—步法合成醇醚混合物的双甲精制新工艺

介绍了双甲精制新工艺的流程及工艺指标等。双甲工艺是一种清洁生产工艺,它已逐步在小氮肥推广。双甲副产物醇醚混合物用于餐馆和家庭,推广这项技术对提高小氮肥技术水平和改善产品结构很有意义。     

生产甲醇新技术进展-双甲工艺

甲醇是极为重要的有机化工原料，用途十分广泛。目前把甲醇添加到汽油中既可以提高其燃值，又降低汽油的成本。本文阐述了双甲工艺生产甲醇新技术的进展情况。     

双甲脒防治苹果全爪螨

双甲脒防治苹果全爪螨王爱文，郝铠，周积兵，杨雅萍（甘肃省张掖地区农科所，７３４００）一种选择性高效低毒有机氮杀螨、杀虫剂，本试验通过比较双甲脒等几种农药对苹果全爪螨的药效，明确其在苹果全爪螨防治中的应用价值。一、材料与方法（一）供试药剂２０％双甲脒乳...     

双甲精制工艺运行总结

从工艺原理、工艺流程特点、工艺压力等级的选择、主要设备及设计特点、工艺参数等方面,介绍了双甲工艺在合成氨生产中的应用及效果,并对生产运行中存在的甲醇水冷却器出口温度偏高问题进行了改进:在甲醇A塔、B塔前各增加一淋洒式换热器,使其最终温度降到30℃～35℃。实践证明,双甲工艺是一种新型、节能、环保的合成氨原料气精制工艺。     

30MPa双甲工艺总结

山西丰喜肥业集团采用杭州林达公司等高压双甲技术,投资1200万元建成一套取代铜洗的双甲流程。装置开车以来运行平稳,CO转化率达96%~98%,合成氨日产量提高40t,并节约铜、电等耗量,全年创效益500万元。说明双甲工艺改造是成功的。     

“双甲”工艺在合成氨原料气净化中的优势

简要介绍了合成氨原料气净化中“双甲”(甲醇化-甲烷化)工艺的优势、原理及工艺特点,并通过对深度变换甲烷化工艺和“双甲”工艺的技术比较．进一步证明了“双甲”工艺在原料气净化中有其独特的优势。     

生产甲醇新技术进展-双甲工艺

甲醇是极为重要的有机化工原料,用途十分广泛。目前把甲醇添加到汽油中既可以提高其燃值,又降低汽油的成本。本文阐述了双甲工艺生产甲醇新技术的进展情况。     

30MPa双甲工艺总结

我公司是由年产5000t合成氨发展到现在年产30万t合成氨、52万t尿素、5万t甲醇的大型化肥企业。生产能力虽然大幅度的提高，但还是固定床间歇工艺，工艺落后，单套生产能力低，物耗、能耗和产品成本高，在一定程度上制约企业的经济效益和社会效益。特别是我国加入WTO后，关贸市场的开放，国内化肥市场的竞争日益加剧，企业要发展要生存，必须开拓创新，进行技术改造。为了进一步降低戒本，提高经济效益，公司决定对二分厂进行改造，采用杭州林达公司的等高压双甲技术，三大内件由林达提供、自己安装、取代铜洗的l套双甲新工艺，一次开车成功，现己运行正常，经济效益显提高，该技术对中、小化肥企业的发展和生存有着现实重要意义值得推广应用。     

对合成氨原料气双甲和醇烃化精制新工艺的认识

简述了双甲精制与醇烃化精制的工艺原理与应用情况.     

双甲精制工艺在合成氨工业中的应用进展

通过9年来双甲精制工艺的实际运行，证明该工艺具有操作简便，生产稳定，事故发生率低及环境污染小的特点。经过不断的改进和完善，该装置已显示出独特的优越性，创造了较大的经济效益和社会效益。     

30万t/a合成氨装置油头改气头技术方案选择

以充分利用原有的工艺流程和设备为原则，通过对几种利用天然气制造合成氨原料气的工艺技术的比较，得出采用天然气非催化部分氧化工艺对吉化公司化肥厂合成氨装置的气化部分进行天然气取代渣油的技术方案是比较切合实际和可行的。     

合成氨工业节能减排的分析

催化合成氨技术虽然已经比较成熟,但仍然潜在巨大的节能潜力。当今全球关注的能源问题又摆在合成氨工业的面前,CO₂排放也将受到严格限制。合成氨工业的节能减排应当引起人们的高度重视。本文分析了目前合成氨工业的能耗情况及其节能减排潜力,指出节能的方向在于减少提供动力的燃料消耗,即降低合成压力及其动力消耗;节能的重点,就装置类型来说,在于中小型合成氨装置;就工序过程来说,其重点在于转化工段,就单元过程来说,其重点在于不可逆性最大的过程,如燃烧反应,高的温差、浓差、压差的传递过程。但是进一步节能的关键在于调整原料结构和采用高效催化剂及其配套工艺技术。提出了大型合成氨装置采用国产新型高效催化剂,中小型合成氨装置进行降压节能工艺技术改造以及建立以洁净煤气化技术为核心的合成氨-能源多联产系统等相关建议。     

