攀钢烧结机漏风调查及降低漏风率研究

调查了攀钢１号，２号烧结机密封设备的磨损变形情况；系统测定了２号烧结机中修前后各部位的漏风情况；分析了风率高的原因，提出了降低漏风率的主要措施。在１号，３号烧结机头尾风箱安装重锤式密封装置及篦塞加工方法后，漏风率均降低了５．４４％。     

略谈烧结机的漏风及处理

对太钢烧结厂二烧车间两台１００ｍ＾２烧结机的漏风部位进行了探讨和分析，介绍了对其所进行的改造及以发行后密封性能的显著改善，烧结矿质量的品位的提高情况。     

烧结机漏风及其防治

如何减少烧结机系统漏风,是设计新烧结厂及改造老烧结机考虑的重要问题之一。我国烧结厂漏风率高达40～60％,大大落后于外国先进水平。从节约能源的观点看,烧结风机所耗电能大约占烧结厂的一半左右,由于漏风率高,风机电机的功耗有一半是空耗,因此很多烧结厂在改造与使用中努力研究,力求减少漏风率。     

防止烧结机首尾漏风的探讨

防止烧结机首尾漏风的探讨海林钢铁厂韩家忠１前言烧结烟道降尘管由双层卸灰阀改为水封槽以后，烧结抽风利用率大幅度提高。但是，烧结机本体漏风仍然严重地影响着风的利用。许多厂家进一步加大抽风能力，以求满足烧结风量的要求。但风的利用率因漏风的增加而降低，从能源...     

降低烧结机漏风问题的探讨

通过对湘钢二烧烧结机漏风率的两次测试和结果分析 ,从密封装置、润滑系统、附件结构的改进等方面提出了一系列降低漏风率的对策 ,为烧结工序的增产节能 ,降低生产成本 ,提高经济效益提供了一条行之有效的途径。     

烧结机系统漏风分析与治理

烧结机系统漏风的影响因素较多。攀钢烧结厂通过采用新型头、尾密封装置加强头、尾部密封；用耐高温复合材料改进滑道密封；采用易换件解决台车端部磨损等手段，对漏风进行了综合治理，取得了较好的效果。     

略谈烧结机的漏风及处理

对太钢烧结厂二烧结车间2台100m^2烧结机的漏风部位进行探讨和分析，改造后密封性能显著改善，提高了烧结矿的质量和品位，取得了显著的经济效益。     

降低烧结机系统漏风率的生产实践

对鞍钢股份有限公司炼铁总厂烧结机漏风情况进行了分析,提出了改造烧结机密封盖板等一系列措施。改造后6台烧结机平均漏风率由52.29%降到49.50%,工序能耗、电耗大幅降低,在原料变化比较大的情况下,保证了烧结生产稳定,满足了高炉用料要求。     

本钢二铁厂75m^2烧结机漏风的治理

通过对本钢二铁厂２号烧结机漏风率的测试和结果的分析,提出了一些降低烧结机漏风率的新措施。     

济钢320m~2烧结机系统漏风状况及降低漏风的措施

系统分析了济钢320 m2烧结机的漏风状况,介绍了投产几年来为降低系统漏风而采取的管理措施及设备改造情况,为烧结工序的增产节能,降低生产成本,提高经济效益提供了一条行之有效的途径。     

360m~2烧结机系统漏风分析及改进

通过对鞍钢股份有限公司炼铁总厂三烧烧结机漏风率及漏风原因调查和分析,提出了调整烧结机头尾密封盖板、改造双层阀等降低漏风率措施。实践表明,采取措施后,烧结机漏风率明显降低,漏风率稳定在46%~47%之间。     

烧结机系统漏风综合治理技术

介绍了烧结机漏风现状,对漏风率影响因素进行了分析,通过对比传统和量热法两种检测漏风率方法,提出了烧结机本体漏风率在线监测技术及降低漏风的具体措施。     

ZTM密封装置在265m^2烧结机上的应用

分析了重力支撑式密封装置存在的缺陷，提出了用ZTM密封装置进行改造，改造后烧结机的密封性能得到较大改善。     

烧结机抽风系统漏风原因分析及对策

通过对265m^2烧结机抽风系统漏风点逐一排查,找出烧结机台车车体间、风箱伸缩节等5处漏风点,采取了改造烧结机固定滑道润滑系统、利用年修治理烧结机的跑偏问题、改造双层卸灰阀等措施,使系统漏风得到治理,烧结机利用系数提高了0．06t／（m^2·h）,产品合格率提高到93．63％,直接经济效益近千万元。     

莱钢烧结机头尾密封装置的改造

分析了烧结机机头、机尾杠杆式密封装置存在的缺陷,介绍了自调式柔性密封的结构和特点 .莱钢烧结厂采用新型密封装置后,效果明显,漏风率显著降低,利用系数提高,获得了良好的经济效益.     

烧结机台车侧密封装置的开发与应用

为了解决烧结机台车端部漏风问题,研制开发了烧结机台车侧密封装置。该装置由膜盒、膜片、阻尼阀、杠杆联动机构、密封杆、密封材料以及限位支撑套等构成,通过台车底部的负压吸动膜盒的膜片产生位移,使密封材料自动压紧覆盖住台车端部的漏风间隙。生产实践证明,烧结机台车端部漏风率大幅度降低,年效益达2100万元。     

提高105m~2烧结机产量的生产实践

莱钢烧结厂通过采取改用三元流风机增大烧结主抽风量,治理烧结台车漏风,加强设备管理等措施,降低烧结机漏风率,减少故障停机时间,提升了烧结主抽风机风量,烧结矿产量由日均9 800 t增产至10 500 t,年节省备件约400万元。