归来庄金矿深部多中段开拓局部通风方案设计及应用

归来庄金矿浅部中段矿量逐渐减少,回采深度逐步加深。混合井深部-395,-455和-575 m中段同时开拓,独头掘进时回风系统未形成,深部开拓掘进工作面环境差、温度高、通风困难,为此,采取局部混合式通风方式,核算3个开拓中段独头掘进所需总风量为7.4 m3/s,再计算各中段局部通风阻力,在保证克服局部通风线路阻力的前提下,选用合适规格的风筒和局扇进行混合式通风。局部通风方案实施后,对3个开拓中段局部通风风量进行检测,均能满足需风量要求,所需总风量达到12.93 m3/s,并达到了深部降温的效果,明显改善了混合井深部3个中段工作环境。     

罗山金矿四矿区井下通风系统优化设计

罗山金矿四矿区原通风系统存在系统回风工程欠缺、污风无法及时回到回风井、深部-600 m水平以下采区通风困难、新鲜风流短路等问题。介绍了井下通风系统技术改造的具体过程,通过通风系统区域分区,梳理采场通风线路,新增进、回风工程,合理设置通风构筑物,对系统进风及中段风量进行调控。通过Ventsim动态仿真模拟表明,通风系统总风量为163.2 m3/s,通风阻力为2 502.2 Pa,通风系统的可靠性和有效率大幅提高,对改善矿山井下作业环境具有非常重要的意义。     

海南铁矿北一采区井下通风系统优化

随着海南铁矿地采基建工作逐步完成,北一采区井下通风系统各水平均存在着风流串联及短路、采掘作业面供风量不足等问题,造成了部分作业地点矿尘浓度超标,采掘工作面通风不畅,严重影响了矿井安全生产和井下矿工的身体健康。分别采用了通风网络优化技术、机站优化技术以及Ventsim三维通风模拟技术对该矿井下通风系统进行了优化研究。采用了动态仿真模拟软件进行了通风网络解算,结果表明:通风系统优化后,矿井总风量能够达到185.29 m~3/s,试生产区域(0~-105 m水平)的风量为152.45 m~3/s,-120 m开拓水平风量为32.84 m~3/s,可有效改善井下通风条件,提高矿井生产效率。     

张庄矿风机配置方案优选及风量优化研究#br#

为解决张庄矿风机配置不合理,总风量大,风机效率低,漏风严重等问题,利用三维可视通风解算软件Ventsim模拟解算8种风机配置方案下的矿井通风系统,并对最优风机配置方案进行风量优化。得出如下结论：当全矿风机运行8台,-450 m中段停开3台（北回风井南3#,南回风井1#,南回风井2#风机）,DK系列风机一级运行,各中段风量适中,矿井总风量为847.9 m3/s,但北风井风速大于15 m/s,需对矿井总风量进行优化;采取-300 m中段风机降频至80%~85%,-390 m中段风机降频至70%~75%和-450 m中段设置2 m2风窗等优化措施后,矿井通风系统总风量降低为698.2 m3/s,通风网络总功率871.7 kW·h,电费414.2 万元/a,通风效率76.6%,相比现通风费用减少31%。通风优化后,不仅满足了用风需求,还大大降低了矿山能源消耗,减少风机损耗。     

山东三山岛金矿西山矿区南翼通风系统回风机站优化

结合三山岛金矿西山矿区南翼通风需求,综合分析了矿井需风量计算的影响因素,经过类比分析,确定了通风排热降温的需风量。在此基础上,采用三维通风网络模拟解算技术、风机机站及风机优选技术、风机变频调速技术对矿区通风系统的主扇机站进行了优化。结果表明:南风井-330 m主扇及配电硐室改造完毕后,南翼通风系统总回风量达到了217.68 m~3/s,相对于原回风量120 m~3/s提高了97.68 m~3/s,西山矿区南翼通风系统得到了极大优化,主斜坡道及深部作业环境得到了明显改善,生产作业效率提高了5%。     

罗河铁矿多中段分区通风技改研究及应用

罗河铁矿现有通风系统各中段风量分配严重不合理,矿井有效风量率低至58.23%。为解决此问题,根据采掘工作面年度生产掘进计划,对矿井总风量进行核算,核实现有通风系统进、回风工程及风量是否能够满足全矿安全生产需求。采用主辅联合集中控制技术,并通过在各中段采区设置串、并联机站,将矿井总风量合理分配至各需风中段。通过方案实施,矿井总风量达到460.72 m~3/s,各生产中段需风量得到了有效分配,矿井有效风量率提高至71.84%,避免了风量分配不合理和能耗浪费问题。     

