我国氯化钾生产工艺概述

分析我国钾肥现状和青海盐湖工业股份有限公司钾盐储量及生产现状;介绍青海盐湖股份采用冷分解浮选法、反浮选冷结晶法和兑卤冷结晶法生产氯化钾的工艺流程、生产方法和技术指标;提出我国需建立钾肥战略储备机制,引进国外钾盐先进技术,以增强钾肥的国际竞争力。     

氯化钾生产工艺研究进展

综述了氯化钾生产工艺的研究进展,总结了冷分解浮选法、热溶法、反浮选冷结晶法等相关工艺路线的原理、优缺点以及重大突破,并对氯化钾生产工艺进行了简要总结。     

兑卤——冷结晶法生产氯化钾工艺的研究

兑卤-冷结晶法生产氯化钾是利用晶间卤水和老卤生产氯化钾的新工艺，文章介绍了该工艺的基本原理，工艺过程和技术指标，并进行了技术经济核算。     

云南江城钾石盐矿开发利用的探讨

江城钾石盐矿已建有一个１０００ｔ／ａ氯化钾的浮选厂。根据原来浮选法和热溶结晶法优缺点分析，矿床的赋存特点及国内外制盐技术的进步，对江城钾石盐矿床的开发拟定了水溶法采卤，热泵蒸发制盐和真空冷结晶技术回收ＫＣｌ的工艺流程．文章阐述了该工艺的优缺点。     

国内外化工

钾肥生产工艺改造获突破 一种先进的氯化钾生产工艺——反浮选冷结晶法,在经过工业性试验后,已全面应用于青海盐湖工业集团有限公司的技术改造并获得成功。这标志着我国钾肥生产工艺已迈入世界先进行列。采用这项新工艺的技改项目列入国家“双加”计划。技改工程总投资4800万元。据这家公司测算,采用新工艺后1年增加的效益就可以收回投资。     

浮选与兑卤-冷结晶联合工艺提高KCl回收率

青海察尔汗盐湖是我国最大的钾盐生产基地，该地区几十家小型氯化钾企业一般采用浮选工艺生产氯化钾，尾盐尾水就地排放，既浪费资源又污染环境。建议采用浮选与兑卤—冷结晶联合工艺，介绍了其工艺流程、设备选型及生产技术要点，指出采用该工艺生产氯化钾，能提高KCl回收率，避免资源浪费和环境污染。     

硫酸盐型含钾卤水兑制氯化钾工艺

我国钾矿储量主要集中在青海的柴达木盆地和新疆的罗布泊地区，约占总储量的96％以上。并以卤水钾矿为主，占总量的98％以上。卤水钾矿从矿物类型上可分为氯化物型卤水钾矿和硫酸盐型卤水钾矿两大类。目前国内氯化物型含钾卤水制氯化钾先进工艺技术为反浮选一冷结晶和兑卤脱钠控速分解制氯化钾工艺（4#工艺）。     

大盐滩硫酸镁亚型卤水制取优质氯化钾的研究

本文根据大盐滩硫酸镁亚型含钾卤水的特点,采用两步兑卤-冷分解结晶工艺制取氯化钾,并利用兑卤结晶反应器和分解结晶反应器实现光卤石(氯化钾)结晶与杂质的分离.试验结果表明:该工艺流程简单,产品质量高,易于实现工业化.     

用“冷分解-筛分法”生产氯化钾的新工艺研究

针对目前国内盐化工企业生产氯化钾的主要生产工艺存在的不足与可改进方面,开发研究了“冷分解-筛分法”新工艺,节约投入,避免浮选剂的残留。实验结果表明,察尔汗盐湖和大浪滩盐湖光卤石原矿粒径大于0.246 mm,常温分解后,固相中氯化钾的粒径集中在0.1 mm左右,通过优选筛分目数,发现在使用0.246 mm的标准筛进行振动湿筛分时,氯化钾取得率为81.0%,氯化钠分离率为88.8%,溶解在分解液中的氯化钠为6.6%,取得最优结果。实验证明了“冷分解-筛分法”新工艺的可行性。     

合成光卤石生产工艺研究

为充分利用光卤石炼镁生产中副产的废电解质和综合利用青海盐湖镁资源，研制开发出兑卤冷结晶法合成光卤石生产工艺。着重论述了该生产工艺的研制过程。工艺的具体过程是：将废电解质制成饱和溶液，加热溶解、除钠，再与水氯镁石溶液充分混合，经沉降槽自然冷却降温，结晶析出合成光卤石。实验室实验、扩大试验证明，采用兑卤冷结晶法生产出的合成光卤石，其产品质量完全符合电解炼镁要求。     

