有杆泵采油工艺技术探析

有杆泵采油是机械采油的方式之一,在油田上得到广泛的应用。关键是借助抽油杆来传递动力,将井中液体举升到地面的采油方式。通过对有杆泵采油工艺技术存在的问题进行分析,找出解决问题的办法,提高有杆泵采油的效率。     

采油过程多尺度状态特征生成的有杆泵动态液面预测

动态液面是反映油藏供液能力的重要参数,生产现场多采用回声仪进行检测,其检测效率低,无法连续检测,存在安全隐患。针对现有基于数据驱动的预测方法由于各种原因造成历史数据不足,进而导致建模困难的问题,通过对机理进行分析,找出与动态液面关系密切的多尺度状态特征;采用生成对抗网络生成状态特征,解决历史数据不足的问题;仿真实验表明生成的数据可以用于建立动态液面预测模型,并确定采用支持向量回归作为建模方法;最后在油田生产现场使用本文提出的建模方法,实际预测结果表明本方法的有效性,满足油田工程应用要求。     

液压自封技术在有杆泵采油中的应用

针对目前有杆抽油系统井下能耗日益严重的问题,文章提出了一种节能液压自封技术,将该技术用于井下抽油泵和井口密封装置,通过结构优化设计克服了常规柱塞泵和井口密封装置存在的摩阻大、漏失严重等问题,现场试验表明该装置实现了降低摩阻、减少能耗的目的。     

有杆泵采油机械效率提升方法探讨

为了提高有杆抽油装置的盈利能力,降低作业成本至关重要.由于大多数装置由电动机驱动,而且近年来电能成本稳步上升,因此必须将井下和地面的能量损失降到最低.通过对有杆泵抽油系统能量损失的可能来源的讨论,推导出了有杆泵抽油系统的总效率公式.通过对这个公式的评估,可以得出关于最有效的泵送系统的重要结论.     

深井有杆泵采油工艺优化分析

针对深井有杆泵采油工艺,首先,分析了深井有杆泵采油工艺的工作原理及其主要组成部分,然后评估了当前采油工艺的技术水平,识别了面临的主要挑战及现有技术的局限性。在此基础上,提出了一系列优化策略和方法,旨在为深井有杆泵采油工艺的优化提供理论与实践指导,以提高采油效率并降低成本。     

提高有杆泵采油系统效率的措施

有杆泵采油技术措施的应用,借助于抽油杆传递动力,将井下的油流开采到地面上来。通过抽油机、抽油杆和抽油泵的合理配合,提高油井的产能。也可以通过螺杆泵实施稠油的开采,采取有效的技术措施,不断提高有杆泵采油系统的效率,达到油田生产的经济指标。     

有杆泵采油井井筒温度分布预测

地层原油从井底流到井口的过程中不断发生热交换,原油温度不断降低,精确预测有杆泵采油井井筒流体温度分布是进行井筒流体摩阻计算、抽油杆柱力学分析和有杆泵采油系统设计的基础。井筒内流体温度分布受油井产量、井深、地温梯度、生产时间、井身结构、总传热系数、动液面深度等影响,有杆泵采油井存在热传导、热对流和热辐射三种井筒传热方式,文章综合考虑环空内流体辐射传热、环空内流体对流传热、油管内流体强制对流传热和井筒接触热阻等影响,建立了井筒总传热系数计算模型,在此基础上形成了一套有杆泵采油井井筒温度分布预测方法,为有杆泵采油井采油工艺设计提供了有力支撑。     

定向井有杆泵采油抽油杆柱设计研究

针对定向井有杆泵抽油杆柱在抽汲作业过程中面临的问题,开展了抽油杆柱设计研究,根据井底流压、沉没压力以及下泵深度间的关系式得出了下泵深度计算式;采用等使用系数设计法建立了定向井抽油杆柱设计方法;针对定向井抽油杆柱下冲程下行困难,开展了加重杆设计研究。为定向井抽油系统的安全高效运行提供了前提条件。     

井下双螺泵无杆采油技术

现今海洋勘探平台井距较小,已有的地面采油设备系统空间受到极大的限制,传统海上采油技术已经不能满足于当前海上采油的需要。随着我国的科学技术不断的改进和发展,在进行海洋石油开采工作时引进了井下双螺泵无杆采油技术。井下双螺泵无杆采油设备技术完善了无杆泵功能,无杆泵向下深度可达2200m,耐高温达120℃,举升液最在10-100m3/d之间。使用这项采油技术可以很好的应用到各个海上采油工作中,但是通过实际的使用发现,还存在着一些问题。本文通过对井下双螺泵采油系统进行系统的分析,对此种采油方式提出了相应的优化措施。     

