空气间隔装药技术在露天矿山的应用

为解决露天矿山爆破施工过程中出现的炮区后冲现象对后续穿孔和爆破施工作业的负面影响,缅甸莱比塘露天铜矿采用在后排炮孔顶部放置不同长度PVC管空气间隔器的装药技术;爆破后对炮区后排炮孔的后拉裂距离、大块率及挖机铲装效率进行了现场采集数据综合分析.结果表明:PVC管空气间隔器长度为1.2 m时,爆破效果与质量不仅满足现场铲装...     

间隔装药技术降低爆破振动的实践研究

为探究间隔装药技术在研山露天矿的应用,来消除或减弱爆破振动对周边建筑物和炮孔的破坏性影响。通过在炮孔中间使用空气间隔器改变炮孔装药结构,再调整孔网参数和起爆顺序来降低爆破振动。经过为期半年的爆破振动监测,爆破作业振动控制在合理范围内,且极大减小了对周围环境的影响。研究成果对类似矿山具有借鉴意义。     

喀斯特地形中铝土矿的台阶爆破

喀斯特地形中露天台阶爆破主要特点是溶洞多、裂隙发育、岩层和泥层相夹和炮孔含水,这导致爆破中出现较多的根底和大块.采取优化爆破孔网参数、使用空气间隔和孔底起爆,能有效减少根底和大块.     

喀斯特地形中铝土矿的台阳爆破

喀斯特地形中露天台阶爆破主要特点是溶洞多、裂隙发育、岩层和泥层相夹和炮孔含水，这导致爆破中出现较多的根底和大块。采取优化爆破孔网参数、使用空气间隔和孔底起爆，能有效减少根底和大块。     

空气间隔器装药爆破技术在华新水泥露天石灰石矿的应用

华新水泥(渠县)有限公司谭家榜石灰岩矿在石灰石矿山实际开采过程中,采用了空气间隔装药爆破技术。研究了空气间隔装药爆破技术的主要参数对爆破效果的影响规律,结果表明:采用空气间隔装药爆破技术后,爆破块石粒度均匀,炸药单耗降低,爆破震动危害大幅减弱,从而达到企业降本增效的目的。同时指出该技术也能有效处理溶洞炮孔中装药困难的问题,并降低爆破风险。     

浅谈空气间隔器在中深孔爆破施工中的应用

针对山脑石灰石矿山中深孔爆破施工中存在的问题,采用空气间隔器,获得了裂隙、岩溶比较发育的石灰石矿山中深孔爆破的合理参数及装药结构,降低了爆破大块率、减少了飞石对周边环境的危害,获得了较好的经济效益和社会效益。     

深孔爆破孔底空气间隔层长度的实验研究与工业试验

深孔爆破孔底空气间隔装药能有效的保护台阶底板岩层,减少大块率,消减根底,提高爆破率。孔底空气间隔长度是该技术的关键参数。对间隔长度的各类试验及国内矿山的工业试验进行了总结和分析,可为深孔爆破孔底空气间隔装药技术的孔底间隔长度设计提供参考。     

自充气式空气间隔器在露天矿深孔爆破中的应用

介绍了露天铁矿应用空气间隔爆破理论 ,采用BJQ型气体间隔器 ,结合矿山现场混装炸药车装药工艺 ,在深孔爆破中进行空气间隔爆破技术的有关试验与实际应用。根据具体条件进行中部或底部空气间隔 ,均能获得较好的经济效益和爆破效果。     

自充气式空气间隔器在露天矿深孔爆破中的应用

介绍了露天铁矿应用空气间隔爆破理论,采用BJQ型气体间隔器,结合矿山现场混装炸药车装药工艺,在深孔爆破中进行空气间隔爆破技术的有关试验与实际应用。根据具体条件进行中部或底部空气间隔,均能获得较好的经济效益和爆破效果。     

空气间隔器在东山矿中深孔爆破中的应用

介绍了空气间隔爆破原理及在中深孔台阶爆破中的应用,分析了太钢东山石灰石矿不同地质条件下的空气间隔爆破试验,对比不同间隔位置的爆破效果,提出了灵活运用空气间隔器的方法。     

某露天矿间隔装药ANSYS/LS-DYNA数值分析及应用

间隔装药爆破技术是工程爆破的重要技术之一,能够有效用于露天矿山台阶爆破,其优点主要在于能够减少单孔装药量,降低最深填塞段长度,使爆破能量沿炮孔深度相对均匀,获得较好的爆破效果和降低爆破成本。借助大型计算机软件ANSYS/LS-DYNA,对某露天矿间隔装药爆破进行数值分析,研究间隔装药爆破技术改善爆破质量的内在机理及其力学本质,是ANSYS/LS-DYNA在矿山精细化爆破技术方面的重要实践和应用,可为分析和研究间隔爆破技术提供有益参考。     

基于损伤的光面爆破参数优化数值模拟研究

针对大断面井巷掘进爆破产生的围岩损伤及超欠挖问题，需要对光面爆破参数进行优化研究。运用LS-DYNA软件，建立爆破模型，研究装药结构、孔间距与光爆层厚度对损伤变化的影响，并对现场参数进行优化。研究结果表明：炮孔装药部分两孔间损伤变化，在起爆后炮孔周围产生压裂损伤；随着冲击波扩展强度逐渐降低转变为应力波，此时矿岩未产生损伤破坏；随着应力波在炮孔间叠加效应，在中心线产生损伤并向两侧延伸；空气间隔装药损伤变化，随着应力波向空气间隔中心传播，损伤也逐渐向中心发展，损伤厚度逐渐降低，在中心处交汇并促进了损伤的扩展。空气间隔有利于应力波的传播，促进了损伤的发展。在空气间隔区域的原岩损伤主要是由相邻炮孔的应力波叠加与中间炮孔空气间隔区域两侧炸药引起的应力波的相互作用造成。空气间隔长度与炮孔孔间距增大，都会降低空气间隔区域岩石的损伤程度及厚度。根据理论计算与数值模拟结合，可以得出间隔距离为500 mm、孔间距为600 mm、光爆层厚度为700 mm较为合适。通过现场实验，提高了光面爆破效果，减少由于超欠挖现象造成的后期支护成本的增加，取得了良好的效果。     

