化学混凝除氟工艺

探索某企业转炉煤气洗涤含氟废水化学沉淀、混凝沉淀及氯化钙、PAC联合处理最佳工艺及相应最佳药剂投加条件。以氯化钙、PAC及两段处理各药剂投加量为影响因素,研究不同工艺及投加条件对出水含氟影响。结果表明,采用“PAC混凝沉淀”工艺处理该企业含氟74mg/L洗涤废水,出水氟浓度可稳定在10mg/L以下,达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）的一级排放标准。     

用铁盐和消石灰处理含氟废水

<正> 含氟废水通常来自于玻璃的表面处理,金属表面的酸洗和铝的电解等生产过程,含氟废水的处理比较困难,一般是投加石灰使产生氟化钙沉淀,以达到处理目的,但用这种方法,要使处理水的氟浓度降到10mg/1以下是困难的。进一步降低氟浓度的方法很多,其中之一是利用铁盐和铝盐等无机絮凝剂进行混凝沉淀处理。本研究利用配制的含     

混凝-吸附法处理高浓度含氟磷废水的研究

对采用石灰和粉煤灰处理高浓度含氟含磷化工废水的方法进行了实验研究,考察了石灰用量,搅拌反应时间,接触时间等因素的影响,同时确定了粉煤灰的吸附容量,实验结果表明,采用石灰混凝沉淀－粉煤灰过滤工艺处理高浓度含氟含磷化工废水,处理后氟,磷及其他各项指标均达到国家排放标准。     

含氟含磷废水处理工艺的设计与运行

采用石灰中和沉淀的方法处理含氟、含磷酸根的酸性废水，控制废水的反应pH分别为8．5和11.0，并加入过量的强电解质氯化钙，使氟离子和磷酸根离子分别沉淀。再使沉淀物与废水分离，达到去除含酸废水中的氟离子和磷酸根离子的目的，最后采用稀盐酸中和，使得含氟、磷酸根离子废水经过处理后达标排放。该工艺流程简单、设备效率高、操作简便，具有良好的环境效益。     

高浓度含氟废水的处理

本文对山西运城某铝加工工 厂高浓度含氟废水进行处理 研究 ,此种废水平均含氟浓 度500m g/L、pH =6.4～7.4,投加硝石灰 、氯化钙处理 此种废水效果较好 ,并据此 提出了该厂污水处理的工艺 设计 。     

化学沉淀法处理酸性含氟废水研究

针对某磷肥厂除氟工序中废水含氟量过高的问题,设计了"熟石灰沉淀-水循环利用"的工艺改进方案;如遇紧急情况需要对含氟废水进行外排时,则以聚合氯化铝(PAC)进行混凝深度处理;并进行了除氟实验。结果表明,含氟废水当加入理论质量1.3倍的熟石灰、反应30 min时,即可使废水中F-含量达到工厂废水循环利用要求的质量浓度30 mg/L以下;熟石灰处理后的循环水达到GB 8979-1996一级排放标准的混凝PAC最大投加量为0.6 g/L。对反应生成的沉淀物进行X射线衍射表征表明,废水中的氟是以氟化钙的沉淀形式析出。该法流程简单、处理效率高、反应时间短,系统封闭运行,几乎无废水排放。     

用含氟污泥和含氟硫酸生产氟化钙的工艺研究

含氟污泥,指的是用石灰化学沉淀法处理含氟废水后产生的底泥。含氟硫酸,指的是分解钽、铌矿石后排出的废液。研究了以含氟污泥和含氟硫酸为原料生产氟化钙的新工艺。该工艺由常压蒸馏、一次酸化、沉淀转化、二次酸化和烘干煅烧五个工序组成。工艺流程简单,生产易于控制。工艺过程中没有废水、废气和废渣对环境的二次污染。产品氟化钙的收率可达97%以上,氟化钙的质量分数在91%以上,二氧化硅的质量分数在1.0%以下。产品的质量完全可以满足生产氢氟酸等以萤石作原料的企业的要求。该工艺不但减轻了生产钽、铌企业处理含氟废水的负荷,而且有效的解决了含氟污泥露天堆放的占地问题以及对地下水源造成的二次污染问题,同时还使氟资源得到了充分的循环利用。     

