自通射孔器的研究

用一种新型射孔系统－自通射孔器来代替常规油管传输射孔系统，可有效避免炸枪事故，便于合理射孔负压差值的控制，更有利于开展测射联作和实施增产措施，并为生产测井和动态监测工作的进行提供良好的井眼条件。本文介绍了自通射孔器的设计原则、结构、功能以及应用前景分析。     

大孔径射孔造缝技术及应用

论述了一种大孔径射孔造缝技术的设计、研究及应用，该技术特别适用于稠油常规开采。本文对其作用原理、结构及技术特点进行了阐述，并给出了在数口油井中实际应用的数据对比。实验结果表明应用该技术可使油井增产。     

浅析水力深穿透射孔技术

水力深穿透射孔技术可用于油田油气井的增产作业,提高产量和采收率,降低含水率等方面,同时也可用于油田注入井的增注作业,降低油井注入压力,增大注入量,改善注入剖面。     

深穿透射孔方式在挖潜剩余油中的应用

经过多年的油田开发与研究实践认为,选择射孔工艺、射孔器构成以及射孔参数和储层物性等都对油田的增产能力有着直接的关系。     

水力深穿透射孔技术在锦州油田的应用

水力深穿透射孔技术是利用高压水射流钻孔的方式形成清洁孔道,借助对喷管、喷嘴的送进实现深穿透,属于一种零转向半径的微型水平孔钻进技术。本文通过水力深穿透射孔技术在锦州油田的应用,介绍水力深穿透射孔概述、工作原理、作业过程及实例,为今后推广使用这项技术提供依据。     

超深穿孔射孔技术应用

射孔过程是在油层中建立起油气层与井筒之间的流动通道,但是也会对油气层造成伤害,所以工艺运用对油井的产能存在影响。在施工中合理选择射孔工艺、射孔参数十分重要,参数选择恰当能够降低对油气层的损坏。现阶段的射孔弹有超深穿孔与大口径两种,在具体的施工作业当中,需要根据现场的实际情况来选择不同的方式,更好发挥在油气开采中的价值。     

水平井超深穿透射孔定向压裂技术

针对目前水平井钻遇率低,纵向上丢层,控制不理想,而连续油管水力喷射压裂存在无法精确控制喷射方位的问题,因此提出通过优化布孔及射孔方位,配套采用超深穿透射孔弹,设计“压砂穿泥”和“压泥找砂”压裂方式,实现“一缝穿多层”的目的。现场试验3口井,平均实钻水平段长度731m,油层钻遇率87%,平均穿层压裂5段,较大提高了油层钻遇率,实现了水平段对上下储层的有效控制,同时压后平均日产液5 t/d,日产油5 t/d,是同区直井初期产量的3.5倍,效果明显,较好地提高葡萄花水平井薄互层储量的开发效果。     

深穿透(DP)与大口径(BH)射孔弹在地层现场应用分析

射孔完井是油气田勘探开发过程中不可缺少的环节,对油气井产能影响很大。目前现场使用的射孔弹主要有深穿透(DP)和大口径(BH)两种。深穿透和大口径的设计为了根据油田现场不同的地层渗透率而研制。为了更好地发挥射孔弹的效果,要根据现场油层的渗透率来选择不同的射孔弹类型,更好地发挥射孔弹的功效。     

深穿透复合射孔技术在青海试油的应用

在低渗透油田勘探过程中,不断发展应用深穿透射孔和复合射孔新技术,能有效穿透钻井污染带,并对地层进行一定改造和解堵作用,两项技术的有机结合应用在油(气)层发现上起到了关健作用。重点对深穿透射孔技术、StimGun复合射孔技术的概念、工作机理进行阐述,通过近几年试油现场应用,取得了较好应用效果和实践认识,该射孔工艺施工简便、成本低廉、可实现多项工艺联合作业,取得了较好的应用效果。     

大孔径石油射孔弹性能的实验研究

在实验的基础上，以Φ24mm大孔径石油射孔弹为研究对象，从药型罩，炸药的种类二个主要方面进行了实验研究。为大孔径射孔弹的设计开发提供了一些基础数据。     

聚能射孔器及油气井射孔技术初探

近十年来,国内通过深化油气井射孔理论研究,完善配套工艺,增加油气井射孔弹新品种并形成系列化等,缩短了油气井射孔技术与世界先进水平的差距,总体水平已接近国际先进水平.     

油管传输射孔起爆方式的优选及应用分析

根据玉门油田勘探开发的需要,油管传输射孔已成为主要完井方式,为确保施工一次成功率,合理的选择起爆方式是射孔施工成功的关键。目前油管传输射孔根据井况可分为老井补孔、新井投产、深井和水平井射孔四大类,通过分析各类井况特点,结合各种起爆方式的适用范围,优选出最佳起爆方式。针对各种井况选择的起爆方式并不是唯一的起爆方式,根据实际情况可以优选后使用,以达到理想的施工效果。     

水平井曲率半径与射孔器长度关系的理论计算

在射孔器材料密度视为均匀的前提下,根据射孔器在水平井曲线段最大受力不超过屈服极限的原则,从理论上分析了射孔器在下入曲线段过程中的受力、变形,论述了水平井曲率半径对射孔器长度的影响,推导出了射孔器在水平井曲线段不产生塑性变形的理论公式。根据该公式,可针对不同的水平井计算出允许通过的单只射孔器的最大长度,为防止射孔器在曲线段塑性变形提供理论依据。     

油管输送射孔射孔枪粘扣的原因分析

随着大庆油田对环保和产量要求的不断升高,油管输送射孔得到了大量的推广和使用。尤其自2009年单中接的发明,大量的降低了人力和财力的资本。但在单中接油管输送射孔设计后的投产过程当中,出现了一系列的问题,在油管输送射孔下枪时,现螺纹粘扣现象十分频繁,这不仅仅导致人力物力受到了大量的损耗,还影响着生产的顺利进行。针对上述问题,本文进行了原因分析和可能的解决的办法,减少了单中接油管输送射孔中的经济损失。     

射孔校深存在问题与对策探讨

随着经济社会的快速发展,社会对能源资源的需求量越来越大,这带给石油开采企业巨大的商机,但同时也带来了巨大压力,对于石油的开采技术的要求越来越高.本文拟通过对射孔校深相关方面的研究,解决现实射孔校深中所出现的问题,加快石油开采的速度,更重要的是提高石油开采工作的技术性、科学性,能够有效地提高石油企业的生产经营效益,避免石油资源的浪费.     

射孔参数的优化及应用

射孔优选水平的高低直接影响着油气井的产能,本文概述了影响射孔完井产能的各种因素,通过深入研究射孔完井影响油井产能的机理,找出各种射孔参数对油气井产能影响的规律,提高对射孔产能影响机理的认识,并应用到油田实际开发中.     

混凝土靶强度对射孔器穿孔深度的影响

本文介绍了射孔弹射流射孔的一般过程,初步研究了混凝土靶靶体强度对射孔深度的影响,通过试验研究,利用多项式根据最小二乘原则拟合了试验数据,并通过试验验证了拟合函数的正确性。     

常见的射孔深度错误及规避措施

在整个射孔施工过程中,深度是决定着射孔质量好坏的一个重要的概念,在生产实际中,经常会遇到深度出现错误或者深度异常的情况,这将严重影响射孔质量,因此,本文从生产实际出发,结合射孔现场施工经验,列举几项常见的深度错误,并提出一些规避风险的措施,以保证射孔过程符合设计要求,达到较好的施工效果。