压力容器下料尺寸的控制

压力容器下料尺寸的控制王绍胜（中国石油天然气第一建设公司４７１０２３）１前言压力容器（以下称容器）下料尺寸的控制是保证其产品质量一项重要措施。容器下料尺寸的求得由何部门何人员完成，各制造厂做法不一，有的制造厂将这一工作设置在车间的下料组，有的制造厂将...     

基于复合钢板的压力容器制造工艺研究

复合钢板因其良好的实用性和经济性而被广泛应用于压力容器的制造。然而采用复合钢板制造压力容器,存在复层、基层结合性,容器制造过程中特殊焊接工艺、热处理工艺等难点。从实际制造经验出发,阐述了复合钢板的准备、下料、拼接流程,介绍了制造压力容器过程中下料、焊接、热处理及检验的难点及重点要求,并针对其中的不足之处提出了合理的改进措施。     

浅谈压力容器锥形封头的典型排版方法

锥形封头的排版下料对于压力容器厂和锅炉厂颇为重要,它的精度和效率直接关系到整台产品的质量和进度,工人在实践操作中经常会根据不同的要求特点选用不同的排版下料方法。     

浅谈如何加强压力容器的焊接质量控制

作为压力容器制作中的重要工序,压力容器的焊接质量将直接关系到压力容器的正常工作和使用寿命。本文首先分析了压力容器常见的焊接质量问题,然后提出了具体的焊接质量控制措施,以期为相关技术和管理人员提供参考。     

压力容器焊接质量的优化措施

随着社会经济发展的加快,工业化水平的提升,工业生产、制造,应用的规模不断提高,因此对压力容器的市场需求越来越大。压力容器属于特殊性质的工具,对抗压能力、耐腐蚀性的要求极高,而焊接是压力容器制造的重要工序,焊接质量直接影响到压力容器的质量和功能。一旦焊接工序质量控制不到位,就会严重影响压力容器后期的使用,轻则影响使用单位的正常生产,造成一定的经济损失,重则会因为压力容器质量问题而产生严重的生产安全事故,甚至可能造成人员伤亡以及恶劣的社会影响,所以,加强压力容器焊接质量管理尤为关键。     

封头内斜隔板的下料方法

介绍了大型压力容器封头内斜隔板的两种下料方法，即展开图法和计算法，以及计算法的源程序等内容。     

剪板机剪切能力图算法

剪板机剪切能力图算法李国义，于之南（内蒙古工业大学化学工程系）（内蒙化肥工业公司）在化工设备及锅炉行业的制造中，材料的准备工序是成型工艺前的重要工序。在众多的准备工序中，材料的切割下料工序，是关系到成型的准确及组对难易的关键工艺过程。因此，切割方法的...     

焊缝错边在压力容器制造中的工艺质量控制

在压力容器制造中 ,由于筒节展开的下料尺寸存在偏差 ,筒节不圆 ,在组装时造成焊缝错边 ,影响了压力容器的安全使用。从制造工艺质量控制方面进行探讨 ,以降低焊缝错边 ,提高压力容器的制造质量     

后张法预应力混凝土简支箱梁张拉施工工艺技术分析

后张法预应力混凝土构件具有大跨度、高强度、美观轻巧和经济实用的多种优点，在高铁运输交通网络建设过程中得到了广泛运用。从施工前准备工作，钢绞线下料与穿束，预应力预张拉、初张拉和终张拉，孔道压浆，梁体封锚等方面，分析后张法预应力混凝土简支箱梁张拉施工工艺的重要工序，明确各工序施工的主要内容和技术要点，以提高施工质量。     

压力容器设计中对"保证值"的考虑

结合99版《压力容器安全技术监察规程》的新要求和GB150-1998《钢制压力容器》及HG20580-1998《钢制化工容器设计基础规定》的内容，讲座了压力容器设计中涉及到“保证值”的标注时，需要考虑的一些问题。     

