煤质对油田燃煤注汽锅炉蒸汽质量的影响及应对措施

油田燃煤注汽尚处于起步阶段,经验欠缺,如何提升燃煤注汽质量,提高注汽效益是经营管理的重要挑战。本文通过分析煤炭的燃烧过程、链条炉的燃烧特点及煤质不同成分对锅炉燃烧的影响,提出了在煤质发生变化时的应对措施,来保证注汽质量达标和锅炉安全平稳运行。     

煤质特性对燃煤电厂炉型选择的影响

对某新建电厂拟用煤种的煤质特性进行了分析,发现设计煤种、校核煤种Mt都超过了31%,采用煤粉炉炉型时,选择中速磨制粉系统应特别慎重;设计煤种具有轻微结渣、中度沾污倾向,校核煤种具有严重结渣、高度沾污倾向,设计、校核煤种分别属于中等结渣和易结渣煤种;设计、校核煤种属低挥发分褐煤,热值均较低。以煤质特性为基础,从燃料水分、灰渣特性、挥发分和发热量、煤灰CaO含量等方面对电厂锅炉炉型进行了选择。结果表明:与煤粉炉相比,循环流化床(CFB)锅炉对煤种适应性更强,可大幅降低燃用煤种的结焦风险,且低负荷稳燃特性良好;CFB锅炉+干法脱硫除尘一体化的布置方式可充分利用灰中CaO,节约脱硫用石灰石耗量,降低投资。最后通过对CFB锅炉的优势分析,说明其具有燃料适应性好、负荷调节范围广、清洁高效燃烧和运行周期长等优点,对于设计、校核煤种来说,CFB锅炉是更好的选择。     

金桥热电厂锅炉燃烧优化调整及经济分析

金桥热电厂目前实际燃煤变化较大,与锅炉设计煤种存在一定的偏差(设计煤种低位发热量为20.06MJ/kg,实际燃煤低位发热量14MJ/kg)。根据节能降耗工作安排,为适应煤种变化,对锅炉燃烧系统与制粉系统进行全面系统的优化调整,掌握锅炉制粉系统和燃烧系统的的运行特性,对影响锅炉能耗的原因进行定量的经济分析。通过锅炉燃烧与制粉系统优化调整,充分挖掘锅炉节能降耗的潜力,确定目前实际燃用煤种的最佳运行方式,提高锅炉运行的安全及经济性。     

煤种变化对电站锅炉运行工况的影响及对策探讨

燃煤是我国电站锅炉的重要燃料,所以煤种的选择至关重要。如果实际煤种与设计煤种之间出现偏差,会对锅炉的运行工况产生一定的影响,进而影响到锅炉的燃烧效率。文章对煤种变化对电站锅炉运行工况产生的影响进行分析,然后有针对性的提出解决对策,对于提高电站锅炉运行效率具有重要意义。     

链条炉燃烧系统的控制及动态特性

本文叙述了典型工业燃煤锅炉－链条炉的运行特点，分析了这类锅炉燃烧系统的控制基本任务及其动态特性。     

循环流化床锅炉的安全运行经验

在循环流化床锅炉中，燃料仅占床料的3％左右，其余是不可燃的固体颗粒。循环流化床锅炉特殊的流体动力特性使得气固和固固混合非常好，因此燃料进入炉膛后很快与大量床料混合，燃料被迅速加热至着火温度，而同时床层温度没有明显降低。因此所有煤种均可在其中稳定高效燃烧。运行中变换煤种时，燃烧设备和锅炉本体不做任何修改也可取得较高的燃烧效率。     

20t/h链条炉低氮燃烧改造的工业试验

文章研究针对20 t/h链条炉实施的低氮燃烧改造技术,提出改善煤炭分布、烟气再循环、优化配风方式等措施,考察了炉膛温度、炉排转速、风机频率等因素对烟气含氧量和NO_X排放浓度的影响。结果表明:排除煤种和炉排分布等外因,改造后烟气含氧量下降了2%~3%,烟气NO_X排放浓度能达到200 mg/m~3以下。低氮燃烧技术是链条炉烟气NO_X控制技术的首选,但考虑到链条炉存在多变负荷和煤种频繁变化的特点,单靠低氮燃烧难以实现NO_X的长期达标排放。     

