前脱乙烷流程乙烯装置的凝液汽提工艺研究

在百万吨级前脱乙烷流程的乙烯装置裂解气压缩机工艺系统中进行了凝液汽提工艺的研究。模拟计算了凝液汽提塔在裂解气压缩机第五段出口时裂解气压缩、分离和制冷系统的变化情况,考察了该塔塔压的变化对这些系统的影响。研究结果表明,应用凝液汽提塔可降低脱乙烷塔塔底温度13℃以上,当凝液汽提塔塔压与裂解气压缩机第四段吸入口压力平衡时,综合能耗最低。建议在新建前脱乙烷流程的乙烯装置时应用凝液汽提塔,并将它设置在裂解气压缩机第五段出口。     

屏蔽泵在天然气深冷工艺中的应用

某新建油气处理厂项目,天然气凝液回收装置采用膨胀机+重接触塔的深冷分离工艺,重接触塔塔底液相经泵增压送往脱乙烷塔,重接触塔底泵的选择及其管线布置对重接触塔的稳定操作至关重要,文章针对重接触塔塔底泵的选型及其管线设计做了研究,调整了现场流程,方便了处理厂投产后的正常操作。     

凝液汽提塔在乙烯装置前脱乙烷流程中的应用探讨

在百万吨级前脱乙烷流程的乙烯装置裂解气压缩机工艺系统中进行了凝液汽提工艺的研究。模拟计算了凝液汽提塔在裂解气压缩机第四与五段之间时裂解气压缩、分离和制冷系统的变化情况,考察了该塔塔压的变化对这些系统的影响。研究结果表明,应用凝液汽提塔可降低脱乙烷塔塔底温度13℃以上,减少低压蒸汽消耗量,不会增加乙烯制冷压缩机的功率,但增加裂解气压缩机和丙烯制冷压缩机的功率,使综合能耗有所上升;凝液汽提塔塔压对低压蒸汽消耗量的影响较大,而对裂解气压缩机、丙烯和乙烯制冷压缩机的功率影响较小,当塔压为0．9MPa时,综合能耗最低。当凝液汽提塔被设置在裂解气压缩机第四与五段之间时,不建议在新建前脱乙烷流程的乙烯装置中应用它。     

蒸汽凝液换热器泄漏原因分析及对策

针对吉化乙烯厂动力装置凝液热量回收换热器频繁泄漏,对换热器损坏原因进行了详细深入的分析和研究,并对问题原因相应提出了明确的整改措施和方案,实施后彻底解决了蒸汽凝液换热器的泄漏损坏问题。     

焦化剩余氨水热泵蒸馏的研究应用

介绍了剩余氨水热泵蒸氨技术,以循环热水为载体,利用吸收式热泵回收蒸氨塔塔顶氨汽余热加热循环热水,由循环热水通过再沸器加热来自蒸氨塔塔底的废水,产生的低压饱和蒸汽返回蒸氨塔塔底提供热量,降低了蒸氨能耗。     

关于对天然气凝液回收工艺的研究与探讨

天然气凝液回收是天然气开发的主要部分,影响天然气凝液回收方法的因素有很多,例如产品回收和分离要求、原料气中重组分的含量等,了解这些因素对提高天然气凝液回收工艺的回收率有很大帮助。本文结合案例分析了天然气凝液回收工艺的应用方法,并探讨了影响凝收工艺气体处理方案选择的因素。     

提高蒸氨装置运行稳定性的优化措施

针对蒸氨装置因堵塞影响系统稳定运行的问题,根据生产实际,对其影响因素进行了系统性分析,并对原料氨水排油、加碱管道混合器、蒸氨塔进料工艺进行了优化改造,蒸氨塔塔盘的堵塞情况得到缓解,装置运行稳定性大幅提高,蒸氨废水NH3-N可稳定控制在100~200mg/L。     

蒸氨塔废液管线改造

分析3“蒸氨塔塔底压力高的原因，并进行废液管线改造，解决底部压力高的问题，延长使用周期，降低氨耗。     

浅谈残液蒸出域的腐蚀问题

详细论述了用电石法生产氯乙烯过程中残液蒸出塔的腐蚀原因,并指明解决问题的办法,经过近年来的实践,取得了较好的效果。     

IGCC蒸汽凝液回收利用研究

在电厂的热力系统中,蒸汽凝液回收对发电水耗影响极大,IGCC电站化工岛广泛使用蒸汽作为工艺设备伴热,合理回收利用这部分凝液将很大程度上降低电厂水耗,进而更好地建立水平衡。介绍了国内首台IGCC整体煤气化联合循环发电装置辅助蒸汽系统,以及蒸汽凝液系统存在的巨大浪费及改造方案,对凝液系统改造进行了详细的介绍。     