金川矿区龙首矿长距离独头掘进通风系统改造研究

为制定适合于长距离独头掘进巷道的通风方案,提高长距离掘进的供风效能,以龙首矿西一采区辅助斜坡道为实验基础,通过对原有通风系统进行测试并分析存在的问题,设计钻孔通风方案及风库中转优化布置方案。结果表明：钻孔通风采用2×37 KW的风机配备刚性风筒能使工作面平均风速提高至0.29 m/s以上,该套掘进通风系统调整方案共需投资约11.63万元。风库中转通风系统采用2×11 KW的风机,当风库转移至距离硐口约249 m处,风库中转效率达到最高,单趟风筒工作面风量能够达到1.11 m3/s,采用双趟风筒时工作面风量能够达到2.22 m3/s。方案实施后,与预期的通风效果基本相符。     

北洺河铁矿通风系统优化改造研究

北洺河铁矿是一座地下大型黑色矿山,采用无底柱分段崩落法开采,通风系统采用中央对角式四级机站通风方式,矿体两翼进风,中间回风。随着开采深度不断下移、通风网络不断变化,导致目前通风系统存在总风量不足、中段风量分配不合理、采区污风循环等问题。运用通风系统优化技术以及风量调控技术,提出了增设风门、增设进风侧风机、调整主风机运行频率等通风系统调整优化措施来解决上述问题。通过对3个通风系统调整优化方案的综合比较,最终选择在西风井石门增加进风主扇,并且对进、回风主扇运行工况进行协同匹配的优化方案。运用三维通风系统计算程序对优化方案进行了计算,然后根据计算结果进行现场调试,确定-50 m水平回风机站2台并联风机运行频率为40 Hz/43 Hz;-230 m东、西进风机站4台风机运行频率为30 Hz时,进、回风主扇运行工况协同匹配性较好,系统总风量达到了193 m~3/s,满足理论计算的矿井总风量180 m~3/s要求,同时采区污风循环问题得到解决,矿井通风效果得到明显改善。     

二里河铅锌矿深部探矿工程局部通风设计与实践

随着二里河铅锌矿深部探矿工程工作面下移,通风阻力增加,局部通风效果成为制约探矿工程进度的瓶颈。探矿工程分为主斜井掘进和中段掘进2个阶段,因独头掘进距离较长,两阶段均选用了压抽混合式局部通风,选取独头距离最长、风阻最大的井巷参数进行设备选型。根据工程实践测定,斜井掘进期间,最深处1 000 m中段掌子面风速为0.27 m/s,1 050与1 000 m中段平行掘进期间,1 000 m中段最长独头巷掌子面风速为0.31 m/s,满足《金属非金属矿山安全规程》的相关要求,深部探矿工程提前5个月竣工,同时,总结了二里河铅锌矿深部局部通风系统在设计、运行等环节存在的问题与改进建议,对深井矿山解决局部通风问题有借鉴与参考价值。     

白象山铁矿通风系统改造方案研究

通过现场检测与数据分析,发现白象山铁矿存在系统总风量不足、风量分配不合理、风流短路等问题,严重影响井下安全生产。结合生产实际,提出3种改造技术方案并综合比较,最终确定-270与-390 m水平并联回风、采区风井断面扩大以及在采区进、回风井联巷设置辅扇对采区风流进行调控的系统改造方案。运用Ventsim软件对矿井通风网络进行解算,确定-270与-390 m水平回风机站风机型号均为DK60-8-№28,叶片安装角度为43°。改造后系统总风量达到286.4 m~3/s,主扇风机平均效率达到82%,矿井通风效果得到明显改善,劳动生产率将大大提高。     

扩能生产后复杂老矿山通风系统优化改造研究

老矿山在扩能生产后,多面临通风系统不能满足井下生产需求的问题,对该类矿山通风系统进行优化改造时,往往受上部采空区、废弃井巷、已有井巷工程、矿区地质条件、现有通风状态、未来通风需求等多方面因素的限制,为此,在利用监测分析、CAD软件三维建模、通风网络解算等技术的基础上,提出了扩能老矿山生产通风系统优化改造方法。工程应用实践表明,利用该方法优化改造通风系统后,通风系统进风量增至319m3/s,满足需风量266.8m3/s的需求,且其耗电量较小,为该类矿山进行通风系统优化提供了成功范例。     

某铁矿通风系统全方位优化实践

现有某铁矿通风系统存在风量分配不合理、通风工程欠缺、井下风流紊乱、风机选型不合理和机站能源浪费等问题,从矿井总风量的重新计算核定、通风方式优化、机站设置合理性评估、通风构筑物设置以及风机选型5个方面对通风系统进行优化.优化方案实施后,经过现场对风量以及风机工况的检测得出:该矿通风系统总风量达到230.97 m3/s,各...     

