外围油田埋地金属管道腐蚀穿孔原因及控制建议

管道作为大量输送石油、水、气体等介质的最为安全经济的方法在油田得到广泛应用,而输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中,所输送的介质也多有腐蚀性,因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。据统计,采油九厂在2008、2009年平均每年更换腐蚀老化管线10.25 km,而在2010年更换腐蚀老化管线达到了15.195 km,可以说管线腐蚀问题,已经严重的影响到油田的正常生产。本文对龙虎泡油田腐蚀管线的成因进行分析并对采油九厂阴极保护实施效果进行评价,得出了外围油田埋地金属管道腐蚀穿孔的主要原因,并提出了相应的腐蚀穿孔控制建议,为管道安全输送提供技术保障。     

油田地面集输管线腐蚀穿孔分析及防治措施

油田地面集输管线是输送石油的专用通道。油田地面集输管线如果受到腐蚀,就可能导致管道穿孔,进而导致石油出现渗漏。因此,为加强对其的防治,对油田地面集输管线腐蚀穿孔原因进行了分析,并提出了加强防腐的有效措施,以促进油田地面集输管线运行的安全性和高效性。     

输油管线腐蚀种类和防腐技术分析

在原油的运行投产过程中,管线输送是原油运输中的重要方式。在输油管线长时间运行投产过程中,管道腐蚀成为管线安全生产的首要问题,尤其是长距离埋地管线腐蚀程度往往更高。如果不能分析腐蚀种类,正确使用防腐技术,会极大缩短管线的使用寿命,对运输的油品质量造成污染,严重时会对当地环境造成巨大污染。本文针对输油管线的腐蚀种类、腐蚀产生的原因和常见的防腐技术进行综述,旨在为广大油田工作者提供防腐技术使用思路和理论依据。     

内衬法管道修复、再生新技术简介

在石油、化工行业,解决输送管道的内防腐和修复再生技术一直是人们所关心的问题。据不完全统计,目前,全国每年因腐蚀破坏而停产、更换的各类管线总长达上千公里,所造成的经济损失达数十亿元之多。以中原油田为例,1986年,仅濮城油田一处就更换管线近万米,损失达200多万元。在这些腐蚀损坏的管线中,绝大部分又是由于内部输送介质对管材的腐蚀而造成的。因此,在研究管道内壁防腐的同时,找到一种使业已严重腐蚀、甚至局部穿孔的旧管线得以修复、再生的技术,已经成为一个刻不容缓且能带来巨大经济效益的课题。     

油田地面集输管线腐蚀原因分析及对策

地面集输管线是我国运输石油天然气等的重要通道,但集输管线常发生腐蚀,可能使管道遭受穿孔等破坏,造成严重的影响和不必要的损失。分析了导致油田地面集输管线腐蚀的原因,既有管线内部输送介质的问题,也有外部环境以及集输管线自身存在缺陷问题。介绍了用于管道腐蚀检测的常用方法与原理,对油田地面集输管线的腐蚀防护提出了应对措施。通过加强管线施工中的质量控制,科学合理地运用防腐蚀技术,可以有效降低管线腐蚀的发生率,同时保证油田地面运输的高效性和安全性。     

油气集输管道的防腐处理措施

油气生产过程中,由于油气中含有腐蚀性的介质,很容易发生腐蚀的现象,引起管线的穿孔或者泄漏,给油气集输带来安全隐患。因此,有必要研究油气集输管道的防腐问题,采取最优的防腐处理措施,提高管道的耐腐蚀性能,提高管道的输送效率,延长金属管道的使用寿命,满足油田生产的需要。     

油气运输管道中腐蚀问题及防护措施分析

管道运输作为输送石油、天然气最为经济安全的方法,是油气储运设备中不可缺少的一个部分,在油气运输的过程中存在像油气挥发、火灾、管道腐蚀等安全隐患,其中管道腐蚀所造成的影响是巨大的,因此油气储运管道的腐蚀问题和防护是目前各大油田最为关注的问题之一。本文通过分析目前国内外油气运输过程中管道腐蚀的原因,对当前油气管道防腐技术的应用现状加以研究,提出油气管道防腐的一系列措施,同时对我国油气储运管道的发展前景进行分析。     

浅析油田地面工程管道防腐施工技术

石油的安全问题将直接关系到我国的经济发展水平和人民的生活水平,而保证石油管道的安全是保证石油资源安全的重要手段。通过对油田地面管线防腐技术的分析,探讨管线铺设中容易出现的腐蚀问题,并提出管线防腐施工工艺,以期进一步加强对油田地面工程管道的保护。     

油气田管道建设过程中防腐和防护措施

在油气田生产过程中,由于石油和天然气的腐蚀特性,很容易导致油气田的集输管线的腐蚀和变形,存在安全隐患,必须对集输管线进行防腐处理,采取必要的防腐和防护措施,提高管道的防腐性能,延长输送管道的使用寿命。     