CaCl2-PAM沉淀法处理高浓度含氟废水工程实例

介绍了高浓度含氟废水的处理方法,采用氯化钙-聚丙烯酰胺絮凝沉淀工艺进行处理,并控制一定的操作条件,出水中的氟离子含量小于10 mg/L,完全满足国家排放标准,且系统运行稳定,工艺简便。     

石灰-粉煤灰联用处理高浓度含氟废水的研究

针对石灰-粉煤灰联用处理高浓度含氟废水工艺的研究。研究结果表明,石灰一级处理L25（56）正交实验确定的最佳条件为温度为10℃、石灰投加量0.15 g、反应时间为30 min、PAM（浓度1%）加入量为0.1 mL、pH为7.0,该条件对200～1000 mg/L浓度范围的含氟废水具有较好的适用性;粉煤灰二级处理L27（313）正交实验确定的最佳条件为温度为35℃、粉煤灰加入量6.0 g、吸附时间为90 min、pH为5.5;采用石灰-粉煤灰联用处理1000 mg/L含氟废水,出水氟离子浓度可低至4 mg/L。工艺材料价廉易得、工艺简单、对含氟废水浓度适应性较宽。     

氯化钙-聚合氯化铝处理高含氟废水的研究

文章根据化学沉淀法和同离子效应,推导出用氯化钙处理含氟废水所需的理论投加量,并采用氯化钙-聚合氯化铝联合处理某铝加工工厂高浓度含氟废水,此种废水平均含氟浓度为500 mg/L,pH=6-7,效果较好,达到了国家排放标准,并据此提出了该厂污水处理工艺。     

电石渣混凝-粉煤灰过滤处理含氟磷废水

对采用电石渣和粉煤灰处理高浓度含氟含磷化工废水的方法进行了实验研究,考察了电石渣用量、搅拌反应时间、接触时间等因素的影响,同时确定了粉煤灰的吸附容量。实验结果表明,采用电石渣混凝沉淀一粉煤灰过滤工艺处理高浓度含氟含磷化工废水,处理后氟、磷及其它各项指标均达到国家排放标准。     

溶液过饱和度对流化床结晶除氟的影响

为了确定流化床结晶法对不同浓度含氟废水的处理效果,考察了过饱和度对除氟率以及氟化钙结晶生长速率的影响,探索了过饱和度与氟化钙结晶介稳区的关系。结果表明,废水氟浓度为100 mg/L,溶液过饱和度为7.0时,出水氟浓度低于10 mg/L,沉淀反应条件接近氟化钙的介稳区,有利于沉淀物的结晶长大。废水氟浓度为500~1 400 mg/L时,出水氟浓度在20~40 mg/L,沉淀反应条件位于氟化钙的过饱和区,沉淀物的线性生长速率较快,但均相成核产生的大量细小颗粒从流化床中溢出,造成出水氟浓度和浊度增大。可以根据氟化钙的介稳区对流化床除氟过程进行预测,并控制溶液过饱和度保证沉淀除氟效果。     

2005104 含氟废水的净化

该含氟废水的处理方法为：将钙化合物加入含氟的废水中，调节废水的pH≥7，然后再加入铁化合物，废水中的氟沉淀为氟化钙，最后废水的氟化钙及铁化合物的质量浓度分别为200mg／L和100mg／L。     

混凝沉淀法处理冶金含氟废水工艺研究

水中氟含量超标会对环境造成巨大影响,目前冶金行业普遍采用混凝沉淀法处理含氟废水。因此,针对混凝沉淀法除氟工艺中影响因素多、除氟效果缺少综合评估的问题,以某钢铁公司生产过程中产生的含氟废水为对象进行研究。首先通过正交实验考察pH、聚氯化铝（PAC）投加量、聚丙烯酰胺（PAM）投加量、PAC搅拌时间、PAM搅拌时间对含氟废水除氟效率影响的主次关系。研究结果表明,影响除氟效率的主次因素排序依次为pH、PAC搅拌时间、PAC投加量、PAM搅拌时间、PAM投加量。此外,对上述因素及温度等单因素变化对除氟效率的影响进行了研究。结果表明,最佳条件：pH为7、PAC投加量为70 mL、PAM投加量为2.5 mL、PAC搅拌时间为15 min、PAM搅拌时间为30 min、温度为30℃,在此最佳条件下除氟效率最高,可以达到99.3%。实际工程应用中,混凝沉淀法对氟离子总去除率在80%～90%,出水氟含量保持在7 mg/L左右,能够满足氟离子达标排放的要求。     

