变压吸附制氢收率影响因素浅析

介绍变压吸附制氢装置的运行情况,对影响氢气收率的因素进行分析,有针对性的对收率偏低的原因进行排查,通过更换少量破损吸附剂、减少原料气中杂质含量、检修程控阀门及优化工艺操作,氢气收率提高了4.7％.     

变压吸附制氢装置在我厂的应用

对变压吸附（ＰＳＡ）制氢装置在该厂的应用情况进行了总结，介绍了对该装置连续运行的考核情况，并对ＰＳＡ装置的工艺流程、控制回路进行了分析。     

PSA变压吸附分子筛粉倾原因分析

我公司甲醇车间采用合成氨弛放气中的氢气作原料。 1 987年甲醇装置投产时制氢采用的是西南院 PSA所的四塔一均 PSA工艺 ,两套处理量为 3 0 0 0 m3 /h。 1 993年根据实际生产的需要 ,由西南化工研究院变压吸附研究所设计改造成了处理量为 70 0 0 m3 /h的八塔三均工艺 (也可切换成A、 B两个处理量为 3 5 0 0 m3 /h的四塔二均单系列操作 )。同时八个吸附塔内的吸附剂也由青岛的球状 5 分子筛全部更换成上海环球联碳 (UOP)分子筛公司的条状分子筛。但是 PSA在 1 993年 1 1月改造完仅仅投运了一个多月分子筛就出现大量粉化现象 ,我们随即…     

变压吸附制氢工艺革新进展

作为近几十年来在工业上新崛起的气体分离技术,变压吸附技术已经被广泛应用于制氢行业,简要概述了变压吸附制氢工艺的原理、流程,重点介绍了变压吸附制氢工艺革新进展以及联合工艺的应用。     

莱钢变压吸附制氢的自动控制研究

介绍了应用变压吸附(PSA)技术进行焦炉煤气制氢的工艺原理及特点.结合焦化厂的实际,设计自动控制方案,实现了变压吸附过程的多塔自动切换功能和自适应调节功能,保证制氢装置实现连续稳定的生产.     

变压吸附制氢装置的改造

分析了变压吸附氢装置氢收率低的主要原因，即原料气中氩、氮组分脱除难和部分程控阀内漏。通过在原有装置上增加抽真空系统并在DCS上增设控制程序，提高了氢收率，经济效益显著。     

变压吸附技术在焦炉煤气制氢中的应用

介绍了变压吸附(PSA)制氢技术的基本原理,在此基础上对PSA的典型工艺(6-2-1)及其相应的工艺参数进行了详细的说明,指出PSA技术因其具有工艺流程简单、产品纯度高以及成本低的特点成为当前制氢方式的首选,具有良好的推广应用价值。     

浅谈变压吸附技术在焦炉煤气制氢中的应用

介绍了变压吸附（PSA）制氢技术的基本原理,对PSA的典型工艺及其相应的工艺参数进行了详细的说明,指出PSA技术因其具有工艺流程简单、产品纯度高以及成本低的特点成为当前制氢方式的首选,具有良好的推广应用价值。     

焦炉煤气变压吸附制氢新工艺

变压吸附制氢气体分离技术在工业上得到了广泛应用,已逐步成为一种主要的气体分离技术.本文重点介绍变压吸附技术在焦炉煤气制氢新工艺上的开发与利用,并对变压吸附技术在焦炉煤气实际应用作详细说明.     

焦炉气变压吸附制氢技术的应用

分析了氢气在工业生产中的重要地位,介绍了变压吸附制氢技术的基本原理及焦炉气变压吸附制氢技术的工艺流程,展望了该工艺过程的发展前景.     

变压吸附制氢装置改造小结

介绍了中国神马集团尼龙66盐有限责任公司变压吸附制氢装置氢的回收率低的主要原因以及所进行的VPSA改造，实际运行表明改造取得了预期的目的，经济效益显著。     

PSA变压吸附制氢吸附剂分子筛粉化原因分析

介绍了变压吸附制氢工艺特点和分子筛粉化后的主要现象,并对引起分子筛粉化的5个因素进行了分析和讨论。     

制氢工艺变压吸附技术在DCS上的实现

介绍制氢装置目前常用的提纯技术——变压吸附(Pressure Swing Adsorption),重点结合本厂的实际应用,详细阐述利用DCS如何通过严密的程序控制与过程监控,使8个吸附塔的不连续吸附过程实现连续的、流量压力恒定的产氢过程。     

煤制氢联产甲醇装置中PSA尾气优化配置

分析了煤制氢装置中PSA尾气回收利用的重要性。结合本项目的流程配置,提出了两种PSA尾气综合利用的方案,并结合已有价格体系进行了经济分析以选出更优化的方案。     

甲醇制氢变压吸附提纯工艺方案讨论

在节能减排要求下,在本世纪中氢能作为环保能源已经成为最佳替代能源。而作为储氢载体的液体燃料甲醇,其拥有制氢过程简单、运输储存成本低、能量密度高、可靠安全等优势,现阶段已经是首选富氢燃料。基于此,本文将首先简单介绍变压吸附技术,然后探讨甲醇制氢变压吸附提纯工艺方案,希望能够进一步优化甲醇制氢工艺。     

甲醇裂解—变压吸附制氢技术在双氧水生产中的应用

介绍甲醇裂介－变压吸附制氢技术的原理,并在双氧水生产中的应用,可降低生产成本,经济效益明显。     

变压吸附（PSA）提氢装置使用总结

概述我厂是以煤为原料采用碳化流程的合成氨厂,主要产品有碳酸氢铵、工业氨水、工业液氨、复合肥、双氧水、液体二氧化碳等产品。经过几次填平补齐和技术改造,合成氨的生产能力已达到2.5万吨/年。合成氨生产是一个高能耗工业,我厂每年消耗的煤炭(实物)数量为6万吨左右。因此,不断降低合成氨生产能耗,是企业挖潜、增产、提高经济效益的一条重要途径。由于氨合成一次反应生成的氨量很少(一般不超过15％),大量未反应的原料气     

变压吸附制氢装置吸附剂粉化原因分析及解决方案

我公司变压吸附制氢装置在运行过程中出现吸附剂大量粉化、损失现象,针对此现象进行了原因分析及采取了塔内吸附剂最顶层添加瓷球措施,在近期的装置运行中有效的避免了吸附剂大量粉化、损失现象。