适用于低压漏失井的精准自动灌液系统研制

长期开采后的油气井其地层能量会急剧衰竭,致使地层压力系数远小于1.0,压井作业时地层大漏失返,井内液面常在几百、上千米,若不持续维持井内液柱压力平衡将会发生“漏转喷”的井控安全事故,为确保液面动态平衡主要采用的是“吊灌技术”。但目前国内外所使用的或设计的灌液装置仅适用不漏失井、起钻工况时的灌液作业,且受计量偏差、作业工况、作业环境等因素影响,使灌注体积量、灌注周期、灌注排量等参数不精准,极易诱发井控风险,更不适用于低压漏失井的安全施工作业。为解决上述问题,研制了一种适用于低压漏失井作业的精准自动灌液系统,具有自动调节灌液排量等参数、自动储存数据、按需输出报表、实时井控报警、多模式运行等多功能,精准自动执行“吊灌制度”,以提升低压漏失井作业过程中的井控安全。     

精细控压压力平衡法固井技术的应用

在油田的开发过程中,采用精细控压技术能够有效的解决油田开采压力系统的难题。油田在进行尾管固井施工作业的时候,采用常规的方法很难满足油田后期开采施工所需要的条件,从而造成一定的油田井漏的现象。因此,油田企业应该在现有技术的基础上,应用精细控压压力平衡法固井技术进行施工,从而提升油田超深油井开发的质量,提高油田的生产效率。     

沙门1井泥浆压井工艺认识

本文针对西北缘地区沙门1井S2层施工中的三次泥浆压井作业进行了探讨,分析了压井工艺中一些常见问题的原因,对于安全地进行试油施工创造了有利条件,为今后本地区的压井作业提供了一定的参考。     

井下不压井作业装置的研制应用

油井作业前的洗压井作业,不但浪费了大量的人力物力,还对储层造成了不可逆转的污染。尤其是高压油井,在施工过程中井控风险极高。为了解决这一问题,研制了井下不压井作业装置。该不压井装置通过生产管柱抽油泵底部的自扶正通具在空心桥塞下部的底阀中插入和拔出,来控制滑套进液孔的开关。通具插入底阀,滑套开关打开,油井实现正常生产;上提管柱使通管拔出底阀时,开关强制关闭,不压井装置上下空间隔离,压力互不干扰,实现安全起下作业。井下压井作业装置在辽河油田锦州采油厂已经成功试验15井次,取得了明显效果,证明该产品具有较好的市场应用前景。     

反循环堵漏压井技术在FUC-64井的应用

在高压油气层钻进过程中,如遇到漏失地层发生漏失造成液面下降,使井筒内的液柱压力低地层压力时,会导致井涌、井漏(下漏上喷);在高压层用高密度钻井液平衡地层压力,又可能造成上部低压地层漏失,最终导致井喷(上漏下喷);当钻至压力敏感的水层,钻井液柱压力的变化会直接造成水层的井漏或井喷(喷漏同层).这样就出现了既要压井又要堵漏...     

平衡固井技术在程1井中的应用

程1井在钻井过程中发现了较好的油气显示,为了保证该井顺利地进行固井施工并确保固井质量合格,通过室内对高效能冲洗液性能的改进、加重隔离液体系的优选、防窜水泥浆体系的筛选和隔离液与钻井液、冲洗液和水泥浆相容性实验,以及查阅＂既涌又漏＂井固井技术资料[1,2],进行总体的分析优化,形成了该井的平衡压力固井施工技术方案,较好的解决了该井＂既涌又漏＂而造成的固井施工液柱密度窗口小、井壁油污清洗困难、水泥浆顶替效率低的难题,确保了该井固井施工安全和固井质量合格。其中加重隔离液和高效能冲洗液首次在河南油田使用,为以后类似复杂井固井施工提供了宝贵经验。     

有关先导浆技术在固井施工中的应用探析

在目前的固井施工过程中,进行注冲洗液之前,往往会先注入一定的钻井液,这种液体是特制试剂,能够冲洗井壁与套管,压稳地层,大大提高了顶替的效率,从而保证了固井质量。这种先导液在工程施工中发挥着巨大的作用。结合现场施工情况,本文对在固井施工过程中先导浆的使用技术进行简单描述,并就固井施工过程中有可能会遇到的其他问题进行分析,提出一定的解决措施,为固井质量的提升与工程整体进度的完成提供一定的参考。     

阿塞拜疆k5802井固井实践

本文从阿塞拜疆Karabagil油田的k5802井固井技术难点入手,针对该井实钻情况配制使用超高密度前置液及水泥奖体系,并在注水泥过程采取放喷管线节流使环空加压及替完水泥浆后采取环空蹩压平衡高压油气水层等固井工艺措施。以优质的服务和施工质量完成了该井的固井施工任务,对超高压复杂井固井提供一条新的思路。     

机采井集成式丢手工艺技术的应用

针对近几年喇嘛甸油田所采用的不压井丢手工具在作业施工过程中,经常会发生因为滑套开关内滑套下移造成开关失效的情况,同时,常用丢手工具通常需要下放两次投送管柱才能实现不压井作业功效,不仅增加了作业成本,而且大大降低了作业施工效率。对此,经过我们多方面的调查研究,在认真分析不压井作业丢手施工具体情况和滑套开关内滑套下移造成开关失效原因的基础上,进行了集成式不压井丢手工具的研制。并通过现场29井次的应用,滑套开关内滑套下移造成开关失效现象得到有效控制,而且简化了施工工序,节约了成本,提高了作业施工效率。因此,该工具值得进一步推广应用。     

