三元机采井井口点滴加药装置应用评价

三元复合驱是大庆油田聚驱后进一步提高采收率的重要途径,三元复合驱主要是利用碱、表面活性剂和聚合物的协同效应,较大幅度地提高采收率,虽然三元复合驱相对于水驱聚驱能够有效地提高采收率,但其采出液成分更为复杂,导致机采井结垢问题严重,抽油机井频繁卡泵,螺杆泵井频繁断杆,对生产造成了很大的影响。萨中开发区目前已见垢三元复合驱区块有5个,采出井已达到998口,为有效治理结垢问题,研究应用了多种井口点滴加药装置。本文围绕目前使用的三种井口点滴加药装置的使用情况,详细阐述了每种井口点滴加药装置在现场的应用、结构原理、性能评价,通过应用评价对比,提出井口点滴加药装置主要性能指标及参数要求,为下一步现场推广应用提供理论依据。     

三元复合驱井口液体加药装置的改进与应用

三元复合驱由于强碱的注入,采出井出现了结垢现象,目前以井口液体点滴加药为主的防垢工艺见到了一定的防垢效果,结合A区东部强碱三元复合驱区块井口化学防垢工艺的应用情况,介绍了三元复合驱采出井井口加药装置的改进及效果,分析了目前存在的问题,探讨了下一步的研究方向。     

三元采出井改善加药效果试验

针对三元复合驱采出井产液量高、伴生气高,结垢严重,化学防垢效果不理想,检泵周期较短,严重影响三元复合驱工业化推广应用的实际问题,进行了三元采出井改善化学清防垢工艺加药效果试验。通过此项试验合理优化了化学防垢加药工艺,减少药剂流失量,并探索不同配水比对不同沉没度井药剂混合均匀度的影响规律,确定合理的混水配比。进一步延长三元采出井检泵周期,为三元复合驱的工业化推广提供了技术支持。     

油井防垢泵的研制与应用

对结垢油井在通过加药预防外,从泵结构加以改进,借助防砂泵原理,研制新型防垢泵,减轻结垢对检泵周期的影响。     

三元复合驱油井防垢方法及应用

三元复合驱中的“三元”指的是聚合物、表面活性剂和碱三种化学剂。该方法可以比水驱提高采收率20%左右,但由于注入体系中碱的加入会使注入、采出系统出现结垢情况,造成垢堵、垢卡等故障,严重影响生产。阐述了三元复合驱油井的结垢规律、结垢故障现象及处理方法,并结合大庆油田情况介绍了有效的清垢、防垢方法。以期为一线技术管理人员提供参考。     

通用套管连续加药装置研制与应用

本文针对目前套管加药需要放掉套压,由套管一次倒入一至二桶药剂的方式,一是放套压后,造成油井生产压差的变化,影响油井正常生产甚至躺井;二是一次性倒入药剂,作用时间短,增油效果差,并造成药剂的浪费。针对这个问题我们研制了通用套管连续加药装置。根据连通器压力平衡原理,采用外加储药罐的方式,用平衡管平衡罐体与套管内压力,罐内药剂依靠重力流入井底;同时加装调节阀调整药剂流入速度,实现带压连续加药。     

一种新型自动加药装置在石油化工行业中的应用

加药装置在天然气采集、造纸、冶金、环保、化工、石油工艺中已经得到广泛应用,不管是新开井站和老井站,都会对井口或者管网加注缓蚀剂,起消泡剂。本文讲述一种小型自动数字化加药装置,可实现本地与远程加药,给出结合民用电机、减速机构、自动控制结合机电液综合利用的方案。自动化加药装置具有克服人力、道路、天气等因素的制约,保证定时定期加药,以其中试点区井站为案例分析对象,阐明自动加药装置的应用可取得良好的经济效益。     

加药装置的设计要点

通过对加药装置药桶容积选择、搅拌系统设计、加药泵、装置结构四个方面阐述加药装置的设计。     

降低弱碱三元驱抽油机井检泵率

弱碱三元复合驱是现场推广的试验项目,自2008年,在北二西注入三元复合体系以来,随着开发时间的延长,采出液中聚合物浓度、弱碱浓度和表活剂浓度的逐渐升高,检泵率也逐渐升高,2008年检泵率29.6%,2009年检泵率55.5%,2010年检泵率80%,2011年检泵率高达133%,并且还经常出现抽油杆滞后、卡泵等现象。本文结合现场生产情况,研究了降低弱碱三元复合驱检泵率的一些新的工艺技术和措施,为弱碱三元复合驱工业化开采提供科学依据。     

