我国环己酮产业现状与市场分析

2000年我国环己酮生产能力18.95万t/a,除作为己内酰胺配套原料生产企业自用外,当年商品环己酮约有5.37万t,净进口量为4.26万t。今后环己酮市场的发展主要受下游产品己内酰胺价格、上游原料石油苯价格,以及进出口情况的影响。预计,随着国内数套环己酮新扩建项目的投产,国内环己酮市场将形成供大于求的激烈竞争局面。     

苯选择性加氢催化剂制备及工业应用实践

选择性加氢催化剂作为以苯为原料生产环己酮工艺的核心，长期被国外垄断，严重影响国内环己酮及下游产品己内酰胺、尼龙6、尼龙66及各种纤维产品的发展。经过联合技术攻关，内蒙古瑞翔拓创新材料有限公司成功研制了苯选择性加氢催化剂，并应用于内蒙古庆华集团有限公司200 kt·a^-1己内酰胺生产装置。结果表明，原料苯转化率达到40%～50%,环己烯选择性80%以上，各项性能指标均优于进口产品，为国内苯选择性加氢环己酮生产装置稳定运行、优化工艺等提供重要的技术保障。催化剂价格适中，有利于装置降本增效，降低对国外加氢催化剂的依存度。     

聚酰胺生产新技术路线的开发与工业实践

评述了近年来国外在聚酰胺生产中出观的新技术路线中的关键步骤——苯部分加氢生成环己烯、环己烯水合生成环己醇及环己烯一步氧化直接生成环己酮。简介了环己酮直接氧化制己内酰胺的发展趋势及尼龙-66生产原料路线的开发动向。     

环己烷氧化鼓泡反应釜设计数学模型

己内酰胺是尼龙—6的主要原料。近年来随着合成纤维及塑料工业的发展,世界各国对己内酰胺的需要量正在迅速增长。我国在1985年曾以苯酚法生产环己酮,从而制得己内酰胺。但苯酚价格昂贵,且又是医药、农药、染料等工业的重要原料,供应较为紧张。因此研究开发其它生产己内酰胺原料—环己酮的路线是十分必要的。用环己烷直接空气氧化法得到环己酮,是制造己内酰胺的重要方法之一。 液态环己烷直接用空气部分氧化,存在着一个非常复杂和难以理解的化学反应过程,同时氧从气相向液相的传递,使整个过     

己内酰胺原料环己酮生产工艺的技术对比

环己酮是重要的有机化工原料广泛应用于己内酰胺,聚酰胺6的生产,目前国内环己酮的生产工艺有环己烷氧化法和环己烯水合法,就两种方法的工艺路线、生产原理、原料化剂消耗、能源动力消耗、可变成本占地做了详细的分析对比。     

关于环己酮生产工艺中杂质的探讨

环己酮是我国重要的有机化工原料,环己酮主要应用于生产己内酰胺、聚酰胺6等,当前针对环己酮的生产方法主要有两种,即环己烷氧化法和环己烯水合法,不同生产方法在应用时工艺上有着明显的区别,产出效果也不同.但实际上不论应用何种方法都会产生杂质,杂质对环己酮的质量产生了一定的影响,因此必须要提高重视度,采取有效措施予以解决,这样才能更好地发挥环己酮的作用.对环己酮生产工艺中杂质的形成以及优化问题进行分析和论述,希望能够更好地优化环己酮产质量.     

关于环己酮生产工艺中杂质的探讨

环己酮是重要的有机化工原料广泛应用于己内酰胺,聚酰胺6的生产,目前国内环己酮的生产工艺有环己烷氧化法和环己烯水合法,就两种方法生产的环己酮其中的杂质种类和数量有很大不同,对己内酰胺影响有所不同,下面关于杂质进行了探讨。     

有机过氧化物过氧化环己酮制法的改进

由于玻璃钢制品的发展,过氧化环己酮的用量亦大增。因此,对其制备引起注意,以往过氧化环己酮的生产,由于原料的使用组合及工艺方法的差异,给产品带来质量上不稳;由于反应不完全,造成单耗增加等问题。不论用硝酸法(在15%硝酸溶液中将环己酮和双氧水共同反应的方法);或相同原料在水相中低温酸催化的方法及有机相高温反应的方法,均存在各自的不足,使得产品的活性氧含量不稳或偏低,反应得率不高,质量达不到一定的指标等。     

我国环己酮市场分析

我国环己酮生产和需求增长很快,2013年产量和需求量分别达到142万t和140万t,80％用于己内酰胺和己二酸的生产.我国环己酮生产能力多为己内酰胺和己二酸配套生产能力,商品环己酮生产能力约在80万t/a左右,2013年产量约57万t,除一部分被己内酰胺和己二酸生产企业用以补充原料不足外,其他主要用作溶剂和化工原料.未来几年,我国环己酮的生产能力和需求都将增长,但总体上将出现过剩,企业开工率不高.     

