加氢催化脱除氩中氧杂质试验介绍

前 言随着国民经济和科学技术的迅速发展,氩气的消耗量日益增大,对其纯度的要求也愈来愈高。提高氩的纯度,降低氩的成本,为大型制氩装置寻找出先进、完善的高纯度氩的生产方法,是目前迫切需要解决的问题。     

空分技术问题解答(四则)

FON-50／200型分馏塔同时生产氧、氮产品时应注意哪些问题? 如何根据压缩空气预冷后的温度来确定制冷机的型号? 在全精馏制氩流程空分设备的操作中，最难控制的一点就是出粗氩塔Ⅱ的粗氩气体中氩的含量。具体表现为：粗氩气体中氩含量分析点的纯度出现变化时。一旦控制不好。会使氧、氮产品纯度下降。请问：如何控制?     

浅析100HF-AD型高频氩放电色谱仪的应用与维护

随着工业生产对氩气纯度的要求越来越高,以前在空分行业使用的高纯气体分析仪已不能满足高纯氩质量的检测要求。文章结合新钢气体厂高纯氩杂质含量的检测经验,介绍100HF-AD型高频氩放电气相色谱仪的检测原理及内部两种气路结构,阐述了仪器的维护和使用经验。     

用液氮作冷源的分子筛制氩新工艺简介

遵照伟大领袖毛主席关于“我们必须打破常规,尽量采用先进技术”的教导,我厂在1969年分子筛制氩取得科研成果的基础上,吸取兄弟单位的经验,于1974年对150米~3/时制氧机生产氩气的老工艺进行了革命,采用了分子筛低温吸附法制氩新工艺,并获得成功。几个月来的生产情况表明,新工艺与老工艺相比,更符合多快好省地建设社会主义总路线的精神。新工艺流程简化,工序减少,设备紧凑,氩的提取率高。当加工空气量为1160米~3/时,用新工艺生产,纯氩产量可达到4标米~3/时,纯度在99.99%Ar以上,氧、氮、水份等杂质含量比老工艺减少很多,其中水份露点达到-60℃以下,氢和碳氢化合物均不存在。     

凝胶色谱法测定头孢菌素中高分子杂质心得

抗生素类药物中的高分子杂质是指药品中分子量大于药物本身的杂质,分子量一般在1000-5000,个别可至10000道尔顿左右。头孢菌素类药物中的高分子杂质主要成分为蛋白（多肽）类杂质和聚合物杂质两类,前者主要来自生产过程的残留或污染,后者主要是抗生素在生产、贮存和使用条件下发生的分子间的聚合反应产物。国内外大量的实验及临床研究证明,抗生素所致的速发型过敏反应和其中的高分子杂质有关,其含量对药品的质量有很大影响。为提高药品纯度,减少不良反应的发生,头孢菌素类品种中高分子杂质的含量,获得很好效果。     

全精馏制氩系统启动操作优化

介绍全精馏制氩系统成功启动的关键因素,以KDON-24000/30000型空分设备为例,详细阐述在制氩系统启动条件的具备、粗氩塔工况和精氩塔工况的建立、氩富集至氩纯度合格等过程采取的优化措施,以大幅缩短生产出合格氩产品的时间。     

SiCl4氨解法制备高纯度的Si3N4粉的研究

本文研究了影响Ｓｉ３Ｎ４粉中杂质氧和氯的含量的因素和如何提高粉料的纯度。实验表明：原料ＳｉＣｌ４（液）和ＮＨ３（气）的纯度对粉料中杂质氧和氯的含量影响不大。制备粉料过程中，加热温度越高，加热时间越长，粉料中杂质氯的含量越低；不同的保护气氛对粉料中杂质氧和氯的含量的影响大，保护气氛为真空，得到的粉料质量很差，粉料中杂质氧和氯的含量均很高。在高纯Ｎ２气氛中制粉，得到的粉料其纯度亦很低，含氧量达４％￣６     

用合成氨装置的驰放气制取氩

Ｃｏｓｔａｉｎ石油及煤气加工有限公司在俄克拉荷马州Ｖｅｒｄｉｇｒｉｓ的ＡＭＣ工厂首先用Ｐｅｔｒｏｃａｂｏｎ公司的技术建成了一套从合成氨驰放气中提氩的装置。这个深冷工艺过程的氩回收率达到９７％，质量符合ＣＧＡ规范Ｅ级标准（总杂质低于７．５ｐｐｍ）。日产３３吨液氩贮存在一个２１０ｍ＾３的卧式真空绝热贮罐中，并能用泵关到公路或铁路槽车中出售。这个深冷工艺过程也生产氢，纯度为９２％，氢回收率达９４％。氢回     

高纯气体的贮存与输送

一、前言高纯气体已成为电子工业不可缺少的化工原料之一。虽然各半导体生产工艺对所用气体的纯度要求不同,但同一种杂质给半导体生产带来的危害是一样的,总是使半导体产品质量劣化,成品率下降。高纯氢、氮、氧、氩及其它许多气体可用于半导体外延、光刻、清洗、蒸发及高温氧化生长等工艺中。表1列出了日本半导体工业用气体的纯度。     

