对两种低温甲醇洗法净化合成气工艺的看法

针对林德公司工艺存在着溶剂甲醇在循环过程中水含量高和损失大的问题与鲁奇公司合成气净化工艺进行了比较。结论是在用德士古气化、急冷流程中，选用林德净化工艺更优；在用希尔气化、废锅流程中选用鲁奇净化工艺更优     

采用低温甲醇净化不含硫原料气的工艺研究

采用低温甲醇洗净化系统模拟软件（ＲＰＳ）,针对合成氨原料气中不含硫的情况,研究了采用氏温甲醇脱除ＣＯ２的净化工艺流程,最终出一个流程简单,能耗较低的工艺流程,供工业设计选用。     

低温甲醇洗法净化羰基合成气

低温甲醇洗法净化羰基合成气是一种技术先进和较为经济的净化方法。目前国内多用此法净化合成氨工厂的合成气，均被使用工厂所肯定。但也存在不少的小问题，现将这些问题提出，并分析和采取相应的对策。     

20万t／a甲醇装置的合成气净化技术

介绍了上海焦经有限公司２０万ｔ／ａ甲醇装置中低温甲醇洗脱硫脱碳技术，总结了低温中甲醇装置试行转过程中的工艺与设备特点，经该技术净化后的煤气质量优良，有效了保护了甲醇合成催化剂，因此认为低温甲醇洗技术在以煤为原料生产甲醇的煤气净化中的应用是成功的。     

合成气的超高效除油净化

本文讨论凝聚式过滤机理与方法。采用不锈钢丝毡折叠滤芯与微米级超细玻璃纤维复合滤芯两级过滤,研制了具有国际先进水平的合成氨原料气专用除油过滤器,可有产去除亚微米级油雾微粒,免疫除催化剂油中毒,消除事故隐患。     

“煤代油”改造工程净化工艺路线选择

洞庭氮肥厂现有石脑油为原料的合成氨装置改为水煤浆为原料,并扩产到能力为１２００ｔ／ｄ后,入净化系统的原料气发生了很大的变化,现有苯菲尔脱碳系统已无法满足改造后的净化要求,因而选择一种新的净化技术便成了重点讨论的问题之一,经过几种方案的比较,认为低温甲醇洗净配甲烷化精制最佳的经济工艺线路。     

低温甲醇洗装置的应用与分析

主要介绍了山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司28万t/a合成氨低温甲醇洗装置的工艺流程、技术特点、主要设备等,总结了开车过程中遇到的问题及应对措施。     

几种合成气的净化工艺浅析

合成原料气的净化是生产中至关重要的工序，原料气微量（CO＋CO2）超高将导致氨合成催化剂中毒而无法运行。目前我国以煤为原料固定层气化的大多数中小氮肥厂采用铜洗法脱除微量（CO＋CO2）。传统的铜洗法是一种较为落后的净化工艺，存在着设备多、工艺复杂、操作麻烦而物耗高、又是生产中的主要环境污染源等缺点。随着耐硫低温变换催化剂的开发和精脱硫技术的发展，近期中小氮肥厂在原料气净化中相继出现联产甲醇、甲烷化、     

煤气净化中低温甲醇洗技术的运用

低温甲醇洗技术是一种针对粗煤气中H2S、CO2等酸性气体进行吸收的净化技术,其净化程度较高,净化后的气体可以满足民用或化工生产要求,在现阶段的大型化工生产装置中得到了普及应用。本文就低温甲醇洗技术在煤气净化中的应用进行了分析和探讨,对相关行业具有一定的指引和参考价值。     

低温甲醇洗净化工艺

天然气是生产氨和氢气的理想原料，由其制成的合成气能被更有效、更清洁、更经济地（通过蒸汽转化）生产和净化，而用其他普通原料制成的合成气就逊色得多。对采用合成气制成的碳产品而言，如甲醇、羰基醇和费一托法制成的烃，这类产品有个小缺点：蒸汽转化法制成的合成气中氢气比例通常太低。     

低温甲醇洗在合成气净化工艺中的应用研究

本文重点分析了低温甲醇洗技术的吸收机理和气提、精馏的工艺原理。利用甲醇在低温、高压的条件下对粗甲醇合成气中SO2、H2S、COS等酸性气体较高的溶解度,而对H2、CO、N2等有效成分较低的溶解度的定向选择性,通过气提改变气体分压和多次气液传质的操作实现对粗甲醇合成气中SO2、H2S、COS等杂质气体的脱除。酸性气体脱除后,吸收了CO2、H2S及COS的富甲醇还可通过减压、闪蒸及气提等工艺进行再生,该过程实现冷量回收,节约能源。     

甲醇合成气深度净化技术及其工业应用

近几年来，我国以煤制甲醇的原料路线在国家能源战略方针中占据重要地位，国内甲醇行业得到迅速发展，在原料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破，生产技术也逐渐向单系列、火型化发展，甲醇装置长周期、高效率地运行突显重要。然而，从我国甲醇行业的实际情况看，存在不少问题，其中一个主要问题就是甲醇催化剂的使用寿命偏短，就甲醇催化剂生产强度而言，     

甲醇合成气深度净化技术及其工业应用

近几年来，我国以煤制甲醇的原料路线在国家能源战略方针中占据重要地位，国内甲醇行业得到迅速发展，在原料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破，生产技术也逐渐向单系列、大型化发展，甲醇装置长周期、高效率地运行突显重要。然而，从我国甲醇行业的实际情况看，存在不少问题，其中一个主要问题就是甲醇催化剂的使用寿命偏短，就甲醇催化剂生产强度而言，     

低温甲醇洗装置净化气总硫含量超标的原因分析及对策

低温甲醇洗是一种采用物理吸收脱除粗合成气中的CO2、H2S、COS等酸性气的气体净化工艺在国内气体净化单元中应用广泛.此工艺对粗合成气中的硫化物有很好的吸收效果,有效的降低了净化气中的总硫含量,在大型煤化工项目中得到了广泛的应用.该文对影响脱硫效果的原因进行深度剖析,并提出了降低净化气硫含量的应对措施.     

低温甲醇洗工况对CO分离装置的影响

ＣＯ分离试车过程中发生的事例来说明ＣＯ２含量对ＣＯ分离装置的影响，提出在低温甲醇洗工况不佳时，ＣＯ分离装置的操作原则。     

合成氨几种原料气净化工艺浅析

简述了铜洗、联醇、双甲、醇烃化等几种原料气净化的方法及其特点。     

含油型合成气低温甲醇洗装置改造与技术管理

结合中煤图克化肥和中煤平朔硝铵项目的运行状况和操作实践,介绍了赛鼎含油型合成气低温甲醇洗装置生产运行中出现油污染问题和解决办法,提出萃取塔和共沸塔的油/醇高效分离是防止低温甲醇洗装置甲醇油污染的关键。     

两种低温甲醇洗工艺比较

介绍并分析了鲁奇、林德公司的低温甲醇洗工艺流程及工艺特点.对两种低温甲醇洗工艺参数进行了比较,结果表明2家公司的低温甲醇洗工艺各具特点,需结合项目的造气工艺来选用合适的技术.