阳极炉烟气换热器组的使用

上海冶炼厂阳极炉生产铜电解用阳极板,由于原料来源复杂,所以烟气量、烟气温度、烟尘成份等均有较大的差异。排烟温度约1250℃,可用价值较高。该炉既利用烟气余热预热空气,并让高温热空气返回阳极炉助燃,又利用烟气余热生产低压蒸汽,供生产和生活使用。 阳极炉用换热器由二级组成,第一级为U型管换热器,预热空气在200℃左右。选用20G碳素钢管为换热元件,并设置机械振动器;第二级为喷流对流式换热器,放置于700℃烟温区,为套管式结构,悬吊布置于热风箱下部,喷射管和换热外管均可自由伸缩,换热外管材质1Cr18Ni9Ti。     

高效辐射换热器的研制

本文所介绍的高效辐射换热器是指在其环缝通道中安装有网状二次传热面的辐射换热器，用对比实验方法研究了它们在空气预热温度、给热系数和阻力系数上的差别．实验表明：高效辐射换热器可强化空气侧的传热，其综合传热系数达５９Ｗ／（ｍ２·℃），而阻力系数可控制在３０００Ｐａ以内．     

间歇式炉用换热器经济换热面积计算

间歇式炉由于在加热过程中烟气温度不断变化,换热器换热系数及空气预热温度也不断变化,故必须以整个加热过程为计算对象对换热器进行计算,以辐射换热器为例说明了间歇式炉上使用换热器时其经济换热面积的计算方法。     

顶燃式空气、煤气自身双预热热风炉的开发与应用

顶燃式空气、煤气自身双预热热风炉采用了顶燃式燃烧器热风炉专利的燃烧器技术和高温旁通烟道技术.使用该热风炉后所取得的效果是:总烟道内综合排烟温度可达600 ℃;可将空气、煤气预热到300 ℃;以单一高炉煤气为燃料时,热风温度可达1200 ℃以上;烟气经过空气、煤气换热器后温度低于180 ℃.     

PFH型新型喷流辐射换热器的研究

报告中叙述了喷流辐射换热器的对比性试验、冷态模拟试验、热态试验及使用的结果。研究表明,此换热器具有综合传热系数大、空气预热温度高、辐射筒内壁温度低、结构简单及操作方便等优点,是新型高效的热交换设备。     

连续加热炉预热段喷流传热试验研究

为了回收利用推钢式加热炉的低温烟气(400℃以下)余热,作者提出了在加热炉预热段炉顶安装喷流装置以提高预热段的对流给热能力。通过实验室进行的模拟喷流热态试验,取得了较好的结果。当炉温为750～950℃范围内,喷流气体温度为370℃时,平均热流可提高约26.0%,综合传热系数可提高52.0～66.0%。     

“高温金属喷流换热器研究”通过鉴定

机械工业部第五设计研究院在无锡锅厂进行的高温金属喷流换烈器研究课题,由轻工业部科技局主持,于1984年12月7日在无锡通过鉴定。该换热器安装在化铁炉上,利用排出烟气的物理热和化学热来预热助燃空气。空气量2100标米~3/时,空气顶热温度550℃,综合传热系数40千卡/米~2·时·发。经现测试,各项技术指标和技术参数准确可靠,换热器结构合     

喷流预热装置在轧钢加热炉上的应用

本文介绍了喷流换热装置在轧钢加热炉上的研制、设计和使用情况。该装置用高温风机将换热器后的烟气加压喷射到炉内钢坯表面上,将传热系数提高到120～180 kcal/(m~2·h·℃),在4m长的喷流段内将钢坯预热至200℃左右,相当于延长预热段2～3倍的效果。现已运行一年半,运转正常,单耗降至0.325×10~6kcal/t,进入特等炉。     

高温换热器烟气侧传热特性的研究

本文通过计算和实验的方法，对高温换热器的烟气侧传热特性进行了分析。得出了换热器中换热管合理的纵、横向间距是S1／d≥2．0，S2／d≥1．5的结论；提出了用金属辐射网强化高温烟气传热的有效方法；并用实验的方法讨论了烟气流速及温度等对换热器综合传热系数的影响。认为对流传热方式在烟气侧的传热中仍占有重要的地位。     

高效管状换热器的研究

1 前言 管状换热器有多种结构,如U型管、套管、直管以及喷流管等。随着插入件的应用,直管换热器越来越普遍,但其水平相差甚大,传热系数从92kJ/m~2·h·k(22kcal/m~2·h·℃)到167kJ/m~2·h·k(40kcal/m~2·h·℃)不等(传热条件为烟气入口温度973～1073°K,空气阻力小于3000Pa,空气预热温     

