低密度高性能聚丙烯材料的制备

以聚丙烯(PP)为基料,碱式硫酸镁晶须(MHSH)为增强填料,聚烯烃弹性体(POE)为增韧剂,制备了晶须/PP复合材料,考查了PP树脂、POE及晶须用量对PP复合材料性能的影响。结果表明,当高熔指PP1/低熔指PP2=42/25,均聚PP3用量为质量分数10%,聚乙烯PE用量为质量分数5%,POE用量为质量分数8%,晶须用量为质量分数14%时,制得的PP复合材料的综合力学性能最佳。     

新型膨胀型阻燃剂的合成

采用甲醇作为分散剂，以磷酸、季戊四醇和三聚氰胺为原料，在反应温度为80℃、反应时间为6h的条件下合成了季戊四醇磷酸酯三聚氰胺盐（PPM），对产物进行了元素分析、TG等分析和表征，并对其阻燃性能进行了测试。热失重分析显示产物分解温度约为300℃，且具有较好的膨胀度和成炭率，当PE：PPM（质量比）为7：3时，阻燃PE的阻燃性达UL-94V-0。实验表明，反应物的物质的量比对PPM的膨胀度及成炭率有较大影响，最佳物质的量比是n（磷酸）：n（季戊四醇）：n（三聚氰胺）为2．5：1：（1．3～1．7）。     

注射工艺条件对抗冲共聚PP性能的影响

研究了注射成型工艺条件对抗冲共聚聚丙烯(PP)性能的影响.分析了熔体温度、注射速率、注射压力对抗冲共聚PP微观形态的影响.熔体温度为200～220℃,注射速率为45～90 mm/s,抗冲共聚PP的弯曲模量最大相差近10％,冲击试样的断裂方式发生改变,负荷变形温度最大相差5℃.注射压力的变化对抗冲共聚PP的性能影响不大....     

聚丙烯熔融挤出接枝马来酸酐的研究

研究了通过双螺杆挤出机聚丙烯熔融挤出接枝马来酸酐制马来酸酐接枝聚丙烯（PP—g—MAH）的工艺，包括单体马来酸酐（MAH）、引发剂DCP的用量及熔融反应温度和时间对聚丙烯（PP）熔融接枝MAH的接枝率的影响。结果表明：DCP、MAH的用量对PP—g—MAH接枝率影响比较明显，其最佳配比为DCP0．15份、MAH2份；最佳工艺条件为挤出螺杆转速40r／min，反应温度195-200℃。     

改善软管用废旧PE／PP共混物相容性的研究

生产软管的主要材料为PE和PP。PE具有良好的力学性能和较高的使用温度，加工温度范围比较宽，抗老化性能比较好；而PP具有良好的抗疲劳性能和较低的密度（O．830-0．915g／cm3），且价格低廉、纤维强度高、耐磨和耐热，因此采用PE和PP树脂共混生产的软管具有强度高、质轻及成本低的优势。特别是在共混体系中掺入来自废旧塑料的PE、PP树脂，     

隔热材料

发泡PP的热导率比发泡PE（聚乙烯）低，绝热能性好；发泡PE、PS能耐70—80℃的温度，而发泡PP能耐120℃高温，因此发泡PP将作为高级保温绝热材料应用，可用来制造超过100℃条件下使用的隔热材料。国外广泛将其用于PS、PE发泡片材耐热性达不到要求的场合，如用于90—120℃热载体循环蓄电池的隔热材料、汽车顶棚材料、发动机和车间的隔热材料等。耐热性好的发泡PP作为空调保温管有着巨大的市场。发泡PP还可用作石油化工管道的保温材料、自来水管防冻保温套，以及热水管、暖房、贮槽的热绝缘材料等。     

隔热材料

发泡PP的热导率比发泡PE（聚乙烯）低，绝热能性好；发泡PE、PS能耐70-80℃的温度，而发泡PP能耐120℃高温。因此发泡PP将作为高级保温绝热材料的应用，可用来制造超过100℃条件下使用的隔热材料。国外广泛将其用于PS、PE发泡片材耐热性达汪以要求的场合，如用于90-120℃热载体循环蓄电池的隔热材料、汽车顶棚材、发动机和车间的隔热材料等。耐热性好的发泡PP作为空调保温管有着巨大的市场。发泡PP还可用作石油化工管道的保温材料、自来水管防冻保温套，以及热水管、暖房、贮槽的热缘材料等。     