浅析不锈钢复合板压力容器的设计制造技术

不锈钢复合板压力容器在设计制造中涉及到很多种技术,并且它对技术水平的要求比较高。在不锈钢复合板压力容器的制造过程中存在许多影响制造质量的因素,要想设计制造出高质量的压力容器,就必须完善设计标准和制造过程。本文主要介绍在设计制造不锈钢复合板压力容器时,所应用到的技术和设计制造过程中需注意的问题,希望对不锈钢复合板压力容器的制造有所帮助。     

干气脱硫反应器的错变量及焊接控制

本文主要从应用复合钢板的压力容器制造中的筒体下料、组对、焊接工艺进行阐述。全文主要从原材料验收,筒体下料组对,错边量的控制,焊接控制,检验等方面进行分析,最后对全文进行了总结。     

基于失效模式的风险评估在压力容器中的应用

在化工设备的压力容器中,其设计的可靠性对化工业安全有着至关重要的影响。本文基于失效模式的风险评估在压力容器中的应用出发,对压力容器设计阶段所存在的风险评估过程加以阐述,并以此提出风险控制涉及到的方法、步骤。     

螺旋输送机自制螺旋叶片下料的一种计算方法

水泥企业常用螺旋输送机来输送生料和水泥，工作一段时间后，螺旋叶片磨损严重不能正常工作，可自制叶片以节省费用。自制的关键在于下料时螺旋叶片圆环钢板外径和内径的确定。传统的一种方法是设定螺旋叶片外圆直径D、螺距S和螺旋轴直径d已知，计算下料圆环的内、外圆直径。我们在实际工作中发现，计算叶片下料圆环外径时，仅需已知螺旋叶片外圆直径和螺距，无需螺旋轴直径。对同一规格的螺旋输送机，无论螺旋轴直径如何取值，下料圆环外径值唯一，只有当确定下料圆环内径时，才需要螺旋轴直径。现将该方法和传统的一种方法做一表述，并将两者的计算进行对比。     

压力容器检验中无损检测技术的实际应用探究

随着科学技术的不断进步,经济蓬勃发展,越来越多的行业需要使用到压力容器进行生产。作为一种能够承受压力的特种设备,压力容器适用于高温、低温、易燃易爆等在日常生产生活过程中可能出现的各种危险情况,降低生产活动过程中的危险程度,提高安全系数。在应用压力容器时,必须对压力容器进行严格的检验,稍有疏忽,发生泄漏事故,就会对人们的生产生活造成巨大的威胁。在压力容器的检测工作中,主要采用无损检测技术进行检测。因此有必要分析无损检测技术的类型和实际应用情况,为日后的压力容器检测工作提供参考。     

浅谈压力容器制造中计量检测设备的管理

从一定程度上来说,对计量检测设备进行不断地维护与管理,可以使设备始终处于最佳的工作状态中,便于工作人员开展相应的检测工作。文章以压力容器制造中的计量检测设备为例,具体对其的管理目的、涉及到的分类管理方法进行重点分析,旨在提升计量检测设备分类管理的水平,确保压力容器制造的安全性与质量性。     

风险评估报告编制——失效模式和损伤模式辨析

压力容器是一种较易发生事故的特种设备。因此在设计阶段,进行压力容器的风险评估至关重要。对风险评估报告中涉及到的相关概念,进行梳理和理解,有利于编制出符合我国压力容器标准要求的风险评估报告,有益于提高压力容器风险评估报告编制的准确性和正确性。     

集散控制系统在蒸发工序中的应用

化学厂烧碱改扩建工程中在烧碱蒸发工序成功地使用了ＤＣＳ做为控制系统，对温度、压力、流量、液位、温差、下料等多种参量进行检测、控制，应用２年多来效果较好。     

如何做好化工企业特种设备安全管理工作

在化工生产过程中，特种设备主要是指涉及到生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、大型游乐设施、厂（场）内专用机动车辆等。     

浅谈压力容器设计的几个问题

介绍了压力容器的设计要求和设计方法。在设计压力容器时,应该参照有关的国家规范和标准的最新版本。设计得正确、合理与否,不仅涉及到制造、检验等环节的难易程度,影响到压力容器产品的制造成本和运转费用,而且直接关系到产品运行的可靠性。从材料化工用钢材的选用,压力容器材料代用后的设计更改,制造和检验与验收方面分析了压力容器设计中容易忽视的问题。