低压塔式容器耐压试验方法探讨

分析了在用压力容器中塔式容器在耐压试验前的筒体应力校核方法,推导出液压试验时液柱高度的估算公式Hs=λPc,据此可确定符合实际的试验压力。为在用设计压力较低而容器较高的塔式容器的液压试验提供了可行性,计算结果可为在用低压塔式容器耐压试验提供计算依据,从而保证其安全运行的可靠性。     

冷却塔的落水噪声及其防治措施

根据冷却塔噪声的实测结果,就冷却塔噪声的成因、性质及其治理方法进行了分析。冷却塔的噪声可视为点声源,其治理方法可分为塔内和塔外两条途径。塔内治理可采用冷却塔落水消能降噪装置,塔外治理可采用声屏障方法。     

充注压力对压缩式制冷循环连续制备CO2水合物的影响

研制了一台能够连续制备蓄冷用CO₂水合物的压缩式循环实验装置,并在该装置上研究了充注压力对水合物的预冷时间、生成质量、水合比例和潜热蓄冷量的影响。实验结果表明水合物在CO₂气泡上升过程中生成,在气液界面处堆积。高的充注压力有着更理想的蓄冷特性,当充注压力为4.2 MPa时,预冷时间为8 min、水合物生成质量为8.44 kg、水合比例为75.1%、水合物潜热蓄冷量为4.22 MJ。充注压力为3.8 MPa及以上时,水合物生成量大,水合物阻碍釜内各部分的传热,使釜内中层、下层的温差较大。水合物生成过程后期,水合放热量减少,液体CO₂在反应釜内的蒸发吸热效应使得釜内温度继续降低,一直到低于0℃,充注压力越高,此现象越明显。     

木质素加氢液化研究

在高压釜内,研究了温度、反应时间、初始氢压和搅拌速率对木质素加氢液化反应的影响。结果表明,木质素加氢液化的最佳工艺条件为:温度300℃,反应时间60 min,氢压3 MPa,搅拌速率800 r/min。在此条件下,木质素转化率与液体产率分别为71.3%与66.8%。     

核电厂排污系统非再生热交换器设计

所设计的非再生热交换器应用于某核电厂工程1号机组的排污水冷却,其管侧和壳侧分别承受7.5 MPa和0.8 MPa的压力,一旦失效其危害性较大.以RCC-M《压水堆核电厂核电机械设备设计和建造规则》为依据,通过对该设备的材料、设计、制造、检验和压力试验等环节的控制,确保该设备能安全稳定地运行.     

加压下填料塔中液相轴向反混的研究

Liquid phase axial mixing was measured with the tracer technique in a packed column with inner diameter of 0.15m,in which the structured packing,Mellapak 350Y,was installed.Tap water as the liquid phase flowed down through the column and stagnant gas was at elevated pressure ranging from atmospheric to 2.0MPa.The model parameters of Bo andθwere estimated with the least square method in the time domain.As liquid flow rate was increased,the liquid axial mixing decreased.under our experimental conditions,the effect of pressure on Bo number on single liquid phase was negligible,and eddy diffusion was believed to be the primary cause of axial mixing in liquid phase.     

多级雾化超重力旋转床中气液间的传热

多级雾化超重力旋转床是一种新型的传质设备,具有阻力损失小、传质效率高、结构紧凑、质量轻、投资省的优点,已经应用于锅炉烟气脱硫中.在进行脱硫反应时,低温的吸收液与高温的烟气相接触,烟气的温度下降、湿度上升;而吸收液的温度上升,水分蒸发.根据喷雾理论和Lewis方程,可对整个过程进行模拟,喷雾区的气液两相出口参数可通过计算的方法进行模拟.计算结果和实验测定值吻合良好.     

风机变频控制实现工艺塔的恒压控制

对丙烯管道冷却系统进行分析,提出了丙烯塔在一定条件下的最优恒压设计方案.     

软测量在检测碳酸化塔中CO_2浓度的应用

利用自适应滤波辨识的方法 ,构造了联碱碳酸化塔中CO2 浓度的估计器 ,解决了在碳酸化过程中不能在线检测碳酸化塔中CO2 浓度的难题 ,对碳酸化过程的有效控制和节约检测成本有着积极的意义。     

填料塔设计软件的开发

利用面向对象的程序设计语言和软件开发的原理,结合填料塔的工艺设计过程,开发了填料塔的设计软件。程序采用了适用的载点算法,集成了填料塔压力降、塔径、塔高的计算和主要塔内件的设计功能,主界面采用选项卡标签控件,与填料塔的设计步骤相对应。验证表明本设计程序计算结果准确、合理。