环保型聚乙烯-丙烯酸吸水树脂的合成

利用聚乙烯（PE）回收料和具有亲水性基团的丙烯酸（AA）,通过反相乳液聚合法接枝共聚合成了环保型PE—AA吸水树脂。探讨了原料配比、NaOH溶液用量、反应温度、反应时间、引发剂种类及其用量、交联剂用量等因素对吸水树脂吸水率的影响。实验结果表明,在m（AA）：m（PE）为8：1、AA用量32g、质量分数25％的NaOH溶液40mL、反应温度70℃、反应时间3h、引发剂（过硫酸铵／亚硫酸氢钠）6mL、交联剂（环氧氯丙烷）2mL的条件下,制备的PE—AA吸水树脂的吸水率为455．3g／g。PE、聚丙烯、聚苯乙烯与AA接枝共聚所得吸水树脂中,PE—AA吸水树脂的性能较优。     

PE隔板在铅酸蓄电池中的应用

文章主要探讨了PE隔板对起动型铅酸蓄电池性能影响,并且比较了PE（聚乙烯）、PVC（聚氯乙烯）、PP（聚丙烯）材料性能差异,得出一定的结论：PE隔板放电温度低,且优于PP、PVC隔板。     

1,3-2,4-二(3,4-二甲基)亚苄基山梨糖醇合成研究

以山梨糖醇与3，4-二甲基苯甲醛为原料，制备1，3-2，4-二（3，4-二甲基）亚苄基山梨糖醇聚丙烯透明化成核剂。在山梨糖醇与3，4-二甲基苯甲醛进料摩尔比为1．0：（2．1～2．2）、反应为5．5～6．5h、搅拌转速为330～350r／min、反应温度为75±5℃的反应条件下，以C6烷烃做反应溶剂，应用特定的反应促进剂和催化剂，反应收率达到95％左右，产物熔程短、纯度高，对PP透明改性效果理想。     

胺基取代单茂钛/甲基铝氧烷催化乙烯聚合

采用胺基取代单茂钛{Cp*TiCl2N[Si(CH3)3]2}与甲基铝氧烷组成的催化体系进行乙烯聚合,得到聚乙烯 (PE)。该体系催化活性在40℃下最高,达78．5 kg,(mol·h)。PE的相对分子质量随聚合温度的下降有明显增大,在 0-60℃时重均分子量为(16-60)×104。对PE的差示扫描量热法及核磁共振碳谱表征结果表明,通过控制不同的聚合条件,PE的熔融温度可以在118-130℃变化。聚合温度和n(Al)/n(Ti)对PE的支化度都有显著影响,PE的支化类型主要为丁基支链。     

POE／PE反应挤出接枝马来酸酐

研究了辛烯-乙烯共聚物，聚乙烯（POE／PE）的掺混比例、马来酸酐（MAH）单体和过氧化二异丙苯（DCP）用量、第二单体的种类、反应温度、螺杆转速、真空度对接枝产品性能的影响情况以及接枝产品与尼龙共混注塑制得的样品的性能，得到了使该种接枝产品使用性能最佳的配方和工艺条件，即POE／PE为75／25；MAR用量1．3％～1．5％（质量分数），DCP用量：0．04％～0．06％（质量分数），第二单体苯乙烯用量为1．2％～1．5％（质量分数），螺杆转速：40-50r／min，真空度0．01MPa，螺筒温度：140～195℃。     

固相接枝法制备聚丙烯相容剂

通过固相接枝法将甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）、苯乙烯（St）接枝到聚丙烯（PP）主链上制得聚丙烯相容剂。讨论了界面剂、引发剂、GMA、St、反应时间与反应温度对产物接枝率的影响,结果发现这些实验条件均对聚丙烯相容剂接枝率产生较大的影响,最佳的制备条件为m（PP）：m（GMA）：m（St）：m（BPO）：m（二甲苯）=100：15：15：1：10,反应温度为120℃,反应时间为1h。     

聚丙烯／余斗发沸石基抗菌剂抗菌塑料的制备及其性能研究

制备了Cu^2＋、Zn^2＋、Cu^2＋-Zn^2＋复合型斜发沸石基抗菌剂，结合正交试验得出了制备Cu^2＋型斜发沸石基抗菌剂的适宜条件。将各型抗菌剂与聚丙烯（PP）、接枝PP混熔后制得高浓度抗菌母粒，再按一定比例加入到PP中制备PP抗菌塑料，并对PP抗菌塑料的力学性能和抗菌性能进行了研究。结果表明：制备各型斜发沸石基抗菌剂的适宜条件为交换温度60℃、交换时间8h、交换液浓度为0．08mol／L；加入3％的抗菌母粒（或1．5％的抗菌剂）对PP力学性能的影响较小，PP抗菌塑料具有良好的抗细菌性能，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率都超过95％。此外，Cu^2＋-Zn^2＋复合型斜发沸石基抗菌塑料中存在Cu^2＋和Zn^2＋协同抗菌效应。     

