低温液体贮槽的内外部检验

合理设计检验方案及选用适当的检验手段，保证检验质量，确保在用的低温液体贮槽安全运行。     

静态升压法在真空粉末绝热低温液体贮槽检漏中的应用分析

真空粉末绝热低温液体贮槽是用于液氧、液氮、液氩等低温液体贮存的一种大型容器,广泛用于化工、冶金、玻璃制造等行业,由于其绝热方式为真空环境下的粉末（一般为珠光砂）绝热,因此决定了检漏在这类贮槽制造过程中是一个必不可少的重要环节。检漏方法有很多,如氦质谱...     

液氯贮槽的检验规程

本文介绍了液氯贮槽检验的基本方法、资料审查、检验前准备及检验的各项内容。     

低温平底贮槽传热分析与设计

低温贮槽受到环境影响，外界热量会不可避免地传入低温贮槽内部，其日蒸发率直接关系到贮槽投产后的经济效益。行业标准JB/T 9077-1999《粉末普通绝热贮槽》中按照有效容积，分别给出了充满率、绝热厚度、日蒸发率等重要指标，通过计算机运算，分析了这些因素对传热的影响，及其与贮槽结构设计之间的关系，对规范中关于绝热厚度的规定进行了解读分析，同时探讨了充满率规定值存在的问题；并提出了如何提高贮槽费效比的设计思路。     

低温液体贮槽系列

低温液体贮槽是四川空气分离设备厂于七十年代初在国内率先研制开发的节能换代产品。八十年代又从日本引进超低温液体容器设计与制造技术。经过多年的批量生产并逐步改进完善,各项技术指标均达到当代国际先进水     

真空粉末绝热低温液体储槽内胆超标漏孔缺陷检验与修复

1　概况1998年某单位制造真空粉末绝热低温液体储槽 ,储槽主要技术特性见表 1,储槽主体结构见图1。储槽制造、检验皆按Ｉ类压力容器质量控制体系运转。 1998年 7月 2 1日对储槽内胆及管路阀门进行气密性试验 ,当压力由 0 2ＭＰａ升至 0 4 4ＭＰａ时 ,储槽夹层真空度由 5 2Ｐａ下降至 9 6Ｐａ ,在储槽内胆 0 4 4ＭＰａ保压 17小时后 ,储槽夹层真空度降至 32Ｐａ ,储槽夹层泄漏率为 :3 66Ｐａ Ｌ/ｓ。初步判断 :该储槽有超标漏孔缺陷存在。表 1名　　称指　　　标储槽内胆储槽外壳设计压力 1 0 0ＭＰａ - 0 1ＭＰａ工作压力 0 8ＭＰａ 3…     

低温液体的自动充装

在空分行业,为了方便存储,终端产品往往是低温液体,然后用槽车运输至不同的场所进行使用。在很多工厂,这些低温液体充装是由操作人员手工完成,效率很低。本文主要阐述如何通过硬件改造,及增加适当的逻辑控制等手段,改造成自动充装的过程,从而提高工厂的自动化程度。     

低温液体贮运设备

四川空分设备(集团)有限责任公司是由四川空分设备厂按照公司法独立改组成立的国有独资有限责任公司,全国大型一档企业,机械行业骨干企业,我国深冷设备主要设计制造基地之一。主要设计制造大、中、小型空分设备;低温液体贮运设备;天然气(油田气)液化分离设备、溶解乙炔设备;膨胀机、压缩机、低温液体泵;各类低温专用阀门和压力容器;医用设备和集中供氧装置。我公司技术力量雄厚,工艺装备精良,检测手段完善。十多种产品进入国际市场,在国内外广大用户中建立了良好的信誉。     

氯碱化工系统压力容器的检验

１　前言贮存液氯的液氯贮槽为该系统中的重要压力容器。由于液氯具有强氧化性,且为剧毒介质,对液氯贮槽的检验尤为重要。本文结合氯碱化工生产特点,对液氯贮槽检验作以下探讨。　　２　生产工艺及操作工况氯碱工业中主要通过直流电解ＮａＣｌ的水溶液得到ＮａＯＨ,Ｃｌ２,Ｈ２等,氯气浓度为８０％左右,含水量为０．２２％左右（重量百分比）。再利用浓Ｈ２ＳＯ４的吸水性进行脱水处理、干燥后的氯气含水小于０．０４％干氯气经液化后形成液氯贮存在液氯贮槽中,其操作压力为０．６～１．２ＭＰａ;操作温度为－３０～３０℃,容器类…     

H62黄铜与0Cr19Ni9不锈钢的钎焊试验及应用

我厂生产的液体低温储槽属于Ⅲ类压力容器,是四川泸天化集团公司化工机械厂于20世纪90年代初开发生产的一种新型产品。该产品制造中涉及到较多的H62黄铜阀体与OCr19Ni9不锈钢管的焊     

发动机试验用液氮（液氧）贮箱的研制

论文介绍了一种粉末真空液氮／液氧贮箱,用于承担某液体火箭发动机试验。该低温储存容器采用立式夹套结构。使用珠光砂真空绝热,几何容积6．2m3综合考虑该压力容器工作环境、制造工艺性、安装条件及空间的限制以及维护成本等诸多因素,详细介绍了研制中材质的选择、结构特点以及漏热计算、相关试验等关键技术。     

浅析不锈钢罐式集装箱的检验要点

介绍不锈钢罐式集装箱生产过程中的检验项目、检验手段和注意事项.     