环己酮市场风险加大

2004年至2005年初国内己内酰胺市场需求强劲，国内所有己内酰胺装置满负荷生产，导致原料环己酮供求紧张，因此多家企业计划扩建和新建环己酮与己内酰胺装置。由于己内酰胺项目投资巨大、技术复杂，因此新建企业多先建设环己酮装置。也有一些企业只建设环己酮装置，没有配套建设己内酰胺生产装置。这种情况导致了近两年国内环己酮新建扩建装置较多，未来竞争将日趋激烈，市场风险逐步加大。     

环己酮-甲醛树脂的合成工艺研究

本文介绍了以环己酮、甲醛为原料合成环己酮 -甲醛树脂的合成工艺过程。重点阐述了反应温度、原料配比及甲苯用量对树脂质量的影响 ,得出了最佳工艺条件。     

环己酮国内外生产现状及市场分析

正1前言环己酮是重要的有机化工原料,是制造己内酰胺和己二酸等的主要中间体,主要用于尼龙6和尼龙66及其他树脂的合成,此外作为性能优异的高档溶剂,在涂料、油墨、制药、农药、胶黏剂、感光材料等行业也被广泛应用。近年来随着己内酰胺生产技术由苯酚路线转变成环己烷路线,伴随着我国己内酰胺和己二酸工业的快速发展,我国环己酮合成技术不断取得突破,产能快速增加,成为大宗的石油化工产品之一。     

邻苯基苯酚的工业化生产工艺

邻苯基苯酚的工业化生产工艺以环己酮为原料,在酸性催化剂作用下进行缩聚反应,反应过程中经带水剂脱水,得到二聚中间体2-(1-环己烯基)环己酮和2-环己亚烷基环己酮的混合物,采用高效精馏技术对二聚中间体进行分离提纯,并回收未完全反应的环己酮。提纯后的二聚体以氢气作为载气,进入固定床反应器进行催化脱氢反应,反应得到的产物经过高效精馏、重结晶、干燥及切片等单元操作,最终可以得到质量分数大于99.5%的成品邻苯基苯酚。     

环己酮合成技术分析

环己酮作为重要化工材料，能够用于制作乙二酸、尼龙等物质中间体，同时还可以用于制作航空润滑油、橡胶溶剂、油漆等。基于此，总结了环己酮的用途和生产方式，介绍了我国相关环己酮合成技术，包括环己醇、苯酚以及其他各种原料合成环己酮技术，进行了绿色氧化技术合成环己酮的分析，希望为相关研究人员提供参考。     

港台产业

台湾开放十类化工原料间接贸易继去年8月台湾省宣布允许购买50种大陆农工原料之后,最近又决定再开放27种,包括10类化工原料——白蜡、环己酮,一氯醋酸、硝酸、氧化锌、草酸、硫酸钡、红丹、染料及助剂、香料原料。台湾现有2套己内酰胺装置,年产10.6万吨,但环己酮已在装置内平衡。溶剂用环已酮4000吨/年,基本上依赖从日本进口。白蜡、硝酸、氧化锌、硫酸钡、草酸、红丹、染料及助剂、香料原料的生产,大陆上有良好的基础。     

浅谈环己酮的化工工艺

随着科学技术的发展,环己酮的化工工艺也在不断的发展,为了增大环己酮的生产效率,研究环己酮的化工工艺对于每一个化工技术人员都具有非常重要的意义。文章分析了当前我国正在使用的环己酮化工工艺以及对环己酮化工工艺的开发,为化工科研人员及生产人员提供了参考。     

浅谈环己酮的化工工艺

随着科学技术的发展,环己酮的化工工艺也在不断的发展,为了增大环己酮的生产效率,研究环己酮的化工工艺对于每一个化工技术人员都具有非常重要的意义。文章分析了当前我国正在使用的环己酮化工工艺以及对环己酮化工工艺的开发,为化工科研人员及生产人员提供了参考。     

连续反应-萃取耦合技术制备硫酸羟胺

以环己酮肟和硫酸为原料,研究连续反应-萃取耦合技术条件下环己酮肟水解制备硫酸羟胺。通过优化连续反应-萃取条件,将水解得到的另一产物环己酮从原有平衡体系分离,突破原反应平衡的限制,极大提高环己酮肟的转化率。结果表明,在以环己烷作为萃取剂,酸肟比1∶1,转速为2000～2500 r/min,硫酸溶液与环己烷等体积比的条件下,反应条件最佳。同时测得当原料从重相进料,通过五级串联逆流反应萃取,90 min反应基本达到平衡,经过四次循环萃取后环己酮肟转化率可达81.90%。     

氧化法合成环己酮技术研究进展

综述了从不同原料出发通过氧化法制备环己酮的最新研究进展以及未来的发展方向。重点介绍了目前国内外生产环己酮的主要方法——环己烷催化氧化法,提出探索一种高效、高选择性的环己烷绿色氧化技术是今后的发展方向。     

聚酰胺原料生产技术的新进展

阐述了聚酰胺原料生产技术的一些新进展，包括环己烯法制环己醇、丁二烯法制己二酸、氨肟化法制环己酮和以己二腈为原料制己内酰胺。