延迟焦化装置节能措施

分析了中石化胜利油田石油化工总厂延迟焦化装置的用能特点和影响能耗的主要因素,通过采取降低燃料消耗;工艺技术革新,降低蒸汽消耗;加强设备管理,降低电耗等有效措施,降低了装置能耗。对于具有相同情况的装置可以进行借鉴,从而切实降低能耗,提高经济效益。     

延迟焦化装置降成本改造措施

延迟焦化装置能耗主要为燃料气、电能、蒸汽和水。以某设计能力100万t/a的延迟焦化装置为例,对其能耗结构及用能单耗进行了分析,指出降低装置综合能耗的关键是降低燃料气消耗、电消耗及蒸汽消耗。针对各用能单耗情况,采取了加热炉改造、采暖水换热系统优化、重油装置渣油直供焦化装置、冷焦过程配除盐水减少蒸汽、调整除焦时间等措施,每年可节省运行成本1800万元以上。     

延迟焦化装置能耗分析探讨

延迟焦化是对石油进行二次加工的技术,由于其技术简单、容易操作,近年来受到越来越多的关注和广泛应用。焦化过程是唯一能生产石油焦的工艺手段。延迟焦化装置具有延迟作用,保证焦化油在反应炉内不生焦;延迟焦化装置可以处理一些较为劣质的渣油、焦炭,提高石油的利用率。但同时延迟焦化装置也会带来严重的能耗问题。本文主要探讨和分析了延迟焦化装置的能耗,希望及时采取有效措施,将能耗降到最低,获取最大的经济效益和社会效益,最大限度的优化延迟焦化装置。     

浅析延迟焦化装置的能耗和节能措施

本文通过对延迟焦化装置的能耗构成经行深入,全面的分析,通过工作中的实践找到了影响焦化装置能耗的主要因素,经过分析研究找到了预防损耗的有效措施,是装置的能耗降低,取得了良好的经济效益和社会效益。     

延迟焦化能耗分析及节能措施的探讨

本文以某石化公司100万t/a延迟焦化装置为例,从用能特点和影响能耗的主要因素出发,对装置的能耗进行分析。并且从能量的转换和传输、工艺利用和回收三个环节入手,加强设备管理,对节能措施进行探讨,从而找到有效降低装置能耗的方法。     

延迟焦化加热炉节能技术改造

为了实现延迟焦化装置节能降耗,对加热炉进行了节能改造,从控制好炉膛氧含量、更换新型燃烧器、严格控制工艺操作指标、降低加热炉自身散热损失以及空气预热器等几个方面进行了技术改造.通过一系列改造,加热炉的热效率得到了提高,装置能耗下降了很多,取得了很好的经济效益.     

2.3Mt/a延迟焦化装置热出料改造

延迟焦化装置热出料是低温热利用的重要方式,提高热出料温度,可以减少上游装置的产品冷却负荷和下游装置的原料加热负荷,减少双方的能耗,是炼厂节能简便有效的方式。     

延迟焦化装置冷焦水处理工艺及优化措施

本文主要讨论延迟焦化装置运行中存在冷焦水处理流程复杂,大量焦粉在冷焦热水罐底部沉积,旋流除油器能耗严重等问题。在原有流程上进行优化,通过简化冷焦水处理流程、改变水罐罐底形式、优化旋流除油器流程、采用"隔板式过滤器"技术等工艺改造,既减少了冷焦热水罐中的焦粉沉积量,降低装置能耗,又延长机泵叶轮使用寿命,大大降低了装置的运行成本。     

延迟焦化热备室操作改进

介绍了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司延迟焦化装置低负荷运行时,其加热炉能耗偏高,对其影响原因进行了分析。为了降低能耗提出采用焖炉操作的思路,通过对装置的空气挡板开度,烟气挡板开度及长明灯通风口开度的配合调整,在保证装置正常运行的前提下,装置能耗由原来1.8t/h降低到1.57t/h。     

延迟焦化装置用能及节能策略分析

延迟焦化工艺在我国化工领域的应用极为广泛,作为热裂化工艺的一种,延迟焦化工艺可实现油的反复利用。随着资源节约型、环境友好型社会建设的不断推进,延迟焦化工艺节能也开始引起业界重视。基于此,本文将围绕延迟焦化装置用能进行简单分析,并深入探讨延迟焦化装置节能策略,希望研究内容能够给相关从业人员以启发,     

