工业型螺旋分级机数学模型的研究

本文在工业生产的基础上,获得了充分而必要的试验数据。研究了实际矿石及其各组分矿物在螺旋分级机中的分级行为,揭示出混杂作用对各个不同粒级的影响规律。采用反映给矿粒度分布的特征参数作为模型变量,全面考察了给矿粒度组成对分级特性的影响。从而建立了工业型螺旋分级机的数学模型。     

混合矿物的分级行为

为了研究混合矿物的分级行为,用磁铁矿和石英的混合矿样在螺旋分级机中进行了一系列分级试验。磁铁矿和石英的混合矿样采用磁选分离。粒度分析联合使用筛分法和麦克罗特雷克(Microtrac)激光粒度分析仪。 结果表明,混合矿的实际效率曲线和单一矿物的实际效率曲线的形状是类似的;混合矿的实际效率曲线可由单一矿物的实际效率曲线迭加得到。混合矿的折算效率曲线象单一矿物的折算效率曲线一样,在一定围范内是一条不随操作条件而变化的“S”形曲线。单一矿物的校正分离粒度可以从混合矿物的校正分离粒度计算得到。     

螺旋分级机数学模型的研究现状与发展趋势

一、模型的研究现状螺旋分级机数学模型的系统研究是从本世纪80年代初期开始的。1.在此之前,Taggart指出了螺旋分级机的处理能力与螺旋外径之间的关系。Jacobsen等人考查了分级槽面积、坡度、给矿速度和给矿粒度组成等变量对分级特性的影响。SteWart,Rest-     

螺旋分级机非定常流分级原理及影响因素

论述了矿粒在螺旋分级机中的运动规律,并分析了矿粒在分级过程中的一般原理和物理基础,提出了一些影响螺旋分级机分级效果的因素,对如何提高螺旋分级机的分级效率提出了一些看法。     

螺旋分级机非定常流分级原理及影响因素

论述了矿粒在螺旋分级机中的运动规律,并分析了矿粒在分级过程中的一般原理和物理基础,提出了一些影响螺旋分级机分级效果的因素,对如何提高螺旋分级机的分级效率提出了一些看法.     

螺旋分级机溢流排矿方式的改进

将螺旋分级机的溢流排矿方式由传统的前端排放改为两侧排放,形成了双侧排料螺旋分级机。用双侧排料螺旋分级机对某硫化矿矿山一段磨矿产品进行了分级半工业试验,并与传统螺旋分级机进行了对比。结果表明,在不同的给矿浓度、分级机坡度和给矿流量下,双侧排料螺旋分级机的分级质效率可达52.21%~73.06%,比传统螺旋分级机的分级质效率至少提高5.77个百分点,最多提高17.74个百分点。     

高效水力分级机的研究

水力分级机通常用于微细粒矿物和煤的分级及重选.但是,由于该设备的设计不合理和给矿组分不固定,水力分级过程的效率相当低.为了解决上述问题,为了研制出高效、节能的新一代水力分级机,一个致力于生产的研发计划已经实施,其中的两种最有前景的技术——横流式分级机和水力浮选式分级机,已经完成了工业试验,所获得的数据能够说明这种高效分级机性能得到了很大的提高.     

常用分级机及其优化改进研究现状

为使业界系统了解分级设备的基本信息,在重点概述了螺旋分级机、水力旋流器和斜板分级机的工作原理及优缺点基础上,指出传统螺旋分级机具有结构和操作简单、运行可靠、处理量和分级效率稳定、传动功率较小、生产成本较低、返砂含水量小、无需辅助设备、配置容易等优点,尤其适合一段闭路磨矿流程,但存在体积大、价格高、占地面积大、分级效率不高等不足;水力旋流器具有结构简单、可靠性高、分离粒度细、处理量大、无运转或驱动部件、分级效率高、作业指标可调节等优点,尤其适合二、三段闭路磨矿流程,但存在影响分级指标的因素较多、对给矿量稳定的要求较高、给矿量不稳定时分级效率低、能耗和生产成本较高等不足;斜板分级机的主要优点是结构简单、占地面积小、可靠性高、处理量大、无运转或驱动部件、分级效率高、生产成本低、能耗低、无需辅助设备、给矿量稳定,缺点是设备高度高,与磨机配合形成闭路磨矿的难度相对较大。最后总结了复合式圆筛螺旋分级机、多段圆锥螺旋分级机、斜窄流螺旋分级机、变径水力旋流器、新型异构水力旋流器、新型GTZ旋流器、CZ系列高效旋流器等改进型分级设备的情况,指出这些改进设备普遍具有分级效率更高、沉砂夹细和溢流夹粗少、耐磨...     

