塔里木超深井开窗侧钻小间隙小尾管固井技术

塔里木油田为控本增效,增加产能,对深井进行开窗侧钻,开窗位置在志留系或泥盆系,开窗点一般在6000m左右,完钻位置奥陶系桑塔木组或良里塔格组,下入127mm尾管悬挂固井。存在井深、温度高、压力高、井斜大、位移大、裸眼段长、环空间隙小、套管下至井底困难大、套管在井眼中居中困难、地层承压能力低易漏、油气显示活跃难压稳、顶替效率低、施工泵压高等难题。提出了针对性的固井措施,保证了套管顺利下入,解决了井漏、顶替效率低、油气窜槽等问题。     

冀中凹陷留463加深井超小间隙尾管固井技术

冀中凹陷留463加深井是华北油田公司为完善井网、增加产能,在经多年开采后的原留463井底部加深的一口重点井。该井地层坚硬,环空最小间隙仅4mm,属于超小间隙。井底泥沙极易在小间隙处堆积形成环空憋堵,从而造成固井时顶替水泥浆困难,甚至会酿成"罐香肠"恶性工程事故;下完套管后循环泵压以及固井施工时泵压很高,给固井施工带来相对难度和较大风险。通过从井眼准备、优选前置液与水泥浆体系、严细固井工艺技术措施,保证固井施工安全顺利。经检测,固井质量优质。     

膏盐层超长封固段小间隙井尾管固井技术研究及应用

沙105井是中石化新星西北分公司部署在沙雅隆起塔里木乡7号构造西侧石炭系盐体覆盖区的一口重点探井,实钻井深5380m,裸眼段长,该井存在封固段长、环空静液柱压力大、盐上地层破裂压力低、盐岩段长、盐岩地层蠕动速率快、上下温差大、环空间隙小,完井和固井作业难度大等难题,属于低压漏失层、超长封固段小间隙井尾管固井范畴.针对固井难点,该井优选了水泥浆配方,解决了下套管摩阻高易发生阻卡、套管到位后开泵困难等问题.本文介绍该井主要固井技术难点,固井技术措施、水泥浆体系的优选及认识与体会.     

苏北探区首口小井眼小间隙水平预探井尾管固井技术

吉H1井是浙江油田公司在苏北探区第一口重要侧钻水平预探井,属于苏北盆地东台坳陷海安凹陷曲塘次凹马家庄南岩性圈闭。本文根据吉H1井的工程概况,在Ф114.3mm小间隙尾管固井过程中,通过分析固井难点、采取有效的固井技术措施、集成现场应用,经电测显示水平段固井质量良好,形成相应的小间隙水平预探井尾管固井技术。     

膨胀式悬挂器在非常规、极小间隙尾管固井中应用

膨胀悬挂器是一种连接在尾管上,通过地面操作进行液压或机械作用,能够使膨胀管沿径向膨胀。可有效地对尾管头和套管重叠段进行密封,解决常规尾管悬挂器密封性能差、内通径小的问题。在小间隙井中,膨胀尾管可帮助尾管顺利下到设计位置。在CFD2-4-1井中首次成功应用,解决非常规、极小间隙的尾管固井问题。     

白56H井127mm尾管固井技术探讨

井下套管摩阻大,大斜度井段易形成岩屑床,加之要求127mm套管下至大斜度井段,井段有两处缩颈,将尾管下到位的难度大;蹩压坐挂、碰压困难。大斜度井段井径不规则,套管在大斜度井段的居中度低,顶替效率差;水泥浆自由水极易聚集在井壁上侧形成连续的水槽或水带或低边水泥颗粒的沉降窜槽,不能有效封固;钻井液中混气的比例高,影响水泥浆的胶结质量。通过白56H井的尾管封固大斜度井段的固井施工难点分析,从井眼准备、管串结构、水泥浆体系设计等方面提出该井尾管固井技术措施。在实际固井施工后,测固井质量一般,通过总结分析后,提出了该井尾管固井技术需要改进的地方。     

塔中一号气田尾管固井存在的问题及解决方案

塔里木油田塔中一号气田所辖井主要分布在塔中Ⅰ号、Ⅱ号沙漠公路两侧,大部分井井内温差大,使本属于常规固井作业尾管固井在塔中地区作业时面临很大的问题和挑战。相关技术人员充分汲取经验教训针对塔中地区直井尾管固井存在的各种问题从井眼准备、泥浆性能调整、到工具改造、固井设计优化等方面入手制定方案,从现场看取得良好的应用效果。本文将阐述该地区直井尾管固井主要存在的技术问题及解决方案。     

阳探1井Φ177.8mm尾管水泥浆固井技术

阳探1井是部署在渤海湾盆地冀中坳陷饶阳凹陷河间洼槽阳探1潜山构造上的一口风险预探井,属于一字号重点井。该井三开完钻井深5468m,采用Φ177.8mm尾管固井,封固段长达1650m。该井是华北油田在河间地区最深的一口井,静止温度高达182℃,顶部静止温度120℃,属于典型的高温大温差小间隙固井。针对该井的特殊井况,设计出符合满足施工要求的水泥浆体系,顺利完成本开次固井施工,为下一开钻井奠定了基础。     

小井眼窄间隙固井技术

小井眼钻井具有节约材料,降低钻井成本,提高速度,特殊要求,提高经济效益等优势。因此,小井眼钻井有一定的生产占有率和发展前景。而小井眼钻井造成固井作业套管与井壁之间的间隙小,水泥环薄,注水泥浆流动阻力大,施工压力高,顶替效率低,固井测试困难等诸多问题,因此,满足小井眼固井施工的特殊要求成为急需研究的课题,开发适合小井眼固井材料及相应的配套固井工艺技术势在必行。     