油田管道防腐层检测及管道维护探析

油田管道的主要作用就是输送石油,所以在整个油田的开采过程中,油田管道占据非常重要的位置。目前在整体石油开采行业,对于油田管道腐蚀的情况和问题一直存在,也是油田行业整体比较关注的问题。为了维护管道的防腐情况以及对使用管道进行检测,就需要使用相应的防腐层检测技术,本文着重介绍油田管道的防腐层检测技术以及管道的维护问题。     

陈堡油田管道腐蚀调查及风送挤涂防腐技术应用

针对陈堡油田管道腐蚀问题,调查分析了腐蚀原因,选用风送挤涂无溶剂环氧涂层和聚合物砂浆工艺对管道进行内防腐修复,有效地阻止了腐蚀介质对管道的侵蚀,延长了管线使用寿命。     

硫化氢形成酸性天然气的腐蚀及防护

随着油田伴生气中硫化氢等酸性气体的增多,在一定环境下容易对管线、设备造成腐蚀,并堵塞管道。笔者根据硫化氢的来源、特性及酸性天然气的特点,分析了影响硫化氢腐蚀的因素,总结出管线、设备防腐的方法及含硫油气田井场布置的注意事项,从而给相关设计工作提供便利。     

油田地面集输管线腐蚀穿孔分析及防治措施

在油田开采运输的过程中,油田地面集输管线对于石油运输工作来说很重要,作为输送石油的专用通道一旦受到腐蚀就会出现管道穿孔的情况,使石油在运输过程中出现渗漏的情况。管道穿孔问题的出现会对石油的运输效率产生极为不利的影响。所以,有必要加强对油田地面的集输管线运输的防腐措施,这样能够在确保石油安全运输的同时也能保证石油运输的效率。     

W油田S区域注水管线腐蚀机理及防腐对策研究

针对W油田S区域注水管线腐蚀情况,经水质分析、腐蚀产物分析等,明确了造成注水管线及相关设备腐蚀穿孔的机理,结合现场腐蚀情况,通过源头预防、过程管控,及时采取科学合理的防腐、治腐措施,使注水系统管线、设备的穿孔次数降低了42%,设备维修费用节支35%,防腐、治腐效益显著。     

防腐技术在油田地面工程中的应用

防腐技术是油田地面工程的重要内容,对保护输送管道的质量具有重要意义。本文分析引起输送管道腐蚀的主要原因,并探讨油田地面工程的管道防腐技术,以提高油田管道的质量,促使我国的油田事业得以进一步发展。     

天然气管道的防腐处理措施

为了提高天然气输送管道的安全性,对其进行防腐处理,避免由于管线的腐蚀,而引起泄漏事故,影响到天然气的正常输送。因此,有必要研究天然气管道腐蚀的类型,针对管道腐蚀的危害,采取必要的处理措施,提高天然气管道的防腐性能,满足输气的需要。     

谈油气管道防腐新技术发展现状

管道运输作为大量输送石油、水、气体等介质的最为安会经济的方法,在世界上已经有100多年的历史,然而管道的腐蚀问题是影响管道系统可靠性及使用寿命的关键因素,我国的管道防腐技术发展很快,但与发达国家相比,还存在着不少问题。随着我国能源政策的调整,长输管线的建设将在我国形成高潮,对管道防腐技术提出了新的要求。介绍了几种管道防腐的新材料、新工艺、新技术,并提出了新的想法,同时展望了输油管道防腐的发展前景。     

提高油田集输管线石油沥青防腐质量

二连油田新老区产能建设每年投资巨大,联合站内工艺管道及站外集输原油管线的防腐、补口绝大部分采用石油沥青防腐。管线因腐蚀导致穿孔冒油现象时有发生,提高石油沥青防腐质量对于提高管线寿命,减少维修方面意义重大。     

国内外油气管道防腐新技术发展现状

管道运输作为大量输送石油、水、气体等介质的最为安全经济的方法,在世界上已经有100多年的历史,然而管道的腐蚀问题是影响管道系统可靠性及使用寿命的关键因素,我国的管道防腐技术发展很快,但与发达国家相比,还存在着不少问题。随着我国能源政策的调整,长输管线的建设将在我国形成高潮,对管道防腐技术提出了新的要求。介绍了几种管道防腐的新材料、新工艺、新技术,并提出了新的想法,同时展望了输油管道防腐的发展前景。     

兴瓦油田压力管道腐蚀现状分析及防腐措施

兴瓦油田地处兴化市垛田镇境内,于2005年11月28日投产,目前管理油井65口,注水井28口,集油干线4341米,其中低架2793米,埋地1548米,管线采用D108×4的无缝钢管,内防采用厚浆型环氧改性聚氨酯涂料防腐,外防用沥青玻璃布防腐。兴瓦油田到现在依然过去6个年头,目前管线腐蚀穿孔问题凸显,通过在2013年5月份的压力管道检测发现,在弯头和管线交汇点等内防做不到的地方,管壁比原来变薄了许多,说明腐蚀还是比较严重的。由于特殊的地理位置,管线沿线都是鱼塘河道,一旦出现管线穿孔,后果十分严重,本文通过对管线腐蚀的类型及原理作简单分析,提出合理的防腐措施。