兑卤法生产过程中兑卤比对氯化钾收率的影响

青海察尔汗盐湖是中国最大的可溶性钾镁盐矿床。以相图理论为依据，通过对青海察尔汗盐湖兑卤法生产氯化钾过程进行相图分析，并根据不同兑卤比的条件下计算氯化钾的收率，分析和探讨了兑卤比对氯化钾收率的影响，提出了确定适宜兑卤比应该严格遵循“兑卤结晶、控速分解”的原则，确定了最佳兑卤比（质量比）的范围是1：（1．0—1．3）。     

察尔汗盐湖兑卤生产光卤石工艺讨论

察尔汗盐湖光卤石生产工艺由早期的沟槽盐田到日晒盐田中兑卤进而完成了在容器中兑卤脱钠，成为实际运用工艺。介绍了该工艺的原理，优缺点及合理的生产规模。     

反浮选-冷结晶法从光卤石中提取氯化钾

介绍了反浮选－冷结晶法从光卤石中提取氯化钾工艺。由此工艺生产的产品质量高,粒度好。     

硫酸镁亚型盐湖低钾混盐矿提钾工艺的研究

利用西台吉乃尔盐湖盐田老卤池中低钾高硫光卤石混盐矿为原料,及硫酸钾镁肥生产车间排出的母液及盐田水氯镁石,通过兑卤工艺-先正浮选提取氯化钾-后反浮选提取低钠光卤石混盐的工艺流程,并对光卤石混盐矿粒度、母液量、分解时间、正反浮选药剂相互影响关系等主要因素进行条件实验,验证工艺流程的可行性并获得最佳实验条件;同时通过先反浮选提取硫酸钾镁肥-后正浮选提取氯化钾的工艺流程,验证其可行性并取得试验钾回收率。     

冷分解——浮选—洗涤法氯化钾工艺中加水量的控制

光卤石冷分解－浮选－洗涤法生产氯化钾工艺过光卤石完全分解为最理想,整个工艺氯化钾收率最高,但在实际生产中,为兼顾产品质量以及工艺条件的变化、不 卤石原矿组成的变化、操作人员的经验等,分解工序的加水量难免会产生偏。本文通过计算比较说明：当加水量为所投入光卤石矿重量的３７－４２％时,总回收率最高,且后续工序作业效果最佳, 质量最高。     

氯化物型卤水制取氯化钾加工方法的评述

本文对盐田光卤石溶解—重结晶工艺、盐田光卤石冷分解—浮选法、盐田光卤石冷分解—热溶结晶法、盐田光卤石冷结晶—浮选法、盐田光卤石反浮选—冷结晶法等加工方法作了较详细的论述,从而使关心盐湖开发的领导和同志对氯化物型卤水提钾工艺研究的科研进展及现状有概括的、系统的了解     

光卤石浮选工艺中的水量控制

(一)前言 青海钾肥厂是我国钾肥生产的主要基地,其生产工艺为光卤石矿冷分解——浮选——洗涤法制取氯化钾。冷分解作业是在五台串联的卧式螺旋分解机中进行;浮选作业则采用国产XJK-2.8型浮选机,进行一次粗选,一次扫选,两次精选;洗涤作业用卧式螺旋洗涤机,两台串联。我厂多年来的生产实践表明,分解和洗涤淡水量的合理添加,     

钾肥生产工艺及其发展

生产氯化钾(KCl)的工艺有很多,但是由于利用膜分离工艺、溶析工艺、萃取工艺以及化学沉淀工艺生产氯化钾(KCl)的具有诸多缺点(例如,苛刻的生产设备要求、复杂的工艺流程、成本较高的试剂需求以及较大的生产毒性等),很难在工业中进行规模化生产。在本文中,笔者主要分析了生产氯化钾(KCl)的"冷分解-浮选工艺"、"热溶结晶工艺"、"反浮选-冷结晶工艺"等三种常见生产工艺,并对它们的发展情况进行了展望。     

兑卤结晶法生产氯化钾工艺控制

介绍了察尔汗盐湖兑卤法工艺生产氯化钾的工艺控制方法及控制要点。     

反浮选法生产过程中氯化钠对钾收率的影响

反浮选-冷结晶法制取氯化钾是世界上较为先进的一种新工艺。运用相图知识对反浮选-冷结晶法生产氯化钾的过程从两个方面进行了较为详细的分析,并通过计算得出不同含量的氯化钠与氯化钾收率变化关系,其结果是随着光卤石矿中氯化钠含量的增高,氯化钾回收率呈线性减少的关系;盐田滩晒的光卤石矿,用反浮选-冷结晶法制取氯化钾的收率一般在50%左右,因此,控制盐田滩晒光卤石矿中氯化钠含量,可提高氯化钾收率,还可节约大量用水,以便在生产过程中对提高氯化钾的产量及质量起指导作用。