关于油田井下作业压井技术的若干思考

所谓压井,主要指的是利用泥浆的重量所形成的液柱压力,克服井下地层压力的技术措施,作用在于对井下地层油气压力进行有效控制,以防地层流体进入井眼。本文首先指出了几种常规的压井方式及压井作业中应注意的问题,其次,对油田井下作业压井方式进行了分析。     

实施不压井作业促进油田开发效果

可控不压井作业技术,是在带压作业技术的基础上,经过简化、改进和完善,形成的适合于小修作业的作业装备和作业技术。在作业时,用环形密封器密封抽油杆和油管环空,油管内流体通过管线进入地面储液罐,实现起下抽油杆作业。本文针对辽河油田欧利坨地区实施不压井作业提高欧利坨油田开发效果。     

国内不压井作业发展方向探讨

不压井作业技术是在井筒内不用压井液压井而进行作业的一种全新的工艺技术,能够有效解决压井带来的环境污染、产量下降等问题,减少作业周期,提高生产效率,准确反映地层真实数据,为修井等作业带来了新的思路。本文在分析了国内外不压井作业设备发展的基础上,提出了不压井作业未来的发展方向。     

伊拉克Halfaya油田Yamama地层压井

伊拉克Halfaya油田Yamama层,一直以来勘探资料不全,给修完井工作带来一定难度。该地层在本井施工中异常高压,采取一般的压井作业,存在井内憋压过高极易造成井喷和井漏,加之境外作业后勤支持困难等难题,也增加了作业时井喷与井喷着火、硫化氢中毒等风险。因此,修完井队在不能迅速加重压井液的条件下,采取司钻法压井技术,即先用原压井液循环洗压井以置换井筒内油气,再进行加重压井液压井进一步降低套压,以此能达到压井施工的目的。本井的压井成功,对于处理今后该地层的溢流险情及对境外项目的井控工作具有一定的借鉴作用。     

鸭西长裸眼油层固井技术

鸭西区块位于鸭儿峡与青西柳沟庄的中间区块。该区块为玉门油田的重点勘探开发区域,因地层原因,多次出现盐水侵、井漏及卡钻等复杂事故,固井质量也不稳定。同时由于后期井下作业要进行酸化压裂,油层固井要求全井封固,封固井段都在4 300 m以上,地层的压力体系多变,在注替过程中井下易发生漏失,由于环空间隙小,施工过程泵压基本都在20MPa以上,增大固井施工的安全风险。为了保证施工安全及固井质量,针对性的对套管顺利下入、管串居中度、水泥浆的流变性开展室内研究、评价,从提高套管居中、改进注替参数、优化水泥浆性能等方面开展工作。最终形成玉门油田鸭西长裸眼油层固井配套技术。     

防止油井溢漏工艺技术研究

油水井在作业过程中常常遇到油管溢漏问题,即地层与井筒压力不平衡时,井底液体从油管、套管外溢或井筒内液体漏失。油井溢流使施工不能正常进行,严重影响作业周期,污染井场,致使油井不能按时施工;油井漏失会污染油层;在稠油、超稠油井中,压井液、洗井液进入地层,吸收井筒周围的热量,使井筒周围温度降低,转抽后开井困难。本文针对油田生产中存在的油井漏失问题,介绍了一种能够减少油井作业程序,防止压井液、洗井液进入地层以及地层内的液体进入井筒的作业管柱,实现了注汽、采油一体化,采用该工艺管柱后,可减少作业工序和作业时间,降低作业费用,防止环境污染。     

固化水工作液在压井修井过程中的实践与应用

由于多压力层系和低压压井修井而造成的难题,研究出来一种固化水压井修井液,而本文对这种固化水压井修井液目前的状况、现场施工情况以及暂堵机理都进行详细介绍。     

提高低密度固井质量的方法研究

针对低密度固井作业普遍存在固井质量差的问题,提出成功的低密度固井施工作业取决于合理的水泥浆体系与科学的固井施工设计相结合.本文分析了平衡压力固井,提高注水泥过程中的顶替效率,优化低密度水泥浆体系配方,增强水泥浆防窜能力等办法对提高低密度固井质量的重要性,为低压易漏长裸眼固井施工作业提供一套提高其固井质量方法的理论依据.     

江苏油田双级固井技术探讨

随着江苏油田油气勘探开发进度的加快和老区开采程度的加深,深井、长裸眼井、低压易漏失井越来越多。2014年以来,为封隔污水回注层,有效保护上层套管,真武、花庄、黄珏等地区要求水泥浆返高至1000m左右,而这些井的完井作业,采用常规固井方法注水泥时,环空液注压力会导致地层漏失,影响固井质量,这需要采用新工艺双级固井技术。在分析两口分级固井应用失败原因的基础之上,提出分级箍合理选用以及承托环合理安放两项原则,在固井施工中结合控制泵压和排量,后续17口分级固井16口应用取得成功。     

作业井防喷溢技术分析及安全防控

针对油田注入井施工作用中地层流体上涌导致的井口溢流问题,分析了常用防治技术特点,提出了在井下预置防溢管柱设计方案。考虑压力不平衡而带来管柱上顶的安全隐患下,优选出了最佳方案。现场试验井在整个起管柱过程中油管未发生液流喷溢,起出的油管内无存液,验证了预置式防喷溢管柱的工作可靠性和对油管喷溢的有效控制,实现了安全环保作业。     

不压井作业应用效果分析

本文通过对欧立油田实施可控不压井作业分析,总结可控不压井与常规洗压井作业的本质区别;论述可控不压井对油井的要求和技术原理,并对技术特点和配套设施分析,提出存在的问题及下步研究方向。通过现场施工实践,证明可控不压井技术对欧立油田作业具有的重要意义。