运用KRESTM工艺技术提高合成氨厂生产负荷

简要介绍用凯洛格布朗陆特公司(简称KBR公司)的换热器转化工艺系统(简称KRESTM)对辽宁华锦通达化工股份有限公司(简称辽化厂)现有工艺进行改造及成功经验,评述面临天然气供应不足的合成氨厂,如何利用KRES工艺技术,提高工厂生产负荷,从而大大提高工厂效益.辽化厂改造后,天然气供应降低到71%时仍可满负荷生产,提高负荷近29%.     

氨法脱硫在硫磺制酸尾气处理中的应用

低浓度SO2烟气较传统的脱硫工艺是采用液氨或氨水作为吸收剂,具有脱硫效率高、无环境污染、运行成本低、副产物价值高等特点,可充分利用我国丰富的液氨资源,并在脱硫的同时副产市场需求量较大的农用硫肥和精细化学品。介绍采用湿式三级氨法脱硫技术处理新建大型硫磺制酸装置尾气并副产固体亚硫酸铵的基本原理、工艺流程、主要设备和生产应用效果,并指出氨法脱硫替代传统的钙法脱硫具有广阔的应用前景。     

耐硫变换新工艺及QDB系列催化剂在甲醇及合成氨装置中的应用

根据甲醇和合成氨生产工艺中对变换深度要求的不同,甲醇装置采用了废热锅炉＋两段低水气比耐硫变换工艺,合成氨装置采用分层控制技术的高水气比耐硫深度变换工艺。实际应用情况证明：QDB系列催化剂具有较高的低温活性和活性稳定性、较高的强度和强度稳定性,且具有抑制甲烷化副反应的功能;2种耐硫变换新工艺分别很好地满足了甲醇和合成氨生产的要求,均取得了良好的应用效果。     

低温五步法制惰技术在合成氨系统大修置换中的应用

介绍了在合成氛系统停车大修置换时采用低温五步法制惰技术代替高温三步法制惰的改造方案及过程.总结了低温五步法制惰技术的过程和经验,论述了低温五步法制惰技术的优越性、可靠性和安全性.     

电催化氮还原合成氨电化学系统研究进展

氨是化肥、涂料等领域中重要的化工原料,是产量第二高的商用化学品。目前,90%以上的氨均来自Haber-Bosch法,该工艺需要高温、高压条件,能耗较高,且依赖化石燃料的使用,产生大量CO₂排放,在倡导节能环保的新时代下,该工艺面临严重的能耗及环保问题。电催化氮还原合成氨工艺是一种采用电能驱动的节能工艺,且原料为绿色环保的H₂O和N₂,其有望替代传统合成氨工艺。但是目前该工艺存在一些技术难点有待突破,使其产氨速率、法拉第效率等性能不高,距离商用化生产差距较大。分析总结了该工艺的技术难点,围绕该领域的优化策略,重点综述了针对合成氨电化学系统的改进措施,以及近几年文献报道的研究进展,最后对该领域的未来发展进行展望。     

降低合成氨综合能耗的措施探讨

合成氨综合能耗是一项综合性的指标,影响因素错纵复杂,尤以生产工艺、运转率、日均产量、原料性质、运行工况、统计方法等为主要影响因素。结合生产实际,分析诸多因素对粉煤气化型合成氨生产综合能耗的影响,旨在进一步降低合成氨综合能耗,提高企业竞争力。     

世纪之交世界合成氨和尿素技术进展综述

介绍了合成氨、尿素技术的现状和生产过程中采用的典型工艺及其技术特点,概括了高油价下世界合成氨和尿素的原料结构变化及相关技术进展。展望了合成氨、尿素技术未来的发展趋势,认为未来合成氨和尿素技术进展的主要趋势是大型化、低能耗、结构调整、清洁生产和长周期运行。     

焦炉煤气生产合成氨、尿素项目关键问题分析

为合理利用焦炉煤气,实现焦炉煤气生产合成氨、尿素项目实现安稳长满优运行,通过分析项目中焦炉煤气气量及组分(特别是硫含量及杂质),选择压缩机、转化炉等主要设备,分析合成氨、尿素负荷的匹配,施工队伍等关键问题对项目建设和生产的影响。提出了焦炉煤气气量及组分确定方法,压缩机、转化炉选型要求,合成氨、尿素负荷匹配设计以及施工单位选择原则。应充分估算焦炉气量,搞清焦炉气成分,以便确定合理生产规模和主要工艺,特别要考虑焦炉气中杂质对工艺系统的影响。应选择性能可靠稳定的往复式焦炉气压缩机、净化气压缩机、循环气压缩机和CO2压缩机,保证生产安全稳定连续运行。