某金矿深部通风系统优化方案对比

随着矿山年产量的增大及深部开拓工程的实施,矿井通风常会滞后于生产,造成矿井风流紊乱、主要工作面风量不足,因此,必须适时地对通风系统进行调整和改造。结合某金矿井下深部通风系统现状,根据测定结果,对通风系统存在的问题进行了分析与评价,通过对多种方案进行对比分析,最终优选出适合矿山实际的深部通风系统的优化改造方案,并在实践中取得了良好的效果,主扇风量53.25 m~3/s大于设计风量46 m~3/s,与改造前相比,地表进风量和回风量大大增加,完全满足了系统的通风需求,结果可供类似矿山参考。     

寺庄金矿生产动态调整下通风系统测定及改进措施

为保障寺庄矿区井下安全生产,掌握矿山生产小幅度变化对通风系统的影响,对主要进、回风巷的109个风量测点进行测定,并提出优化措施.当生产重心调整至-400～-490 m水平,矿井总风量为229.26 m3/s,比设计风量多23.76 m3/s,富余风量能满足生产动态调整的需要,但-400～-490 m中段间风量分配较少,...     

胶质风筒压入式通风方案在普朗铜矿中的应用

为改善普朗铜矿正在掘进长距离独头巷道的通风条件,对3 720m、3 736m水平分别使用高/中风压隧道式风机进行压入式通风,其他几条主要线路,由于独头巷道距离不大,采用低风压压入式通风方案。根据巷道尺寸,详细计算3 720 m水平工作面需风量、风筒总风阻、工作风量、局部风压等参数,选取正确的风机类型。     

新建矿井首采工作面“两巷三头”掘进超长距离通风技术研究

彬长矿区雅店煤矿首采工作面施工环境限制较多,各系统正在完善和调试阶段,通风系统比较简单,为了实现矿井早日投产见效的目的,采取了"两巷三头"快速掘进方案,通过对通风系统进行优化配置,风量验算,选用合适的局部通风机,科学地进行通风管理,解决了独头长达3 650 m的超长距离通风,实现了首采工作面快速掘进与超长距离通风,缩短3个月左右的施工时间,积累了新建矿井首采工作面多头快速掘进超长距离通风技术经验。     

北洺河铁矿通风系统优化改造研究#br#

北洺河铁矿是一座地下大型黑色矿山,采用无底柱分段崩落法开采,通风系统采用中央对角式四级机站通风方式,矿体两翼进风,中间回风。随着开采深度不断下移、通风网络不断变化,导致目前通风系统存在总风量不足、中段风量分配不合理、采区污风循环等问题。运用通风系统优化技术以及风量调控技术,提出了增设风门、增设进风侧风机、调整主风机运行频率等通风系统调整优化措施来解决上述问题。通过对3个通风系统调整优化方案的综合比较,最终选择在西风井石门增加进风主扇,并且对进、回风主扇运行工况进行协同匹配的优化方案。运用三维通风系统计算程序对优化方案进行了计算,然后根据计算结果进行现场调试,确定-50 m水平回风机站2台并联风机运行频率为40 Hz/43 Hz;-230 m东、西进风机站4台风机运行频率为30 Hz时,进、回风主扇运行工况协同匹配性较好,系统总风量达到了193 m3/s,满足理论计算的矿井总风量180 m3/s要求,同时采区污风循环问题得到解决,矿井通风效果得到明显改善。     

浅谈长距离独头巷道双面掘进的通风

解决长距离巷道双面掘进的通风问题,对保障快速掘进、加快采准工程布置、保障工作面作业人员安全与健康具有特别重要的意义。阐述了金厂峪矿业公司在-377m中段长距离独头巷道双面同时掘进过程中局部通风的通风方式选择、风机选择及布置优化、局部通风系统的现场管理等内容。     

益门煤矿机械化升级改造后的通风系统设计

根据矿井瓦斯与通风条件,对凉山州益门煤矿通风系统机械化改造后的矿井风量及负压进行了计算,并进行了矿井通风设备选型.结果表明:通风系统改造后,矿井初期阻力为1761 Pa,风量为86.0 m3/s,其中采煤工作面配风量为32.0 m3/s,掘进工作面配风量为20.0 m3/s,硐室配风量为6.0 m3/s,其他行人通风巷...     

长距离独头巷道掘进通风系统优化设计

通过对基建期长距离独头巷道掘进通风状况的分析,为确保新鲜风流送至井下巷道工作面,使工作面空气质量符合国家相关规定,满足施工通风需求和施工安全,对通风系统进行了不断的优化设计,为地下矿山基建期长距离独头巷道掘进通风安全积累了宝贵经验。