煤质变化对锅炉运行的影响及优化措施

为了保证燃煤锅炉的燃烧效率,设计人员会结合锅炉结构及运行特性对燃煤性能中的各项参数进行设计,以确保锅炉能够达到设计的燃烧效率。但是很多火电厂为了节省成本,一般会采用掺烧的方式来提高经济效益,这样就会导致燃煤参数偏离设计值。由于掺烧技术不合理,不仅会影响锅炉燃烧热效率,而且还会影响锅炉运行的安全性和稳定性。首先阐述了煤质变化对锅炉运行产生的影响,然后对提高燃煤锅炉运行效率的优化措施进行分析,以提高电厂经济效益。     

劣质煤种对1000MW旋流对冲锅炉燃烧性能的影响

旋流对冲燃烧锅炉在燃用劣质煤种时,由于劣质煤着火困难,会造成主燃区温度较低,引起炉内燃烧不稳定,并且水冷壁经常发生高温腐蚀和结渣,上部对流受热面超温,飞灰含碳量也增加,锅炉热效率明显降低,是目前电站锅炉运行面临的一大难题。针对某1 000 MW旋流对冲燃烧锅炉,采用CFD方法研究了锅炉燃用劣质煤种时炉内燃烧组织的分布特性,并将结果与设计煤种进行了对比分析。结果表明:与设计煤种相比,劣质煤灰分高,热值低,原燃烧器的分级配风方式不利于劣质煤粉及时着火,燃点推迟,炉膛水平截面温度分布不均匀,四周水冷壁中心附近出现高温区和高浓度CO,炉膛中心高温区减小,火焰中心上移,因此对流受热面附近出现高温区域,这些会导致水冷壁高温腐蚀,对流受热面超温问题发生,同时出口烟温也会增加,即锅炉效率降低。另外,由于分级燃烧组织的不合理,炉膛出口NOx生成量也明显增加。在实际运行中,可以采用混煤掺烧的方式,改善劣质煤种的燃烧特性,从而提高锅炉燃烧稳定性;其次,可以对原旋流燃烧器进行改造优化,如适当减小一次风速,或者在水冷壁中心增设墙式风,保证劣质煤粉有足够的时间预热并能够及时与二次风混合,稳定着火,提高锅炉燃用劣质煤种的能力。     

提高240t／h循环流化床锅炉运行周期的措施

循环流化床(CFB)锅炉是一种高效低污染的新型锅炉，采用循环流化床燃烧方式，它具有高效、低污染和煤种适应性好等优点，在国内外得到了迅速发展。国内CFB锅炉经过多年的发展，在设计、制造和运行方面都日趋成熟，基本上解决了出力不足、点火困难等严重问题，但CFB锅炉目     

锅炉均匀混合分层燃烧节能技术应用

链条锅炉煤种适应性差,不适于单烧无烟煤及结焦性强和低发热量的劣质煤;燃烧不完全使锅炉出力不足;对负荷适应力差,运行不稳时,炉渣含碳量高。针对以上问题,本文主要介绍通过加装分层给煤装置,强化煤质引燃和燃尽,从而增加锅炉出力,提高热效率并降低烟尘排放。火烧山作业区2台6 t/h锅炉经过改造后,锅炉热效率提高15%左右,节能减排效果较为明显,同时在实际生产中取得了良好的经济效益。     

煤种性质对煤粉工业锅炉结焦的影响

燃煤锅炉内结焦会对锅炉运行的安全性和经济性造成极大损害,因而分析影响燃煤锅炉结焦的因素,进而有效预防燃煤锅炉结焦至关重要。在实际应用中,针对影响燃煤锅炉结焦的不同因素,可采取不同的预防措施。研究发现煤的灰熔融性温度、煤粉颗粒大小、锅炉燃烧气氛、一二次风动力场、锅炉截面热负荷和锅炉热负荷等都会影响燃煤锅炉结焦。为了解决某地区煤粉工业锅炉预燃室、炉膛、对流受热面大面积燃烧结焦问题,笔者结合燃煤锅炉燃烧结焦的机理,先后采取调整燃烧气氛、增大二次风刚性、减小煤粉颗粒粒径、更换孙家岔煤粉等措施对不同条件下的结焦现象进行对比分析,发现煤种、煤粉粒径大小是影响某地区煤粉工业锅炉燃烧结焦的因素。通过SEM-EDS(扫描电镜和能谱分析)对锅炉焦块进行微观形貌与元素组成分析,现场取样锅炉现用煤粉和孙家岔煤粉进行煤质及灰成分对比分析,并根据灰成分进行结渣性判别指标计算,结果表明锅炉燃烧现用煤种灰熔融性温度较低,煤灰软化温度Ts为1 170℃,小于1 200℃,为易熔煤,容易结渣,属于典型的易结焦煤种;结渣性判别指标计算结果显示,4项指标评价为"严重",1项指标评价为"中等",结渣性严重。综合分析认为:锅炉燃烧煤种发生改变,煤的灰熔融温度较低是影响某地区煤粉工业锅炉燃烧结焦的最本质因素。为进一步解决现场实际问题,采取破坏煤灰中酸碱平衡,提升煤的灰熔融温度,配合调节煤粉粒径等措施,如对锅炉现用煤种掺混5%的石英,提高煤灰中Si O2含量,掺混后煤粉的灰熔融温度达到1 280℃,提高了110℃;调大煤粉磨机频率,从19 Hz增大到22 Hz,煤粉粒度(200目,0.075 mm)过筛率从70%增大到85%。经过上述调整后,锅炉运行平稳,结焦状况显著改善,燃烧调整措施取得了较好的效果。     

