“全低变,联醇”工艺对造气调节氢氮比的影响

通过测算模索出“全低变、联醇”工艺影响氢氮比调节因素的规律。     

合成塔氢氮比调节

本文介绍一种由SLPC可编程调节器和色潜分析仪组成的合成H_2/N_2调节系统,用于生产实践,操作方便,有显著经济效益。     

全低变工艺概况及特点

介绍了“中串低”改造为一氧化碳全低温变换工艺的过程,叙述了一氧化碳全低温变换工艺流程概况及改造后的节能效果。     

全低变工艺应用

介绍了变换系统由“中串低工艺”改为“全低变工艺”的技改实施过程，并对生产中应注意的事项作了说明，技改后，取得较好的生产效果，降低了能耗。     

全低变工艺的应用

介绍了化肥厂变换工段由中串代改为全低变后的工艺操作,生产运行情况,以及全低变工艺的优点和操作中应注意事项。改造后经济效益显著。     

新型的合成氨氢氮比控制系统

本文针对具有煤制氨系统和油制氨系统两条既相互独立，又相互关联工艺路线的合成氨装置，设计了一种新型Ｈ２／Ｎ２控制系统。文中给出了控制方案，Ｈ２／Ｎ２系统数学模型和所用控制算法，同时也介绍了系统实现及应用效果。     

化肥生产中联醇工艺的应用

介绍了联醇工艺在国内化肥工业的发展概况。对在化肥生产中影响醇氨比调整的关键因素,即氢氮比、原料气和变换气中CO含量、气体净化、催化剂使用等进行了分析,提出了相关调整控制方案。     

全低变工艺在甲醇生产中的应用

介绍了变换系统采用的全低变工艺流程、升温硫化流程和控制指标,总结了全低变装置的实际运行效果和操作要领。     

4.5万t／a联醇装置副产低压蒸汽新工艺

介绍建设４．５万ｔ／ａ联醇装置同时副产低压蒸汽新工艺设计概况。该工程具有投资省，建设快，节能降耗和回收余热资源等特点。     

合成氨中压联醇串等高压双甲工艺的应用探讨

目前国内中、小合成氨厂合成氨原料气的精制大部分采用铜洗法 ,存在设备投资成本高、环境污染严重等缺点。近年来 ,自主开发的采用中压联醇串等高压甲醇合成甲烷化流程工艺 ,达到了取代铜洗的目的。该法不仅投资成本低、环境污染少 ,而且可联产甲醇 ,是一种比较理想的新工艺     

甲醇三塔精馏工艺中加压塔与常压塔工作状态的优化

通过对甲醇三塔精馏系统工作状态的分析以及计算机模拟计算，在加压塔回流比≥2．5和常压塔回流比≥12．0的务件下，两塔才能稳定运行；两塔负荷比为0．59—0．75时系统能耗最低；同时为降低能耗，在保持稳定生产、产品质量合格的基础上，应尽量将两塔回流比取得小一些。     

焦炉气催化部分氧化制甲醇氢碳比优化与CO_2减排

从焦炉气催化部分氧化制甲醇氢碳比的优化谈起,对几种提氢、混兑与直接补碳技术作了介绍,给出了回收CO2成本估算的依据,对转化前后补碳、补碳量等作了论述和说明,得出了调节、优化氢碳比可降低甲醇消耗和生产成本、实现CO2减排,既有经济效益也有社会效益的结论,有条件的企业可结合自身实际选择。     

好氧移动床动态膜生物反应器处理高氨氮、低碳/氮废水

将好氧移动床工艺与动态膜生物反应相结合,用于处理高氨氮、低碳/氮废水,试验结果表明,反应器具有良好的处理效果,在整个试验期间,出水COD、氨氮和浊度分别在50 mg/L、50 mg/L和8 NTU以下,反应器对COD、氨氮和浊度的平均去除率分别为80%、75%和80%。同时,本次试验还对系统的稳定性进行了研究,结果表明,好氧移动床动态膜生物反应器具有很好的抗流量冲击和有机物浓度冲击的能力;而且低温(10℃左右)和水力停留时间(13～18 h之间波动)对系统的影响不明显。