浅析延迟焦化装置分馏塔底结焦原因及措施

延迟焦化装置是炼油行业中渣油转化的重要手段,延迟焦化装置主要由加热炉、焦炭塔、分馏塔等主要设备组成,其中分馏塔的作用是将焦炭塔反应来的高温油气进行多次冷凝和气化,分别从侧线及顶部馏出蜡油、柴油、汽油、富气等产品,是延迟焦化装置非常关键的生产设备。分馏塔底易结焦一直是制约延迟焦化装置安全、平稳、满负荷、长周期运行的主要因素。     

延迟焦化装置主分馏塔工艺模拟

利用PROⅡ/软件模拟延迟焦化主分馏塔,得出准确的结果,为工艺的生产调优提供了理论依据。     

延迟焦化装置加热炉炉管结焦探讨

对独山子石化公司焦化装置加热炉炉管结焦原因进行了分析,指出炉管结焦的判断方法及应对措施,并针对易结焦部位的结焦机理进行分析,重点从操作上提出减缓结焦的方法,也提出了设计上需改进的方面。     

探究防止焦化分馏塔底结焦的措施

目前,焦化装置分馏塔底结焦直接关系到装置的长周期运行,文章从工艺参数、工艺操作注意事项、设备管理、等方面全面分析了导致分馏塔底结焦原因,提出了各种优化措施,以此来减缓分馏塔底结焦的倾向,确保装置的安全,平稳,长周期运行。     

煤系针状焦延迟焦化加热炉炉管结焦的探讨

对于煤系针状焦生产,延迟焦化装置无论从产量还是质量考虑都是核心部分。而延迟焦化加热炉则是延迟焦化装置的核心部分。在延迟焦化生产中,加热炉为焦化反应提供足够热量。物料在加热炉管中停留一定的时间,达到成焦温度,经转油线进入焦炭塔成焦。在该过程中,由于物料高残炭、高密度、高黏度,临界反应温度低的特性,经长期运行     

延迟焦化装置焦化炉炉管结焦机理分析及措施

焦化炉是延迟焦化装置的关键设备,由于焦化的工艺特性,炉管结焦是一个必然发生的现象,也是影响长周期运行的一个制约因素。本文主要分析了焦化加热炉炉管结焦的机理及影响因素,在设计、原料及操作方面提出了预防措施,并总结了清焦的方法。     

延迟焦化装置炉管结焦原因分析及预防措施

加热炉炉管结焦是影响延迟焦化装置长周期运行的主要因素,对加热炉炉管结焦的原因进行了分析,包括原料性质、炉管壁温度、原料在炉管中的流动状态、焦粉携带、加热炉火嘴燃烧状况以及原料预混情况对炉管结焦的影响,通过采取改善原料性质、控制合适的炉管壁温度、改善原料在炉管内的流动状态、防止焦粉携带、保证火嘴燃烧正常等措施,达到了加热炉长周期安全运行的目的。     

延迟焦化分馏塔结盐的处理及预防

阐述了延迟焦化装置分馏塔在运行过程中出现了结盐现象,对结盐现象的原因进行了分析,并提出了在线水洗的处理方法,同时提出了避免分馏塔结盐的预防措施,较好的解决了实际问题。     

延迟焦化主分馏塔流程模拟与用能优化

文章以某厂延迟焦化装置为实例,应用Aspen Plus流程模拟软件,选择GS物性方法建立了主分馏塔系统模型,并确定了适合的模拟策略。对该分馏塔的用能情况进行了分析,通过优化回流取热比例,增加了高温位蜡油的取热量。经初步估算。减压渣油换热后温度可提高3℃左右。     

Excel在延迟焦化装置分馏塔标定中的应用

在拟合干气液化气各组分焓值与温度关系式的基础上,根据质量含量求取干气液化气的焓值;利用文献中的温度、密度与焓值的关系式求取分馏塔各侧线的焓值;简化过热蒸气焓值的关系式;利用Excel对分馏塔的物料平衡和各层塔盘的气液相负荷进行了计算。Excel在分馏塔标定中的成功应用,实现了分馏塔标定工作快速、准确、简单、有效的完成。     