新型加药装置的应用

白153区是华庆油田防蜡的重点区块,油质含蜡高、生产汽油比大,为井筒加药工作带来了诸多困难。与传统加药方式不同,自动加药装置依托于数字化装置,可实现远程与本地的两种加药;可分为"连续式"和"冲击式"两种加药方式。自动加药装置克服天气、道路、人工等诸多因素的影响,可以保证对井筒实施定期定时加药,为白153区的加药提供了一个新的方式、方法。     

井下智能加药装置的研制与应用

油田开发进入中后期以后,随着综合含水的上升,井筒结垢、腐蚀严重,影响了油井的正常生产。针对隔采井无法实施环空加药、边探井和套压控制油井加药难度大及机械式井下点滴加药装置无法控制加药流速三类问题,提出了井下智能点滴加药装置的研制思路及结构原理。该装置充分利用电子智能控制技术,实现了井下药剂的每日连续、定时、定量投加,满足不同井的加药需求,油井加药量可控,是井下油井加药技术的一次飞跃。     

新型加药装置的应用

白153区是华庆油田防蜡的重点区块,油质含蜡高、生产汽油比大,为井筒加药工作带来了诸多困难。与传统加药方式不同,自动加药装置依托于数字化装置,可实现远程与本地的两种加药;可分为连续式和冲击式两种加药方式。自动加药装置克服天气、道路、人工等诸多因素的影响,可以保证对井筒实施定期定时加药,为白153区的加药提供了一个新的方式、方法。     

缓蚀剂加药装置的研制及应用

从四个不同角度阐述目前缓蚀剂加药的问题,提出必须研制一种新型装置。经过三年的研制及现场试验取得了良好效果,并在临盘油田得到推广应用,经济效益可观。     

丛式气井自控加药装置研制及应用

在油田开发过程当中,原油溶解腊的能力会随着气体析出、温度降低等影响而随之下降,因此需要不断投加化学药品。而采用人工投药方式,很容易受到天气、技能以及责任心等主客观因素的影响,很难保障药品投放的效果。通过对丛式气井自控加药装置研制及应用进行简单分析,实现油井的自动加药,以新技术途径更好的实现油井清、防腊蜡工艺。     

三元复合驱采出水复合清水剂的研制及应用

三元复合驱采出水含油量和悬浮固体含量高,去除困难,造成处理后回注采出水含油量和悬浮固体含量严重超标。为此,研制了由pH调节剂、混凝剂和助凝剂构成的复合清水剂CF1001、CF1002和CF1003。CF系列复合清水剂在大庆油田北三西试验区一口中心井和杏二中试验站三元复合驱采出水处理中得到了成功应用,处理后采出水的含油量和悬浮固体含量分别低于水驱采出水回注高渗透率油藏的含油量（20mg/L）和悬浮固体含量（10mg/L）的控制指标。     

余热锅炉加药装置的改造

正1加药系统存在的问题我公司9MW纯低温余热发电系统,原设计是通过专门的加药泵将Na3PO4溶液分别泵入SP炉汽包和AQC炉高、低压汽包。由于SP炉为立式锅炉,其汽包距地面较高(约47m),且加药泵设在AQC炉处,与SP炉相距近110m,加药管道较细,经常连续加几个班,炉水中PO43-浓度仍未发生太大变化,加药效果一直不理想。加药管道虽做了保温,在冬季气温较低时     

井口加药计量装置的设计与应用

油田开发过程中,随着温度和压力的降低以及气体的析出,原油叶蜡的溶解能力会有所下降,油井结蜡在所难免。采用人工投加化学药品进行油井清、防蜡时,受天气、人员技能及责任心等因素的影响,清、防蜡效果难以保障。为此,研制井口自动加药计量装置,现场试验证明该装置能够实现井口加化学助剂的定量化、持续化、可控化和无人化。     

自滴加药装置的研制

传统的加药方式有两种 :人工加药法和专用车加药法 ,均采用周期性瞬时大剂量加药方式。其缺点很明显 :药液利用率低、药性发挥不充分并且加药时需停产。针对这些问题 ,我们设计了一种自滴加药装置 ,这种加药装置实现药液自动滴注 ,具有维护工作量小 ,可持续加药等特点。本文给出了其工作原理及结构 ,详细介绍了各部分的作用     

三元复合驱弱碱体系评价防垢剂的方法

根据大庆油田配注水水质情况,配制成标准水样,在标准水样中加入一定浓度的Na2CO3和防垢剂,恒温70℃,24h后测其防垢率,以此评价防垢效果。     

自动控制加药装置在循环冷却水处理中的应用

SY系列自动控制加药系统由各类信号传感器、数据显示仪表、信号转换仪表、计算机控制系统和加药装置组成。通过监测循环冷却水的补充水量、电导率与补充水的电导率之比或温差这三种方式,实现了连续、按比例、自动地投加药剂。采用该自动加药装置,加药量可节省30%。