相控阵检测技术在球罐检验中的应用

通过对某装置氧气球罐焊缝中埋藏缺陷的返修,借助相控阵检测技术对缺陷进行定量复查,为缺陷返修提供了详细的技术数据,保证了缺陷挖补工作的顺利完成。通过对挖补过程中缺陷的现场解剖,进一步验证了相控阵检测技术由于具有检测灵敏度高、检测结果直观、可实时显示、缺陷定量准确的技术特点,在球罐等大型压力容器检测等领域应用前景广阔。     

油气分离器罐低温环境下应力分析

目前市场上的大部分油气分离器罐设计温度范围是-20～150℃,有少部分油气分离器罐在寒冷地区使用,其环境温度已经低于设计温度.利用ANSYS有限元分析软件进行模拟实际工况,系统的论证分析常规油气分离器罐不必按照低温压力容器去选型设计.当壳体或受压元件使用在“低温低应力工况”下,若其设计温度加50℃后高于-20℃时,不必遵循低温压力容器规定.这样可以大大降低压力容器的使用环境温度,提高整个空压机产品的使用范围.     

球罐监督检验品质的安全控制

系统论述了球罐监督检验品质安全控制的5个环节和5个层次的内容,明确开展球罐监督检验工作的实施路径,为保障球罐安全运行提供参考。     

引信贮液瓶冲击特性研究

利用MSC.Patran为前后处理平台建立冲击模型,MSC.Dytran为求解器对某引信电源贮液瓶体结构进行抗冲击特性及动力学响应研究,并对计算结果做了进一步分析。结果表明,瓶底凹槽边缘区域是载荷敏感区,塑性变形更容易在此发生;瓶底冲击应力峰值随冲击距离和加速度的增加而增大,但当凹槽厚度增加较大时,冲击距离的改变对应力峰值的变化趋势没有显著影响。     

液体火箭发动机用橡胶密封材料低温密封性能

为研究液体火箭用橡胶密封材料的低温密封性能,采用多种橡胶材料低温特征温度测试方法对液体火箭发动机常用的5种橡胶密封材料低温性能进行表征,在不同压缩率、不同工作温度及不同压差下对各橡胶密封材料在低温下的密封能力开展试验研究。建立橡胶密封圈仿真模型,分析橡胶密封圈在不同工作温度及不同压差的密封性能,并探讨其低温密封机制。研究结果表明：低温环境下橡胶低压缩率下的密封能力高于高压缩率下的密封能力;低温环境下由于橡胶的低温收缩和弹性模量急剧增大,在低压差下难以导致橡胶材料变形从而形成密封,须提高压差使得密封表面产生足够接触压力而形成密封。因此橡胶材料低温密封能力与材料低温收缩性能、弹性模量及压差相关,且工作温度超过橡胶低温下临界温度后,O形圈密封能力弱,易发生泄漏。     

Thermo Tank Temperature Control System Based On STM32

This paper introduced a thermo tank temperature control system based on STM32.Firstly,the temperature acquisition is realized by the high-precision electrical bridge based on constant current source.Then the augmented PID algorithm realized by software is adopted.Butterworth filter is used to convert the output PWM of STM32 to current signal which is used to control the semiconductor control rectifier to adjust the temperature.Calibration check and practical application both indicated that the system was reliable,high-precision,practicable and could meet reality needs.     

大型液化天然气低温子母储罐非常规检验技术

大型液化天然气(LNG)低温子母储罐属于三类重大承压特种设备,一旦发生事故往往会酿成灾难性事故。由于结构上的原因,无法对其进行内部检验即国家规定的全面检验,国外尚无该检验经验可借鉴。针对上述问题,论述了研发的大型LNG低温子母储罐不开罐非常规检验技术。实践证明,此检验技术完全能够起到和满足对大型LNG低温子母储罐全面检验的效果和要求。     

低温镀铁电镀质量控制

介绍了在酸性介质中Fe2 和Fe3 相互转化的原理,说明了电镀液中的PH值和Fe3 的浓度是影响低温镀铁电镀质量的关键要素,找到了提高低温镀铁电镀质量的有效方法。