小井眼窄间隙固井技术

小井眼钻井具有节约材料,降低钻井成本,提高速度,特殊要求,提高经济效益等优势。因此,小井眼钻井有一定的生产占有率和发展前景。而小井眼钻井造成固井作业套管与井壁之间的间隙小,水泥环薄,注水泥浆流动阻力大,施工压力高,顶替效率低,固井测试困难等诸多问题,因此,满足小井眼固井施工的特殊要求成为急需研究的课题,开发适合小井眼固井材料及相应的配套固井工艺技术势在必行。     

深井超深井固井技术研究现状分析

深井超深井已成为石油天然气勘探开发的趋势,通过分析国内外深井、超深井固井技术难点,总结出了深井、超深井固井水泥浆体系、固井工艺方法及套管柱设计。认为根据具体实际地层及工程情况,制定合理的固井工艺方法及套管柱设计,是实现深井超深井固井成功的关键。     

非常规小尾管固井技术在南海东部的应用

南海东部地区陆丰油田A井是一口水平井,该井下?177.8 mm尾管至2 840 m时发生卡钻,无法下至设计井深,就地固井,造成?215.9 mm井眼2 840～3 330 m着陆井段的油水层未能进行水泥封隔,油水互窜导致井眼报废风险极大。为救活该井,决定钻完?152.4 mm水平井段后,采用非常规?127 mm尾管管柱结构的固井方式,对着陆井段油水层进行有效封固。在海上油田创新性的采用特制盲堵尾管、打孔尾管、水泥伞等组成的非常规尾管柱结构进行固井施工,总结出了一套非常规尾管固井工艺技术,对于其他类似复杂油气井固井具有借鉴意义。     

义178井尾管完井施工技术

随着完井管柱的不断发展,尾管完井已走向相对比较成熟的发展阶段,运用尾管完井可以大大节省套管费用,节约钻并成本,但尾管完井管柱及附件的复杂性及对新式完井工具的可靠性都在一定程度上影响着挂尾管和尾管固井的成功率,只有完善的尾管完井技术才能保证后期完井作业的顺利.为了更进一步说明尾管完井技术的重要性,选一口具有代表性的高难度深井义178井作为研究对象,来展开分析,论证尾管完井的配套技术和相关措施.     

深井固井技术研究

在油气钻井工程中,固井作业是衔接钻井和采油工程的重要环节,作为钻井的最后一道工序,其直接影响着油气田的斟探和开发,影响着企业的经济效益。近年来,我国的油田斟探开发已经转向深井、超深井开发,由于地层情况复杂,固井质量存在不少问题,影响了油气田的开发。文章重要介绍了在深井、超深井固井过程中存在的一些难题,并针对这些问题,对一些新技术的应用进行了分析。     

深井固井技术研究

在油气钻井工程中,固井作业是衔接钻井和采油工程的重要环节,作为钻井的最后一道工序,其直接影响着油气田的斟探和开发,影响着企业的经济效益。近年来,我国的油田斟探开发已经转向深井、超深井开发,由于地层情况复杂,固井质量存在不少问题,影响了油气田的开发。文章重要介绍了在深井、超深井固井过程中存在的一些难题,并针对这些问题,对一些新技术的应用进行了分析。     

胡古2井139.7mm尾管固井技术

胡古2井是中原油田部署在东濮凹陷西部斜坡构造上的一口重点预探井,上层177.8mm套管下入深度4352.52m,四开采用152.4mm钻头钻至井深5245m完钻,井底温度176℃,准备下入139.7mm套管,悬挂器位置在3600m,井底温度高,与上部温差大;四开钻进过程中漏失严重,一系列复杂情况给固井施工带来很大困难,固井质量难以保证。通过对水泥浆体系反复筛选,优选出了适合于该井的宽温带水泥浆体系和固井工艺技术,固井质量良好,为今后同类固井提供了技术支持。     

川东北长封固段小间隙固井技术

针对川东北地区长封固段小间隙的防气窜和压稳技术难度高,井下工作液顶替效率低等问题,通过建立高压气井环空气窜预测模型、构建防气窜固井水泥浆体系和优化井下固井工艺措施等方法,有效的解决了该地区的长封固段小间隙固井技术难题。通过上述关键技术措施,在川东北YB、GJ、TN等区块进行了应用,固井质量综合评价皆为合格。采用的技术措施,可为同类井的固井作业提供借鉴。     

简析尾管固井施工中胶塞失效

本文逐一分析了这三种事故产生的原因,同时针对性地提出了改进措施和建议:在钻杆胶塞下行过程中,减少颗粒沉积与脱落,增加钻具的通径功能;提高胶塞整体性能,减少送入工具及尾管柱的内径变化与直台阶;以尾管胶塞剪钉的剪切力为依据,合理配置顶替排量,使尾管胶塞剪钉正常剪断。     

海上油田小间隙环空固井技术及应用

随着油田生产年限的不断增加,原油产量下降、套管寿命降低等现象变得愈发严重.由于海上油田区块生产井油层有一部分是水层,因此无法使用常规的裸眼完井.在进行固井作业时,大多会采用小间隙环空固井技术.为更好的促进海上油田开采效率,降低海上油田开采成本,就需要对小间隙环空固井技术进行深入研究与开发,加强对阻力、摩擦力、密度、弹性...     

TP191H井206.4mm尾管固井异常与分析

2017年3月4日,TP191H井使用9-5/8×8-1/8牵制式尾管悬挂器采取平衡法固井,由于尾管悬挂器丢手判断失误,固井施工结束起钻过程中套管串随送入工具带出,在起钻至第42柱时尾管串落入井内,造成尾管上移68.93m,盐层漏封事故,导致该井本开次报废、需重新侧钻补救。