提升有杆泵采油系统效率的方法研究

有杆泵采油是国内外广泛采用的一种采油方法,但是,目前国内的系统效率已不能满足当代社会发展的需求。本文主要对影响有杆泵采油系统效率的因素进行了简要的分析,通过全方位、高层次的探讨,阐述了如何去提高有杆泵采油系统效率,什么样的途径才能使系统的效率达到最大化。     

试论有杆泵装置采油现状及存在的问题

有杆泵一般是指利用抽油杆上下往复运动所驱动的柱塞式抽油泵。有杆泵采油具有结构简单、适应性强和寿命长的特点,是目前国内外应用最广泛的机械采油方式。有杆泵采油包括游梁式有杆泵采油和地面驱动螺杆泵采油两种方法。其中游梁式有杆泵采油方法以其结构简单、适应性强和寿命长等特点,成为目前最主要的机械采油方法。     

PCS柱塞气举智能采油技术在塔北油气田的应用

针对塔北油气田的边缘井、高含水井、高含蜡井 ,PCS柱塞气举智能采油技术成功解决了边缘井的无动力举升、高含蜡井的间喷和高含水井的控水开发问题 ,为塔北油气田的特殊油井的开发提供了新思路     

气举有杆泵一体化采油工艺管柱的研究与应用

研制了气举有杆泵一体化采油工艺管柱,该工艺管柱采用多种防气工具相结合,产液首先经过多级分离气锚进行气液分离后进入中空式防气采油组合工具,通过气液置换作用将气体置换并排出泵筒,防止气锁现象发生;分离出的气体进入油套环空,当压力达到助流阀的设定压力时,助流阀打开,气体进入油管携液上行。现场应用表明,该工艺管柱防气效果好,试用井产液量平均提高33.9%。     

抽油机采油系统节能技术探讨

改革开放以后,我国由农业国向工业国转化。由此,石油等资源不断地开采和使用,但是这些资源的存量却日益衰减。因此,采油的技术也不断的精进,希望使资源可以得到最大化的使用。目前,抽油机采油是使用最广泛的一种生产方式。因此,抽油机采油系统节能技术的研究也是目前很热门的课题。对于我们的未来生产乃至日常生活都会有很大的帮助。     

可视化技术在有杆采油工程中的应用

本文分析研究了三维可视化技术在有杆采油工程中的应用前景和开发思路，并介绍了应用VisualC＋＋和OpenGL开发三维可视化平台的基本方法。在开发的可视化平台上对胜利采油厂多口井进行了分析，取得了良好的效果。     

小洼油田螺杆泵采油试验研究

小洼油田为注蒸汽和蒸汽驱开发的稠油区块,其原油性质具有两高、两低的特点。由于油井油稠、出砂制约了油田开发水平的提高,进行螺杆泵排砂技术研究和现场试验,并不断完善配套工艺技术。通过研究应用和实践表明,螺杆泵采油技术在小洼油田已经成为一项成熟采油技术。     

低渗透油田机杆泵设备优选

针对低渗透油田机杆泵设备选型过大等问题,研究低渗透油田机杆泵设备优选理论。采用迭代方式,根据油井流入动态曲线和油田定产要求,首先初选抽油机、设计抽油杆、选择抽油泵的型号以及选择冲程、冲次等参数,再从井底到抽油机反向计算受力情况,以校核抽油机型号、冲程、冲次参数是否合理,以此反复循环,实现抽油机、抽油杆、抽油泵的最佳匹配。对延长油田唐114井区3口油井现场试验表明：在不影响平均日产量的前提下,3口井的平均节电率达到44.5%。     

新型无杆举升技术

本文介绍了潜油直驱螺杆泵举升技术和潜油柱塞泵举升技术两种新型的无杆举升技术,阐述了无杆举升技术所解决的油田生产问题,着重介绍了技术原理、组成和技术优势,分析了两种新型举升技术的应用情况和技术水平。     

有杆泵抽油系统诊断技术研究现状

在原油生产过程中,抽油机与抽油泵组成的有杆泵抽油系统是应用最早也最为广泛的一种人工举升采油设备。有杆泵抽油系统工况诊断技术为油井安全生产提供理论基础,对保证原油的产量具有极其重要的意义。本文综述了国内外的学者对有杆泵抽油系统诊断技术的研究现状。诊断技术的关键是获得与实际情况接近的泵示功图,通过泵示功图判断井下泵的工作状况。因此,目前对有杆泵抽油系统工况诊断技术的研究方向是建立完善的诊断模型,快速、准确的获得泵示功图,这也是将来的研究发展方向。     

间歇气举采油技术在文留油田的应用

简述了文留油田气举采油工艺情况,分析了气举井在供液能力不足的情况下改变气举方式的必要性,介绍了间歇气举控制工艺的结构、工作原理、性能参数和应用情况,应用表明:间歇气举采油工艺能够有效降低气举井的注入气液比,提高气举举升效率。