青海某金矿选厂一段分级作业改造实践

青海某金矿选矿厂原一段磨矿—分级作业使用螺旋分级机进行分级,分级效率仅34.84%,底流-0.074 mm含量高达16.31%,大量已单体解离的有用矿物返回磨机再磨,矿浆泥化严重,影响浮选指标,且螺旋分级机故障率高,不利于生产成本的降低,需进行技术改造。固定水力旋流器给矿浓度55.00%、给矿压力0.06 MPa,将原螺旋分级机替换为FX500-4旋流器组,并通过工业试验优化沉砂嘴直径。改造后,一段分级效率提高到46.39%,底流-0.074 mm含量由16.31%降低到10.80%,矿浆泥化现象得到明显改善,节约了浮选药剂成本,金回收率由76.08%提高到78.82%,一段分级设备运转率提高到92%,综合效益显著。     

限制重矿物在磨矿回路中的泥化是增加金属产量的大潜力

为了限制重矿物在闭路磨矿中的过磨,必须有选择性地将能浮选的粗矿粒分到分级机的溢流中,这可借助浮选和分级的联合方法来实现。作者提出了能够同时浮选和分级稠的粗粒     

钒钛磁铁矿磨矿选别过程中筛分作业的作用

螺旋分级机与球磨机构成的磨矿分级流程仍被许多选矿厂所采用。由于传统螺旋分级机的分级效率较低, 分级产品的粒度难以控制, 从而直接影响球磨机的处理量和最终的选别指标。攀钢密地选矿厂的试验研究结果表明, 在这种磨矿回路中增加控制分级作业, 或者根据矿物的嵌布粒度, 采取对粗精矿进行筛分, 然后再磨再选等措施, 可有效提高球磨机的处理量和最终的选别指标。     

高频振动细筛在钼钨选矿中的应用

阐述了高频振动细筛在氧化钼矿和白钨矿磨矿分级过程中的应用,通过与螺旋分级机、水力旋流器等设备的分级效率以及产品浮选效果比较,发现采用高频振动细筛不仅分级效率高,有利于增加选矿厂处理能力,而且分级产品次生矿泥含量减少,钼钨氧化矿等脆性矿物过粉碎度也大幅降低,得出了高频振动细筛是钼钨氧化矿高效分级和提高选别指标的有效设备。     

水力旋流器组自动控制

<正> 水力旋流器与螺旋分级机相比有许多优点:构造简单、造价低廉、占地面积小、单位容积处理能力大、分级效率高、没有运动部件、安装维修方便、分级速度快、滞后时间短等。在国外得到了广泛的应用。我国有些选矿厂也用旋流器代替了原有的螺旋分级机与磨机组成闭路磨矿。但旋流器的分级作业要求给矿浓度、给矿压力、给矿量稳定。由于人工手动操作不及时,生产指标往往波动很大,不能充分发挥其优点。为了严格控制旋流器的操作条件,提高分级效率,保证合格的溢流粒度及浓度,促进旋流器的推广使用,我们先后在首钢大石河选矿厂的第6、     

探讨一段磨矿回路中的磁性分离

１０５０×４００ｍｍ永磁简式磁分离机具有分级、分选双重作用，对磁铁矿的分选能按矿物磁性差异将其分成粗精矿、中矿和尾矿三种产品。用首钢大石河选矿厂一段球磨权排矿和一次螺旋分级机返砂进行的实验室半工业试验表明：在一段磨矿回路中联合利用磁分离机和分级机能很好地实现随着矿物经磨矿解离，随时回收粗精矿和抛出尾矿。该技术的不断完善和生产应用将对选矿厂增产、降耗，改善选矿工艺指标发挥作用。     