气体间隔器在边坡控制爆破中的试验与应用

为解决干孔间隔装药节省炸药提高经济效益,实现水孔装填铵油炸药节省炸药成本,及常规的主爆打穿预裂补救办法不能有效的减少大块率、根底及保护边坡,利用气体间隔器实现了气体间隔器间隔装药,水孔铵油和乳化炸药混合装药,达到了预期的爆破质量并节约了爆破成本。最后利用气体间隔器补救主爆打穿预裂炮孔的新型补救方法,不仅保护了边坡同时也减少了大块率及根底。     

露天矿有效利用爆炸能的低成本木间隔器空气间隔装药爆破

本文论述了可替代露天矿空气间隔装药爆破用进口多塞气囊间隔器的另一种间隔器．此间隔器是作者开发的易于得到的低成本木间隔器，它的长度固定不变，都为0．5m，可安置于炮孔内所要求的任何位置．这种间隔器在三座不同的露天矿进行数次空气间隔爆破试验，其结果是令人鼓舞的。还将在混凝土中作进一步的试验，以获得最终结果，并将其有效地用于各露天矿，成为费用低廉的爆破设计．     

黑岱沟露天煤矿松动爆破空气间隔装药的研究与应用

为降低黑岱沟露天煤矿岩石松动爆破和综合煤台阶松动爆破的单耗、提高爆破效果、增加露天矿山的经济效益,对综合煤台阶、岩石台阶以及含水炮孔中使用空气间隔器分段装药的爆破效果进行了分析研究。结果表明：空气间隔装药可有效降低松动爆破炸药单耗,提高爆破效果,降低露天矿山的综合生产成本。     

气体间隔器在大峰露天煤矿爆破中的应用

针对大峰露天煤矿大峰采区深孔爆破中,炮孔利用率较低,爆破效果不能从根本上满足电铲采装效率提高的实际情况,通过引进气体间隔器,并进行各项试验及使用数据综合性跟踪分析与比照,得出了使用气体间隔器提高爆破效果和采装效率的技术性结论和爆破机理。     

天山矿区综放工作面矿压控制技术

分析了在不同炮孔角度下,超前深孔顶板预裂爆破单孔爆破方式和组合爆破方式的爆破效果。采用FLAC3D数值分析软件对单孔爆破的炮孔角度及多孔爆破的组合炮孔角度进行了模拟。同时,在现场进行了不同参数下的爆破试验,实测了爆破前后煤体应力和钻屑量的变化。超前深孔顶板预裂爆破可有效降低应力水平,高应力区向煤岩深部转移,炮孔附近形成一定的卸载区域,得到了超前深孔顶板预裂爆破的最佳炮孔角度。     

天山矿区综放工作面矿压控制技术

分析了在不同炮孔角度下,超前深孔顶板预裂爆破单孔爆破方式和组合爆破方式的爆破效果。采用FLAC3D数值分析软件对单孔爆破的炮孔角度及多孔爆破的组合炮孔角度进行了模拟。同时,在现场进行了不同参数下的爆破试验,实测了爆破前后煤体应力和钻屑量的变化。超前深孔顶板预裂爆破可有效降低应力水平,高应力区向煤岩深部转移,炮孔附近形成一定的卸载区域,得到了超前深孔顶板预裂爆破的最佳炮孔角度。     

煤岩体双孔爆破应力波及裂纹扩展叠加效应分析

针对煤岩体松动爆破施工中炮孔间距和爆破方案选择的问题，根据岩石动力学及爆破理论计算了双孔爆破裂隙区贯通的炮眼间距，并采用LS-DYNA分析了双孔爆破应力波及裂纹扩展叠加效应对炮孔间距和爆破方案的影响。结果表明：双孔同时爆破，炮孔间距3.4 m（单孔爆破裂纹半径的2倍）时，炮孔间的裂隙区不能全部贯通，炮孔间距2.5 m时，炮孔间的裂隙区才能够全部贯通；微差爆破，炮孔间距3.4 m时，由于先爆炮孔周围裂隙区的裂纹在后爆炮孔应力波的叠加作用下发生明显的二次扩展，炮孔间的裂隙区能够基本贯通，而炮孔间距3.0 m时，炮孔间的裂隙区能够全部贯通并覆盖钻孔间全范围；现场采掘面进行松动爆破时，炮孔间距一般应小于单孔爆破裂纹半径的2倍（炮孔同时爆破约取单孔估算炮孔间距的70%，微差爆破约取单孔估算炮孔间距的90%），才能保证松动爆破效果；微差爆破与炮孔同时爆破相比，不但能保证爆破效果，而且还可以减少炮孔数量和爆破材料用量，是优先选择的爆破方案。     

水孔型气体间隔器在南芬露天矿的实验与应用

爆破破碎质量和炸药单耗是露天矿生产的重要经济技术指标，通过对本钢南芬露天矿在中深孔水孔中使用气体间隔器进行间隔装药爆破方法的试验研究和应用，结果表明：在水孔中使用水孔型气体间隔器不仅可以提高水孔的爆破质量，还可降低水孔的单孔装药量，从而降低乳化油炸药单耗和生产成本，对矿山发展具有重要的现实意义。