煤质对锅炉设计运行的影响：对渭河电厂两种锅炉燃用同一品质煤炉况…

陕西渭河电厂３期两台１０２５ｔ／ｈ锅炉，经常在大负荷下突然灭火。本文从这叶锅炉实际运行煤质与设计煤质的差异入手，以２期两台１０２５ｔ／ｈ锅炉运行炉况为参照，详细分析煤质对锅炉运行的影响。     

CFB锅炉煤着火特性试验研究

将5种不同试验煤样的热重分析实验结果和在1MWth循环流化床燃烧试验台上试验得到的着火特性参数进行比较,得到不同煤种的着火温度,并分析各煤种燃烧的难易程度。同时分析了煤的着火温度与其挥发分的关系。研究结果可用于指导大型CFB电站锅炉及燃烧装置的设计和运行。     

某公司锅炉燃烧调整试验研究

本文通过对某公司锅炉燃烧调整来系统的对燃烧调整进行分析研究提高锅炉效率,防止煤粉管堵塞为目标,根据锅炉的实际负荷和现有煤种,通过调整锅炉的一、二次风配风、制粉系统优化调整,实现锅炉燃烧系统优化运行。     

锅炉消烟除尘的影响因素

我公司采用的是3台35t抛煤机倒转炉排式锅炉,为了将烟气的排放浓度降低到环保要求（几2g／m3）,我们对该锅炉的燃烧状况进行了详细的分析,找出了锅炉消烟除尘的主要影响因素。1煤质对锅炉燃烧状况的影响我公司锅炉燃用煤种为烟煤,不同的烟煤影响到锅炉的燃烧状况和排烟浓度。（1）烟煤中挥发分的影响挥发分是入炉煤工业分析的一个重要指标,挥发分含量高,煤容易着火,且挥发分析出后,烟煤表面的孔隙增大,进而增大了烟煤与空气的接触面积,有利于煤的完全燃烧。但挥发分太高,容易出现化学不完全燃烧热损失,使排烟中的飞灰增多。因此…     

火电厂锅炉燃烧调整

通过锅炉燃烧调整,提高锅炉效率,防止锅炉结焦,根据锅炉的实际负荷和现有煤种,通过调整锅炉的一、二次风配风、制粉系统优化调整,实现锅炉燃烧系统优化运行。     

70MW链条锅炉点火经验总结

我厂目前使用的两台70Mw链条锅炉系上海四方锅炉厂生产，该产品系通过GEF项目引进丹麦Ansaldo-Volund公司技术进行设计、制造的高效节能产品。是目前我国供热行业所使用的吨位最大的锅炉。该锅炉为单横锅筒链条炉排水管锅炉，循环方式为自然循环与强制循环相结合，锅炉的设计煤种为Ⅲ类烟煤，煤炭的低位发热值22．82MJ／kg；     

TX1-35 t/h锅炉前置式脱硫型煤机的优势分析

TX系列锅炉前置式脱硫型煤机，能将块煤和粉煤自动分离，粉煤挤压成型然后与块煤分层直接铺与链条炉上燃烧，同时解决了制造型煤和分层燃烧的两大问题，设计新颖实用，成本低。     

防止锅炉发生炉膛爆燃事故的技术措施

随着煤炭价格的上涨因素,造成火力发电厂煤质严重偏离设计值,导致锅炉事故呈上升趋势。为了遏制火电厂锅炉事故,必须提高运行人员的操作技能和防范事故能力,有效控制锅炉灭火,杜绝灭火放炮,加强燃烧调整,特别是启、停炉、低负荷运行、煤质差、混配煤、燃烧调整、雨季煤湿、炉内严重结焦、蒸汽参数异常等情况下更应加强监视和调整,做好重要保护的投退,制定切合实际的防止锅炉爆燃事故发生的防范措施。