棒磨旋流分级工艺在梅山铁矿的应用

梅山铁矿选矿厂为满足生产能力提高的需要，针对该矿矿物种类多，矿物硬度差别大的特点，新增了1套棒磨—螺旋分级—球磨—旋流分级流程。通过生产调试，确定了该工艺流程的适宜工艺参数，并针对该磨矿分级流程出现的问题进行了技术改造。稳定运转1个月，取得了最终分级溢流浓度为37．74％，-200目占70．34％的指标。结合应用实践，提出了改善分级效果的措施：降低旋流器的给矿浓度，稳定其给矿压力，选用小直径旋流分级器，发挥螺旋分级机的作用。     

新型高效率螺旋分级机的研制及生产实践

针对现选矿厂磨矿分级作业中螺旋分级机效率低的问题,对原螺旋分级机的结构进行了重新设计和改造,将原螺旋分级机螺旋上部设计成内螺旋筛,对返砂进行二次分级,从而大幅度提高了分级效率。其生产统计指标为:分级质效率76.08%,分级量效率88.38%,金属率达40%以上的粒度合格物料避免过磨。生产应用表明:复合式圆筛螺旋分级机可显著提高磨矿机生产能力,筛板网使用寿命长,设备运行可靠。     

硫化矿矿浆体系中的电偶腐蚀及对浮选的影响 (Ⅱ):电偶腐蚀对磨矿介质损耗及硫化矿物浮选的影响

1电偶腐蚀效应许多研究表明经铁球球磨港矿的硫化矿可浮性与用瓷球磨或不锈钢球磨磨矿的浮选行为存在很大的差别,两种矿物混合后的浮选行为与单一矿物的可浮性不同[10-17]。这些结果都是硫化矿矿浆中磨矿介质与硫化矿物之间形成电偶腐蚀造成的。由于磨矿介质与硫化矿、矿物之间形成电偶腐蚀而改变了单一物质（磨矿介质或硫化矿）在矿浆中的电化学腐蚀行为,即作为电偶腐蚀阳极的物质（磨矿介质、电化学活性硫化矿物）的氧化速度加快,而作为电偶腐蚀阴极的电化学活性相对呈惰性的硫化矿物的电化学氧化被抑制,在矿物表面发生氧气还原,在电…     

螺旋分级机和旋流器分级费用的比较

本文对在矿物处理过程中使用最普遍的分级设备－水力旋流器和螺旋分级机的应用与费用进行了比较。虽然螺旋分级机在采矿工业中已经应用了数十年，但由于旋流器的发展，分级机已经失去了它的重要地位。然而，这种趋势正在被扭转回来，近几年，人们对螺旋分级机的兴趣日益增长，原因是螺旋分级机比旋流器更有优势。诸如：能获得含固体浓度更高的物料；分路少；生产成本低。本文探讨了这些设备的安装，使用和维修等方面的费用，对有关费     

斜窄流分级机分级效率与矿粒粒度及密度的相关性分析

斜窄流分级机是一种新型高效的重力分级设备,为更好地掌握设备性能,本研究将理论计算与该设备的应用实践相结合,分析了斜窄流分级机的分级效率与矿粒粒度及密度的相关性。分析指出,斜窄流分级机处理分级粒度为0.02~0.1 mm的高密度物料时分级效率最高。在攀钢选钛厂给矿矿浆分级作业中,分级粒度和密度分别为0.063 mm及3.9×10^-3 g/mm³,斜窄流分级机的分级效率高达79.70%。     

仅一段磨矿的钨矿分级工艺探索

为解决传统钨矿选矿厂磨矿分级系统存在的反富集现象,在生产线上应用高频细筛对原使用螺旋分级机的磨矿分级流程进行了改造,对比分析了改造前后分级产品的性质,结果表明,应用0.3 mm筛网的高频细筛能解决“反富集”问题并减少WO₃在细泥中的分布;但要达到浮选给矿的粒度和WO₃金属分布率指标,高频细筛筛网应控制在0.15～0.20 mm。通过分析以及模拟设计,采用螺旋分级机和高频细筛组合分级、顺序返回的分级工艺具有一定的可行性,且具有诸多现实意义。