典型数控车削零件的工艺方案设计

首先阐述零件在加工前需要完成工艺设计,制定工艺文件的重要性。然后选择具有代表性的轴类车削加工零件,通过分析图纸的加工内容及加工要求,初步拟定加工工艺路线。根据所拟定的加工工艺路线,完成细节的设计,包括设计辅助夹具、选择合适的刀具以及切削用量。最后形成加工工艺方案,填写工序卡和完整的加工工艺卡。展示了典型轴类零件的加工工艺方案设计全过程。     

机械制造加工工艺合理化的机械设计制造

当前经济持续稳定增长,机械制造工业面临的市场竞争也在加剧,因此需要优化机械制造加工工艺。对于机械制造加工工艺来讲,加工工艺的合理化标准主要是指加工方法能够实现科学化,同时机械设计要与实际的加工工艺需求相互符合,机械安装调度工作同标准的要求能够达到一致。文章首先就机械制造加工工艺中需要遵循的工艺流程进行论述,然后针对机械制造加工工艺合理化的机械设计策略提出几点建议,希望可以促进机械制造加工工艺的合理化。     

基于UGCAM的叶轮数控加工工艺分析

叶轮是一种将机械能转换成气体动能的主要零件,叶轮零件形状复杂,主要由曲面组成,强度和表面质量要求高,加工难度大,因此选择合理的加工工艺非常重要。通过采用传统叶轮加工工艺和分块铣削加工工艺分别进行加工,并对加工结果进行对比分析,根据加工效果选择合理的工艺为分块铣削加工工艺。加工时采用UGCAM模块,分别选择平行线加工方式和跟随周边加工方式进行加工,对加工结果进行对比分析,选择较好的加工方式为平行线加工方式。拓展了叶轮加工工艺,为提高叶轮加工质量提供了实践参考和依据。     

薄壁零件数控加工工艺质量改进方法略谈

随着计算机信息技术和数控加工工艺的快速发展,零件加工技术在效率和质量上得到了的优化,对于薄壁零件的加工工作而言,正确使用数控加工工艺可以明显提高其加工效率与加工表面质量。但是就实际生产情况而言,薄壁零件数控加工工艺受到诸多因素干扰,加工效率、成品品质稳定性差,故有改进薄壁零件加工工艺。本文全方位剖析薄壁零件加工工艺缺陷并提出改进策略,仅供参考。     

数控加工工艺的决策研究

通过对数控加工工艺的研究,可分析归纳出数控加工工艺的决策规则,并在此基础上建立基于数控加工基元CNC—ME与数控加工工艺基元CNC—WE的具有层次化结构的数控加工工艺决策模型。可创建数控加工工艺创成过程中正向离散、反向集中的原理和工序优先级工艺路线生成的原则,以辅助工艺设计人员进行工艺设计。     

数控车床加工工艺分析与设计

在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上，对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析，总结了数控车床的工艺设计方法。通过实例，证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。     

数控加工工艺设计的原则及方法研究

数控加工具有工艺精准、内容具体、设计复杂等特点,应当优化数控加工工艺设计,提高数控加工整体效率,研究分析数控加工工艺设计原则,以便简化加工操作工序,达到提高加工工艺设计有效性目标。     

基于特征事件的数控电火花线切割加工工艺过程建模及能耗计算

为了科学准确地分析数控电火花线切割加工工艺过程的电能消耗情况,实现对线切割加工工艺过程的准确描述,提出一种基于特征事件的数控电火花线切割加工工艺过程建模方法。根据数控电火花线切割加工工艺过程特性,将加工工艺过程分解为5类典型事件和4类典型特征;结合正常加工时的运动特性,总结了正常加工时的9种基本事件和14种基本特征,并从NC代码中提取工艺过程的事件及能耗特征,实现了对加工工艺过程的建模。在该模型基础上,利用特征事件实现了数控电火花线切割加工工艺过程的能耗计算,为后续优化数控电火花线切割加工工艺奠定了理论基础。结合某典型凸模零件电火花线切割加工工艺过程进行验证,估算了该零件的加工工艺过程能耗。     

