循环流化床锅炉掺烧燃气的应用

循环流化床锅炉掺烧燃气是高效、节能、环保燃烧技术。介绍了循环流化床锅炉掺烧燃气的工艺流程、安全措施以及通过锅炉掺烧的对比试验取得的经济和社会效益。     

应用循环流化床锅炉掺烧城市污泥的技术探索

循环流化床锅炉掺烧城市污泥技术的运用,可以大大降低城市污泥对环境的影响。其污泥掺烧的可行性技术方案包含湿污泥直接入炉掺烧及湿污泥干化后掺烧两种。文章对这两种技术进行了对比分析,并针对某电厂使用的型号为SG-240/9.8-M257,上海锅炉厂生产的240t/h高压循环流化床锅炉,分析了湿污泥直接入炉掺烧系统的工艺流程,并根据掺烧污泥后的运行数据,分别分析了污泥掺烧对燃烧以及对氮氧化合物（NOx）排放等的影响。文章可以为同类型循环流化床锅炉掺烧城市污泥技术的运用提供有益的参考。     

流化床锅炉中掺烧焦炉煤气的应用

焦炉煤气送至75t/h循环流化床锅炉进行炉内掺烧,本文章主要介绍了煤气掺烧的操作、注意事项、安全措施及事故处理。     

循环流化床锅炉掺烧煤泥热效率试验分析

通过试验研究了一台130 t/h循环流化床锅炉掺烧煤泥对热效率的影响,为锅炉机组的经济运行提供参考。     

循环流化床技术在化工企业电站锅炉的应用

简要介绍了循环流化床燃烧技术,并结合抚顺石化洗涤剂化工厂锅炉改造后运行的实际情况,总结了循环流化床锅炉应用于现代化工企业的特点与优势,尤其是其掺烧三泥的特性,并通过与原有链条锅炉技术指标的比较,证明循环流化床锅炉确实更加适合现代化工企业发展的需要.     

循环流化床锅炉返料器堵塞事故的原因分析及预防措施

介绍了河南龙宇煤化工有限公司热电厂3台循环流化床锅炉的运行情况,从运行管理、石灰石添加、硫回收尾气掺烧等方面排查分析了循环流化床锅炉堵塞结块的原因,提出了针对性的预防措施及改进建议。     

出口印度的110t/h掺烧稻壳的生物质节能型循环流化床锅炉简介

介绍一台新型的,高效的以掺烧稻壳的煤为燃料的循环流化床锅炉     

低热值煤电厂煤泥掺烧系统浅析

介绍了国内煤泥综合利用方式、低热值煤电厂循环流化床(CFB)锅炉掺烧煤泥系统发展情况以及工艺系统的设置,实例分析了煤泥掺烧工艺的流程、布置形式、各类设备配置的优缺点及应用效果,指出了掺烧系统需要完善的问题。     

循环流化床锅炉飞灰含碳量的测定方法探讨

对循环流化床锅炉飞灰的烧失量和含碳量进行了对比 ,烧失量与含碳量差别很大。传统上用烧失量代替含碳量对循环流化床锅炉飞灰并不适用。本文提出用煤的工业分析方法测定循环流化床锅炉飞灰的含碳量 ,并测出循环流化床锅炉飞灰含碳量随粒径分布的变化关系。     

循环流化床锅炉掺烧煤泥发电技术及其应用

煤泥掺烧发电是煤泥综合利用的最重要方式;循环流化床锅炉燃烧技术与高压管道输送技术成功解决了工业化燃用煤泥过程面临的难题。通过分析CFB机组煤泥掺烧关键环节,及其掺烧煤泥对机组运行工况的影响,并且对比了多台机组煤泥掺烧前后的经济性差异,证实CFB机组掺烧煤泥技术可行,经济效益好。     

中小型化工厂锅炉选型

针对目前工程过程中,中小型化工企业锅炉选型非循环流化床锅炉不选实际情况,结合神木煤焦电公司混和燃烧锅炉选型过程,对此进行了探讨;对比了循环流化床锅炉和煤粉炉的特点;根据神木地区燃煤特性、焦炉气掺烧的实际状况,结合环境、经济性等因素,确定了锅炉的类型;并给出类似工程中锅炉选型的意见。     