从高浓度含氟废水制备冰晶石的影响因素

采用传统化学沉淀法处理高浓度含氟废水,容易造成固废污染及氟资源的浪费。以模拟含氟废水为处理对象,以铝酸钠溶液为沉淀剂,开展了高浓度含氟废水制备冰晶石的条件研究。结果表明,当反应温度高于30℃,铝酸钠溶液苛性比小于3.3,废水氟离子浓度为4 300 mg/L时,氟回收率可达80%以上。通过增加冰晶石晶种的反应停留时间,可以促进冰晶石沉淀的长大,得到沉降性好、含水率低的砂状冰晶石。     

石灰-硫酸-铁盐法处理含氟废水的试验研究

本文介绍的石灰-硫酸-铁盐综合处理含氟废水的工艺是一种较为简单、实用的处理工艺。它的基本原理是借助石灰、铁盐沉淀、络合、吸附氟离子的功能,去除废水中的氟化物,并加入硫酸生成硫酸钙沉淀。净化后的废水基本上达到国家排放标准,产生的废渣可以综合利用。此工艺操作方便、运转费用低,且无二次污染产生。     

蒸氨废水化学沉淀除氟结晶动力学模型

以质量扩散-表面反应两步结晶理论为基础,推导出氟化钙沉淀结晶动力学模型,以蒸氨废水为研究对象,氯化钙为沉淀剂,采用间歇结晶和在线粒度监测技术测定了氟化钙结晶动力学数据,采用非线性优化技术获得了氟化钙结晶动力学模型参数,并对该模型进行了实验验证,结果表明模型及模型参数效果良好,模型值与实验值平均相对误差为3.37%。氟化钙沉淀结晶过程属于表面反应控制过程,氟化钙存在明显的聚结现象。模型模拟结果表明:钙离子浓度一定时,氟离子初始浓度越高则初始阶段氟离子浓度下降越快,初始氟离子浓度过高或过低,最终均不利获得较低的氟离子浓度;适当提高操作温度可以促进氟离子的净化,但温度过高则不利。     

从含氟底泥中提取氟化钙的研究

用石灰化学沉淀法处理工业含氟废水都会产生大量的底泥,其主要成分是氟化钙、氢氧化钙和碳酸钙。研究了以盐酸、纯碱和烧碱为原料将氟化钙从该底泥中提取出来的新工艺。该工艺过程主要由一次酸化、沉淀转化、烧碱除硅、二次酸化和烘干煅烧5个工序组成。工艺流程简单,工艺条件温和,对设备材质的要求不高,生产易于控制。工艺过程中没有废水、废气和废渣对环境的污染。产品氟化钙的收率可达96%以上,氟化钙的质量分数在90%以上,二氧化硅的质量分数在1.2%以下。有效地解决了底泥露天堆放的占地和环保问题,使氟资源得到了充分的循环利用。     

降低含氟废水中氟含量的研究

以含氟聚合物凝聚过程产生的含氟废水为试验对象,采取化学沉淀和混凝沉淀的处理方法,确定并验证了含氟废水的最佳处理条件。氢氧化钙调节废水pH为9~11后,添加聚合氯化铝400~600 mg/L,含氟废水的氟离子浓度大幅降低,可进入企业污水管线,氟离子浓度甚至可降低至10 mg/L及以下,达到上海市污水排放标准。     

氟离子与碳酸根共存废水中氟离子的去除研究

以氯化钙(CaCl_2)为沉淀剂,对模拟废水进行处理。通过单因素实验,探讨了无水CaCl_2用量、搅拌时间、搅拌速率以及静置时间对氟离子去除率的影响。在单因素实验的基础上,进行四因素三水平的正交试验,其结果表明,去除氟离子的最佳工艺条件如下:无水CaCl_2用量为0.85 g/100mL、搅拌速率为125 r/min、搅拌反应时间为20 min、静置时间为2.25 h。在该条件下,氟离子质量浓度由1 000 mg/L降至7.945 5 mg/L,去除率达到99.21%,残留的氟离子质量浓度小于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中氟离子质量浓度的一级标准限值。因氟化钙溶解度比碳酸钙溶解度大,如静置时间和反应时间过长,则微小的氟化钙晶体逐渐溶解,促使碳酸钙生成,即发生沉淀的转移,会使氟离子质量浓度增大,氟离子去除率减小。