文摘

连续加热炉炉尾烟气温度一般在800～900℃左右。即便装设了空气预热器,较好地利用了烟气热焓,出换热器的烟气温度仍有450～500℃。本文较详细地从理论上分析了增设喷流预热室预热钢坯后,对炉子燃料消耗的影响。作者给出了对于带喷流预热室连续加热炉加热段热平衡,     

辐射换热器的喷流研究

为了对具有高度强化传热的辐射换热器,探明引入喷流技术的作用。通过实验比较,说明了能取得的效果。并对喷流结构参数与换热的关系进行了规律性研究,从而归纳得空气侧对流传热系数的计算式。     

合达式热风炉技术在济钢4号高炉的应用

对济钢4号380m3高炉采用合达式热风炉技术改造的生产实践进行了总结.合达式热风炉设有新型顶燃陶瓷燃烧器和高温旁通烟道,燃烧时,火焰温度高,气流分布均匀,综合排烟温度600℃左右,空气、煤气可预热到300℃,换热器后烟气温度低于180℃.以单一高炉煤气为燃料,免建任何辅助设施,热风温度可达1250℃以上.     

加热炉烟气余热充分自回收的探讨

指出了改进加热炉预热段结构、强化其对流给热和辐射给热是加热炉烟气余热自回收的重要途径之一。通过改进片状管换热器及其附属设施的结构,在片状管换热器后面设置多缝热风采暖装置,在换热器面积较小、炉尾排烟温度650～760℃的条件下,使预热助燃空气的温度稳定地达到了410℃左右,获得了增产节能的效果。     

免燃料型有机化工废渣焚烧炉的分析计算

以焚烧炉的热量平衡为基础,分析焚烧炉存免燃料工况下正常运行时,废物热值、空气过剩系数及预热空气温度对出口烟气温度的影响;并且分析计算出口烟气温度达到1100℃以上时的最佳空气过剩系数和预热空气温度。     

燃气辐射管高效换热器性能分析

对采用换热管簇及带烟气引射回流的U型辐射管换热器的性能进行了热态模拟试验研究，结果表明，换热管簇大幅增加了有效换热面积，提高换热系数，强化换热效果,换热器换热效率在77.5%～87.1%,回收率在50%左右；而烟气引射回流降低了NO_X排放,烟气中NO_X体积含量在77.3～123.4 mg/m³，相比于现有辐射管换热器具有明显的优势。     

新型插入件管式换热器

一种新型高效余热回收的节能设备——CRH型插入件管式换热器,在江都研制成功,并在多家单位投入正式运行,并取得了较高的社会经济效益。该装置是由冷气入口均流箱、下联箱、热气出口集流箱及受热面管束等组成。当炉子排烟温度为700～900℃时,使用它可将冷气体预热到450～600℃,比一般钢管式换热器的综合传热系数要高25～35％,管壁温度     

梅山3号高炉分离式热管换热器的设计及运行

梅山3号高炉(1250m~3)设计采用了分离式热管换热器,利用热风炉烟气余热对热风炉用的高炉煤气和助燃空气进行双预热。换热器于高炉投产后不到3个月时(1996年3月12日)投入运行,至今运行良好,一般情况下煤气温度可提高100℃以上,助燃空气温度可提高130℃以上,月均热风温度达到     

江苏省轧钢加热炉烟气余热利用的现状与展望

本文介绍了江苏轧钢加热炉烟气余热利用现状,列举了十一个企业烟气余然利用的实况,指出:现有装置多数是给热系数较小的金属管状换热器,烟气余热回收率和空气预热温度普遍较低等问题。提出采用高给热系数的换热装置;努力提高烟气余热回收率;争取在五年内在省内重点加热炉烟气余热回收率达到40—50％;采用高风温、全热风助燃和适当延长炉子的预热段等措施。     

HTAC的关键技术及其高效低污染特性分析

热财生燃烧系统是高温空气燃烧技术的核心,主要由热交换器,燃烧器,快速切换阀组成。计算了空气,烟气在陶瓷换热器小孔中的换热系数,阻力及换热器的总传热系数;介绍了可实现燃料分级的燃烧器的工分析了其空气动力特性和火 焰特性;讨论了高温低氧燃烧的稳定性问题,预热空气的节能效果,及低ＮＯｘ生产特性。