循环流化床锅炉点火节油措施及燃油掺烧小结

循环流化床锅炉点火启动时，经过一系列点火节油措施及两种燃油进行掺烧，达到了锅炉冷态点火启动快，节油节约资金的目的。     

东锅300MW循环流化床锅炉掺烧煤泥技术探讨

主要针对2×300MW流化床机组,通过掺烧煤泥对锅炉各项指标所产生的影响进行了试验和分析,试用效果良好,希望对流化床锅炉更好的掺烧煤泥有一定的借鉴意义。     

300 MW循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥试验研究

循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥是一种处理煤泥等低品质煤的有效手段。利用一维小室模型对掺混不同比例煤泥的CFB锅炉运行工况进行模拟,研究了掺混煤泥比例对CFB锅炉炉膛内物料平均粒径、颗粒停留时间以及炉膛上部物料浓度的影响,确定了大比例掺烧煤泥条件下的流态优化条件。模拟结果表明,增加煤泥比例可以提高物料循环流率和中间粒径档位(0.1~0.3 mm)颗粒在炉内的停留时间,改善燃料的燃尽率,提高煤泥比例还可以增加炉膛上部的颗粒浓度,有利于提高炉膛上部的传热,降低炉膛温度,便于污染物的控制。根据盘北电厂300 MW循环流化床锅炉机组大比例掺烧煤泥的运行数据,分析了掺烧煤泥比例对床温、排烟温度、底渣与飞灰含碳量的影响。当锅炉负荷为300 MW时,掺烧煤泥后床温明显降低,飞灰含碳量和排烟温度随着掺烧煤泥比例的增加而增大,底渣含碳量则随着掺烧煤泥比例的增加而降低。为了实现大比例掺烧,建议控制矸石的入炉煤粒径,且需要强化尾部吹灰或适当调整尾部受热面。     

超临界循环流化床锅炉低负荷掺烧试验研究

为掌握世界首台600 MW超临界循环流化床锅炉低负荷工况下燃料变化对锅炉燃烧稳定性和设备运行可靠性的影响,进行了不同比例设计煤与神华煤的实炉掺烧试验,对比研究了4个试验工况下燃烧系统、汽水系统、烟风系统和主要污染物排放参数的特性,试验结果表明:超临界循环流化床锅炉在60%额定负荷工况下掺烧50%神华煤时,锅炉仍能够保持稳定可靠运行,锅炉热效率平均达到90%以上,过热蒸汽和再热蒸汽参数满足设计要求,SO_2和NO_x排放值均低于200 mg/m~3,满足四川地区现阶段排放限值要求。     

循环流化床掺渣锅炉运行技术

循环流化床锅炉作为一种高效、节能、低污染的环保锅炉，它越来越被中小型化肥厂所接受和认可。但其影响燃烧的因素较多，尚处在不断完善之中．本就WZ=35／3．82-M9型循环流化床锅炉掺烧炉渣的运行情况，在点火及各参数的调整方面作了一定的技术总结．     

循环流化床锅炉掺烧合成氨装置低压燃料气的探索

贵州开阳化工有限公司500 kt/a合成氨装置所产0. 17 MPa低压燃料气(流量13 000～14 000m~3/h)源自液氮洗系统及氨回收系统,因故长期作为废气排放至火炬燃烧;而合成氨装置配套的4台150t/h循环流化床锅炉(三开一备)则经常因燃料煤煤质差及供应不稳定等原因运行状况较差。经统筹考虑及可行性分析,决定将低压燃料气引入循环流化床锅炉进行掺烧,且为调节低压燃料气的热值及低压燃料气总管压力,再引一部分变换系统的一氧化碳入低压燃料气总管作为燃料气。目前,循环流化床锅炉掺烧低压燃料气技改方案已完成,计划利用今后系统停车机会予以实施,以实现循环流化床锅炉系统的优质运行,预期将取得良好的节能减排、降耗增效效果。     

循环流化床锅炉脱硫分析

根据循环流化床锅炉中掺烧石灰石脱除烟气中ＳＯ_２的问题，介绍了石灰石掺烧量以及由此引起的耗煤量增加的两种计算方法，提出了由于钙的增加，引起冲渣、冲灰循环水系统严重结垢造成堵塞的问题，提示采用干式除尘的必要性。     

循环流化床锅炉脱硫分析

根据循环流化床锅炉中掺烧石灰石脱除烟气中ＳＯ２的问题，介绍了石灰石掺烧量以及由此引起的耗煤量增加的两种计算方法，提出了由于钙的增加，引起冲渣、冲灰循环水系统严重结垢造成堵塞的问题，提示采用干式除尘的必要性。     

150t/h中温次高压循环流化床锅炉存在的问题及处理

分析了某热电厂150t/h循环流化床锅炉调试和运行中出现的点火燃烧器风量没有测量装置、掺烧泥煤堵煤、返料系统拉裂、电除尘器入口烟道抽塌、浇注料脱落.水冷壁爆管等问题,通过采取一系列措施后满足锅炉运行要求。