浅谈零件机械加工工艺对加工精度的影响因素

零件加工精度是衡量零件是否合格的重要参数,加工精度越高才能更好地装配及满足寿命要求。为了让零件加工精度达标,难免离不开高效的加工工艺,加工工艺是加工零件的流程和方法,加工工艺对零件加工精度控制起到了关键作用。本文主要讨论机械加工工艺对零件加工精度的影响因素。     

工程陶瓷材料磨削加工工艺研究现状与进展

工程陶瓷材料的可加工性与金属相比相差较多,其加工工艺也与金属存在很大的不同。磨削加工工艺是现今最成熟的陶瓷材料加工工艺,本文综述了近年来国内外工程陶瓷的磨削加工工艺,分析了磨床、砂轮、磨削工艺参数等因素对磨削加工的影响,并阐述了在不同工艺条件下合理选择加工参数的方法。     

平面磨床的加工工艺

平面磨床的加工工艺直接影响机床的加工质量,通过对平面磨床的加工工艺进行分析,探讨了平面磨床加工工艺优化的效果。     

多斜孔薄板关键加工工艺研究

为达到跨声速风洞试验段壁板的技术指标,对多斜孔薄板的关键加工工艺进行了研究。在分析多斜孔薄板加工主要控制项和加工难点的基础上,重点研究了斜孔加工工艺、薄板平面度加工工艺和薄板防腐蚀工艺。在跨声速风洞壁板加工中应用所研究的多斜孔薄板加工工艺,确认可以满足技术指标。     

零件加工精度要求下的机械加工工艺研究

机械加过工艺系统复杂、环节多、影响因素多,对零件加工精度影响较大。为确保零件加工精度符合质量要求,必须对加工工艺环节中影响零件加工精度的因素进行控制。本文简单介绍了机械加工工艺,分析了机械加工工艺中影响零件加工精度的因素,探讨了基于机械加工工艺提高零件加工精度的措施。旨在为机械加工工艺中零件加工精度的控制提供一些参考。     

壳体零件的加工工艺

介绍了壳体零件的一般加工工艺划分、工艺的安排过程。结合典型壳体零件的工艺分析和加工技术要求,拟定了加工工艺路线。该工艺路线操作简单,可提高壳体零件加工的生产效率。对同类零件的工艺分析和工艺路线划分有指导意义,具有一定的应用价值。     

铝制鼓轮类零件加工工艺改进探讨

针对某工厂在加工生产该鼓轮类零件时所采用的加工方式、加工工艺与设备设施进行分析,明确问题产生的原因,提出铝制鼓轮类零件加工工艺的优化与改进措施,并对改进之后的加工工艺加以验证,确定改进之后的加工工艺有效提高了加工效率及加工质量。     

数控铣削加工工艺参数优化方法分析

介绍数控铣削加工工艺和数控铣削加工工艺参数优化方法,通过切削深度及其参数优化、高速铣削加工及其切削参数的确定、五轴铣削加工工艺优化,有效保证数控铣削加工的可靠性与合理性。因此,分析加工工艺参数优化方法对数控铣削具有重要意义。     

薄壁零件数控加工工艺质量改进对策

重点分析影响薄壁零件数控加工工艺的因素,结合加工工艺现状提出有效的改进措施,以期优化加工路径,提升加工工艺质量。     

基于UG环境的腰型槽零件建模与仿真加工

对腰型槽零件进行数控加工工艺分析及制定加工工艺方案,通过UG NX8.5CAD CAM模块对零件进行三维建模、数控编程、加工工艺选择、模拟仿真加工,最终确定了合理有效的加工工艺路线。     

联轴器加工工艺的设计与改进

分析了联轴器加工工艺试验过程，提出在制定工件加工工艺时，要全面考虑影响加工工艺的因素，确定工艺方案时，首先是要保证加工品质，其次则应兼顾经济性。     

数控车床加工工艺分析与设计

在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上,对数控车床加工工艺中的行了深入分析,总结了数控车床的工艺设计方法.通过实例,证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率.