延迟焦化装置长周期运行的措施及设想

焦化炉是延迟焦化装置的核心设备 ,认为引起焦化炉管结焦的主要原因有进料性质、辐射管表面热强度、辐射炉管排列方式、炉出口温度控制、炉管介质流速及流动状态等。根据延迟焦化原理 ,合理设计 ,精心操作 ,可减缓焦炭生成速度 ,使焦化炉的连续开工周期得以延长。针对焦化装置普遍存在的炉管结焦、大油气线结焦、分馏塔底结焦等问题 ,在生产中摸索了一些经验 ,取得了良好的效果     

加工高硫原料延迟焦化装置设备腐蚀的原因及对策

以某石化公司100万t/a延迟焦化装置为例,通过对焦化装置典型设备腐蚀的论述,列举出焦碳塔、焦炭塔顶高温油气线、辐射线、加热炉、冷换设备等,分别分析出主要腐蚀原因,并且提出了处理与防范措施。     

延迟焦化消泡剂的研制

在延迟焦化装置上，焦炭塔上部易形成大量的泡沫。严重影响焦化装置处理能力和产品质量。因此需使用消泡剂来降低泡沫层的高度，并抑制泡沫的产生。根据延迟焦化装置泡沫层的特点。研制了消泡性能较好的消泡剂。     

延迟焦化装置分馏塔底油循环过滤方案改造

通过对延迟焦化装置现有分馏塔底防止结焦的循环过滤方案运行状况进行分析,提出了对塔底循环油过滤流程的改造方案.     

延迟焦化分馏塔底结焦的原因及优化

延迟焦化是一种石油二次加工技术,是指以贫氢的重质油为原料,在高温(约500℃)进行深度的热裂化和缩合反应,生产富气、粗汽油、柴油、蜡油和焦炭的技术。它是世界渣油深度加工的主要方法之一,处理能力占渣油处理能力的三分之一。在实际生产过程中,往往会遇到分馏塔底结焦的情况,导致分馏塔参数难以控制以及焦化产品指数超标等问题。故分馏塔底结焦也成为制约装置安全平稳生产的主要因素。     

50万吨／年延迟焦化装置

本装置以减压渣油为原料，生产气体，汽油，柴油，蜡油与焦炭。采用－炉两塔，无堵焦阀开工和预热工艺流程；引进全井架水力除焦控制系统及除焦控制 ；以计算机集散系统进行控制。     

延长生焦时间对延迟焦化装置的影响

国内焦化装置的生焦时间几乎都采用24小时，设计的焦炭塔空高较大，在装置低负荷生产时，适当延长生焦时间，不仅可降低装置的运营成本、提高焦炭质量、降低劳动强度，而且还可降低维修费用。安庆焦化成功地在一套装置上实现了48小时生焦操作，年运行200天，增效约100万元。     

延迟焦化分馏塔顶安全泄放量探讨

以国外某270万t/a规模的延迟焦化装置主分馏塔为例,基于稳态模拟结果,分析了分馏塔塔顶安全阀泄放工况,并比较了几种分馏塔常用的泄放量计算方法的结果。按照API RP-521标准分析安全阀泄放(包括出口堵塞、全厂停电、局部停电、阀门误开、全厂停冷却水、全厂停仪表风、热膨胀、换热管破裂以及外部火灾等工况),经计算泄放量,确定最大泄放工况为全厂停电。全厂停电的计算方法通常有进料闪蒸法、塔顶气相总量法和热量平衡气化法3种,其中使用严格的热量平衡和物料平衡的热量平衡气化法法最为严谨和保守。     

SIS在延迟焦化装置的应用

阐述在SIS系统同时实现紧急联锁与顺序控制的思路,介绍SIS系统在中海油惠州炼油延迟焦化装置的使用背景、设计方案和使用效果,及技术特点。     

某延迟焦化装置大油气线的管道设计

简要介绍延迟焦化装置焦炭塔大油气线的平面布置与管道设计、材料选用、应力分析和支吊架选择以及检修操作。