剂和起泡剂,并确定其用量.结果表明,石墨矿主要有用矿物为石墨、炭质及少量石英、方解石、绢云母、黄铁矿等,矿石呈钢灰色,细晶质鳞片变晶结构,致密块状构造,网脉状构造,为典型隐晶质石墨矿.粗...     

澳大利亚某锂辉石矿石浮选试验

的基础上进行了浮选试验。结果表明，矿石在磨矿细度为-74 μm占74%、加药与浮选温度均为25 ℃左右的情况下，采用1次浮选流程浮选易浮矿物（碳酸钠用量为1 500 g/t、环烷酸皂为20 g/t），2粗2精浮选流程浮选锂矿物（粗选1氢氧化钠用量为900 g/t、氯化钙用量为170 g/t、-YS07用量为756 g/t、柴油用量为100 g/t，粗选2氢氧化钠用量为100 g/t、氯化钙用量为30 g/t、-YS07用量为50 g/t），最终获得Li2O品位为5.58%，Li2O回收率为82.11%的锂精矿。     

澳大利亚某锂辉石矿石浮选试验

的基础上进行了浮选试验。结果表明，矿石在磨矿细度为-74 μm占74%、加药与浮选温度均为25 ℃左右的情况下，采用1次浮选流程浮选易浮矿物（碳酸钠用量为1 500 g/t、环烷酸皂为20 g/t），2粗2精浮选流程浮选锂矿物（粗选1氢氧化钠用量为900 g/t、氯化钙用量为170 g/t、-YS07用量为756 g/t、柴油用量为100 g/t，粗选2氢氧化钠用量为100 g/t、氯化钙用量为30 g/t、-YS07用量为50 g/t），最终获得Li2O品位为5.58%，Li2O回收率为82.11%的锂精矿。     

内蒙古某隐晶质石墨矿乳化浮选试验研究

通过岩矿分析、XRD物相分析和化学分析等方法对内蒙古某隐晶质石墨矿进行原矿特性分析,采用乳化浮选工艺技术,即煤油、水、非离子型表面改性剂(FLB)按照38∶60∶2的质量配比,在转速9000 r/min强力机械搅拌35 min条件下配制成的乳状液作为捕收剂,可将固定碳含量为66.50%的隐晶质石墨矿提纯至94.79%的高碳产品。     

新疆某石墨尾矿再选试验

新疆某石墨矿尾矿石墨含量为1.02%,石墨呈鳞片状分布,片层之间分层明显,石墨单体解离度为87%以上。为给该石墨尾矿的回收利用提供依据,进行了选矿试验。结果表明,以煤油为捕收剂、2#油为起泡剂、水玻璃为精选抑制剂,经1粗6精浮选,精选1~3尾矿扫精选,扫精选精矿与精选4~6尾矿合并返回精选2的闭路试验,获得了石墨含量为81.45%、回收率为72.49%的石墨精矿。     

江西某低品位钨矿石浮选试验

江西某低品位白钨矿石WO3含量为0.20%,矿物组成较复杂,金属矿物主要有白钨矿、磁黄铁矿等,非金属矿物主要有萤石、石英、透闪石、滑石、金云母、黑云母、白云母、石榴石、长石、绢云母、方解石等,含钙脉石矿物含量较高,矿石中白钨矿与脉石矿物共生关系紧密。为确定白钨矿的高效选矿工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占65%的情况下1次浮选脱硫,然后以碳酸钠为矿浆p H调整剂、水玻璃+栲胶为脉石矿物组合抑制剂、731为白钨矿浮选捕收剂,经1粗2精1扫浮选预富集钨、预富集精矿水玻璃强化调浆后1粗2精1扫常温浮选选钨、常温钨精矿90℃下水玻璃强化调浆后1粗5精1扫加温浮选选钨,最终获得WO3品位50.23%、WO3回收率为70.32%的白钨精矿,实现了白钨矿的高效回收。