一联合车间延迟焦化装置节能改造小结

本文介绍了中国石油大港石化公司第一联合车间延迟焦化装置2008年3月份小修改造,通过两个主要途径改造,大幅降低装置总体能耗,经验值得总结和借鉴。     

预测控制在焦化加热炉的应用

延迟加热炉是延迟焦化装置的核心设备,其控制品质直接关系到整个装置的安全生产、能耗和装置效益。本文简要介绍了在中石化长岭分公司应用基于状态空间模型的预测控制和专家规则控制实现延迟焦化加热炉先进控制的设计、开发过程以及先进控制应用效果。     

干法腈纶溶剂回收装置多效蒸发技术改造

分析了干法腈纶装置的能耗构成,降低蒸汽消耗是关键,节能改造的重点为溶剂回收装置。介绍了多效蒸发工艺原理,自主开发了三效逆流蒸发技术,并采用该技术对溶剂回收装置实施改造。结果表明:改造后腈纶产品的蒸汽消耗量比改造前降低了1.24 t/t,降幅达14.61%,产品能耗降低5.03 GJ/t,降幅达12.57%,节能效果显著。     

延迟焦化装置吸收稳定系统的模拟与优化

以中国石化洛阳分公司1.4 Mt/a延迟焦化装置为例,概述了延迟焦化装置的工艺流程和特点。并利用Aspen Plus软件建立了此装置吸收稳定系统的模型。通过利用Aspen Plus软件进行模拟与计算分析,协助预测原料组成变化后的产品收率来调整操作条件,有助于对装置进行改造挖潜和节能工作。     

天津乙烯6台裂解炉全部投用空气预热器

裂解炉空气预热器项目是中石化集团公司2006年重点推广的节能降耗项目，其思路是利用乙烯装置中的余热来加热裂解炉的燃烧空气，以达到节省裂解炉燃料气，降低装置能耗的目的。在乙烯装置的能耗中，燃料气占80％左右，因此降低燃料消耗是降低装置能耗的重要手段。为此，天津乙烯装置在6台裂解炉上投用了空气预热器。     

空冷器在焦化初冷器上的应用研究

介绍了空冷器在焦化厂初冷器上的应用情况。相比于开路冷却塔循环冷却水系统，空冷器闭路循环冷却水系统有利于降低吨焦新鲜水消耗，具有节能等优点，其在焦化行业具有较大的发展空间。     

焦化过程煤调湿技术发展与应用

焦化行业属于高能耗高污染行业,也是节能减排降耗重点行业。通过改进焦化工艺技术,降低物耗能耗、减少环境污染、提高生产效率和产品质量是焦化行业实现可持续发展的必然选择。对焦煤在装炉前进行调湿预处理是工艺相对简单而节能减排效果又显著的技术方法。本文介绍了煤调湿技术用于炼焦过程节能减排、增产降耗的作用效果及原理,重点综述了煤调湿技术发展历程与不同类型调湿技术特点,展望了煤调湿技术发展方向和在我国焦化行业推广应用前景。     

浅谈延迟焦化密闭除焦技术的职业卫生意义

目的：分析延迟焦化密闭除焦技术的职业卫生意义,为延迟焦化装置技术改造及职业病危害评价提供参考。方法：采用职业卫生学调查和检测方法,对研究对象生产工艺、原辅材料、劳动定员、工作制度及作业方式等进行现场调查和检测。结果：采用密闭除焦技术后,延迟焦化装置存在的主要职业病危害因素均低于国家限值标准,尤其是硫化氢和石油焦粉尘,检测结果从普遍超标降到符合职业接触限值要求。此外,密闭除焦技术自动化程度高,减少了作业人员现场停留时间和劳动强度,除焦岗位人员接触化学毒物、粉尘、物理因素的浓度/强度均降低。结论：延迟焦化密闭除焦技术可以降低作业人员劳动强度,提高作业效率,有利于作业安全和人员健康,可有效降低职业接触水平等级,是一种有效的职业卫生工程措施。     

延迟焦化消泡剂的研制

在延迟焦化装置上,焦炭塔上部易形成大量的泡沫,严重影响焦化装置处理能力和产品质量。因此需使用消泡剂来降低泡沫层的高度,并抑制泡沫的产生。根据延迟焦化装置泡沫层的特点,研制了消泡性能较好的消泡剂。     

优化设计操作,提高焦化炉热效率

焦化炉是焦化装置的核心设备,提高加热炉热效率,是降低装置能耗、提高经济效益的关键所在.通过对焦化炉能耗、热效率影响因素的分析,提出了相应的应对措施.