新型聚丙烯双壁波纹管的研发与应用

本文采用全进13高性能聚丙烯（PP）原料,制备了不同米重的新型DN200的PP双壁波纹管,研究了其米重、环刚度、冲击等性能。结果表明：所制备的PP双壁波纹管环柔性均达到标准要求,环刚度随管材米重的增加而增大,在米重为2．25kg时环刚度就可以达到8．6kN／m2。与聚乙烯（PE）双壁波纹管相比,该PP双壁波纹管的环刚度更高,在同等环刚度下的单位长度质量更轻,在米重为2．25kg时,环刚度满足SN8级的要求。在0℃时PP双壁波纹管保持了较好的冲击性能,在高度2m时的冲击试验后管材未产生裂纹、裂缝或破碎。     

受阻胺对PE、PP紫外光降解化学的作用

据《P．D．S．》1996，53（1），45～49报导，荷兰专家对加有受阻胺类光稳定剂（HALS）和未加入HALS进行稳定化的聚乙烯（PE）及聚丙烯（PP）的紫外光降解化学进行了研究。降解过程中性能变化情况是通过吸氧法，CO和CO2的生成测定，傅利叶转变红外光谱法，力学性能以及薄膜的含氧量测定等项目来进行分析比较。未经稳定的PE与PP吸氧试验后，试样的红外光谱出现了预料的变化，并且薄膜脆化。而经HALS稳下的PE和PP在吸氧试验中只发生轻微变化。受阻胺对PE、PP紫外光降解化学的作用     

铜配合物催化环氧乙烷合成碳酸乙烯酯

借助于铜配合物的多相催化作用,研究环氧乙烷（EO）和CO2一步合成碳酸乙烯酯（EC）的反应,探索制备催化剂的溶剂种类、制备温度、回流时间对催化剂催化活性的影响以及反应温度、反应压力等因素对反应过程的影响．实验结果表明,以无水乙醇为溶剂,80～90℃制备温度下,回流60min制备的CuBr2-（NY）,配合物催化剂催化活性最高．最佳反应工艺条件为：反应原料中添加EC（n（EC）／n（EO）=5．5±0．5）时,催化剂质量分数为2％～2．5％,反应温度为（110±10）℃,反应压力为（3．5±0．5）MPa,n（H2O）／n（EO）=0．5．在此条件下,EO的转化率达到98．16％,EC的选择性达到87．64％．     

超声波在丙烯酸固相接枝聚丙烯中的应用

利用超声波促进固相接枝反应的原理，研究丙烯酸（AA）接枝聚丙烯（PP）的反应条件：超声波作用时间、接枝反应温度、引发剂过氧化苯甲酰（BPO）及AA用量等对接枝率的影响。研究表明：超声波能有效地促进固相接枝反应的进行。其最佳反应条件是：超声波的作用时间为30min，BPO与AA的用量分别为4％和15％，反应温度为110℃。在上述反应条件下，可以得到接枝率为6％的接枝产物AA接枝PP（PP－g－AA）；并用硅灰石填充含有PP-g-AA的PP复合材料，其力学性能明显优于不含PP－g－AA的硅灰石填充的PP复合材料。     

纳米SiO2-x改性PP／云母复合材料的研究

采用纳米SiO2-x（0≤x≤0．5）对PP／云母复合材料进行改性，系统地研究了纳米SiO2-x（0≤x≤0．5），对pp／云母综合性能的影响，确定了工业配方并且已应用于生产。结果表明：当纳米SiO2-x（0≤x≤0．5）用量为1％，云母用量为30％时的复合材料的缺口冲击达到了9．6kJ／m^2，维卡软化点达到了110℃，比纯PP（5．50kJ／m^2，86℃）和30％PP／云母复合材料（6．20kJ／m^2，109℃）均有了较大的提高。     

化学交联聚丙烯的性能及其发泡研究

通过反应交联挤出对普通聚丙烯（PP）进行改性，对交联PP的结晶性能、流变性能和力学性能进行了测试分析。由偏光显微镜观察结晶情况，发现交联破坏了PP良好的结晶性；由流变曲线看出，交联降低了PP熔融黏度对温度的敏感性；交联后PP的拉伸强度增加了3．3％，断裂伸长率降低了45．9％，屈服负荷增加了6．3％。当过氧化二异丙苯和二乙烯基苯分别为0．05份和4．0份（质量份数，下同）、螺杆转速为150r／min时，凝胶率最大。将交联PP进行挤出发泡实验，由发泡制品的表观质量和显微镜下的泡孔结构可看出发泡效果优于普通PP。