用合成氨装置的弛放气制取氩

Costain石油及煤气加工有限公司在俄克拉荷马州Verdigris的AMC工厂首先用Petrocabon公司的技术建成了一套从合成氨弛放气中提氩的装置。这个深冷工艺过程的氩回收率达到97%,质量符合CGA规范E级标准(总杂质低于7．5ppm)。日产33吨液氩贮存在一个210m3的卧式真空绝热贮罐中,并能用泵送到公路或铁路槽车中出售。这个深冷工艺过程也生产氢,纯度为92%,氢回收率达94%。氢回收到合成氨装置的合成循环中去,从而提高了合成氨产量。图3表4参7。     

高纯钨单晶坯料预处理工艺探讨

制备高质量的钨单晶的一个前提条件是坯料的纯度水平,而预处理则是决定坯料纯度的重要工序.本文探讨了三种预处理工艺,讨论了不同工艺方法对熔炼稳定性、间隙杂质纯化作用方面的影响,证明采用高纯APT经还原、高温烧结、电子束熔炼预处理工艺,可有效降低间隙杂质元素含量,保证区域熔炼过程的稳定性,制备出材质优良,性能稳定的高纯钨单晶产品.     

锆粉的制备与应用

锆粉是锆系列制品中的重要产品.由于具有优异的吸气性能,使其在弹药、烟花、电真空等行业得到广泛应用.锆粉的制备方法有金属热还原法、氢化脱氢法和电解法.在生产中常常根据用户对产品纯度、杂质含量、粒度以及颗粒的形状要求确定制备方法.     

国标“气体中微量水份的测定”电解法与露点法已颁布

<正>当前,高纯气体应用日趋广泛。如半导体器件、集成电路生产,所用气体的纯度和各种杂质含量直接影响电子产品的质量和成品率。而在各种杂质中,水份是一种主要     

电子气体氨气分析系统的研究

氨气是半导体工业中的重要电子气体,常有电子级、光电子级、7N光电子级三个级别,其作为一种理想的氮源在半导体和化合物半导体器件制造中广泛应用.随着科技的发展进步,电子产品、新型节能照明器件、清洁能源等的需求日益增大,对于氨气的纯度要求也越来越高.氨中的任何杂质组分的含量稍微超出其行业规定的最低含量,都将给产品的性能带来致...     

空气产品和化学品公司提供多种超高纯气体

空气产品和化学品公司最近交付使用的气体装置,一直在向数字设备公司在MA哈德逊的研究室和向英国昆斯费里的新型半导体实验室大量提供各种超高纯(UHP)气体。贮存和供气设备系统包括贮罐、汽化器、压力控制系统、过滤器和输气管,它们均由空气产品公司设计和安装。空气产品公司保留了设备的所有权,并进行维修和其它服务,按地区不同,供给氧、氮和氢,保证其纯度约达99.9999％,而杂质含量只有几ppb。在美国,上述纯度的气体氢、氧、氮和氩均以兆位级     

高纯气中微量杂质的分析：高灵敏度气相色谱分析用前处理装置研制

1 前言氧、氮、氢、氩等各种工业气体得到了广泛应用,它们的使用目的和纯度繁多。近年来,这些工业用气的纯度越来越高,甚至有的高纯气体的杂质总量已达0.1×10~(-6)以下。要准确分析高纯气中的杂质浓度及混合气成份浓度,对气体纯度和浓度的监督管理是很重要的。这是气体分析技术方面的一个难题。     

气相色谱法在氯气纯度分析中应用的研究

氯气杂质的含量直接影响多晶硅的质量。本文将介绍气相色谱法在氯气纯度分析中的应用,一次性检测出氯气中多种杂质,在多晶硅生产质量控制中得到良好的应用。     

6000米~3/时空分设备带粗氩生产初探

本文介绍了对国产6000米3/时空分设备的几项改进,着重叙述了该空分设备上精馏塔的塔板数和塔板配置的修改情况及带粗氩塔生产的运转实绩;改进后的上精馏塔,特别是杭氧厂改制的上精馏塔,其带氩操作的弹性度较大、工况稳定、污氮纯度可达97%、氧的提取率可达88%,粗氩产量可达130米3/时、纯度为98%。表4。     

质量平衡法对氨基酸纯度定值的研究进展

氨基酸纯度定值方法主要有质量平衡法、定量核磁法、滴定法和差示扫描量热法等。质量平衡法是指测量出氨基酸中的所有杂质,然后从100％中减去这些杂质（与主成分结构类似物杂质、水分、挥发性杂质、无机杂质）而得到其纯度值。质量平衡法适用于所有的有机纯物质定值,而且不确定度相对较小,目前物质量咨询委员会有机工作组把该方法作为有机纯物质纯度定值的基准方法。本文综述了采用质量平衡法对氨基酸纯品进行纯度定值时,对氨基酸中各类杂质检测技术的研究进展。     

制氩系统运行不稳定原因分析及处理

对一起制氧机制氩系统运行不稳定,粗氩气纯度偏低的原因进行了分析,提出并采取了处理措施,使得制氩系统能够尽快恢复正常、制氧机正常平稳运行,进而给出了建议.