管磨机研磨体的补充

1 引言 管磨机内的研磨体,在粉磨过程中,因磨损,直径逐渐变小,质量逐渐减轻。也就是说,填充率愈来愈低。磨损到一定程度后,研磨体的级配和装载量便与被磨物料的要求不相适应,而致磨机产量下降,成品细度增粗,粉磨电耗上升,故应及时补充研磨体。     

提高离心选粉机选粉效率的小改造

1 概述 选粉机是闭路循环粉磨系统的一个重要组成部份,其作用是将出磨合格粉及时筛分出来。粗粉回磨复磨,避免过粉磨,提高磨机的利用率。而在不改变细度及颗粒组成的要求下提高选粉效率,减少回粉中合格粉的比例,防止过粉磨,从而提高靡机的粉磨效率,提高磨机时产,达到高产节能的目的。2 现状 我厂有两台Φ2.2×6.5米的成品磨,     

开流高产磨技术在Φ1.83×7m水泥磨机中的应用

开流高产磨技术是合肥水泥设计研究院的专利技术,它在我厂Φ1.83×7m水泥磨机两年多的应用中,提高了磨机的台时产量近30％,达到了8.0～9.0T/h(细度指标4.0±1～5.0±1),粉磨水泥电耗也降低了5.6度/吨,取得了显著的效益。     

浅谈提高磨机粉碎效率的措施

磨机粉磨生产在水泥生产中占有相当重要的位置，该生产工序所消耗的能量占水泥生产总能耗的７０％以上，该工序是保证水泥产品质量的重要环节之一。下面仅就提高磨机的粉磨效率提出几点浅见。１确定合理的磨机负荷量就目前立窑水泥企业采用最多的管磨机来说，其生产工艺有两种：一是开路粉磨流程；二是闭路粉磨流程。此两种流程磨机内的钢球级配和出磨产品细度都是不同的：开路粉磨流程，物料只通过磨机一次，出磨即为成品；而闭路流程，出磨物料要经选粉机选粉分离，粗颗粒回到磨机内再粉磨，细粉则为成品，产品的颗粒级配与钢球的级配有着…     

开流水泥管磨机细磨仓衬板活化机理探讨

本文以地方水泥企业开流水泥管磨机为例,探讨了细磨仓衬板活化排列机理,并结合实际生产数据,论述了采用该技术提高磨机台时产量,降低粉磨电耗和保证出磨成品细度合格的必要性。     

开流水泥管磨机细磨仓衬板活化机理探讨

以地方水泥企业开流水泥管磨机为例,探讨了细磨仓衬板活化排列机理,并结合实际生产数据,论述了采用该技术对提高磨机台时产量、降低粉磨单位电耗和保证出磨成品细度合格的必要性。     

用于水泥熟料及掺合料粉磨的莱歇磨运转实践

实践业已证明:对于粉磨煤、石灰石和水泥生料来说,装有莱歇磨(Loesche mill)的粉磨系统较之管磨系统有高的粉磨效率、高的运转率和显著低的能耗。但至今,当采用辊式磨终磨水泥时,还不能完全达到管磨机水泥的所有质量性能。用改进后的4磨辊生料辊式磨进行水泥粉磨试验,现已获得了莱歇水泥磨的新型结构方案。在保持人们熟悉的水平磨道的同时,莱歇水泥磨装有4个园锥形磨辊,其中2个主辊作为粉磨辊,2个副辊作为制备辊,以便在主辊前面预先紧实、制备粉磨床。这意味着可大大提高粉磨辊的单位粉磨压力。在实现粗粉磨内重复循环的情况下,在磨道与磨辊之间的平行磨隙内,以高的粉磨速度进行熟料和掺合料的单级粉磨。这些简单的结构措施使该磨机能实现低振动的运转,从而达到所要求的水泥质量。此外,磨机房也不必是封闭的。其粉磨零部件的使用寿命已超过10000小时,因此新型莱歇磨高的运转率则保证了产品质量的稳定。该粉磨装置的配置简单,因而可采用简单的控制方案。近些年来,4辊式莱歇磨在一些工厂中用来粉磨水泥熟料和粒状高炉矿渣,此间已实现运转的最佳化,其产量已高达140t/h,水泥细度达到3400cm~2/g(白菜恩值),且产品已达到管磨机水泥的质量。其比能耗显著低于管磨,同时也低于装有物料床辊压机及后续管磨机的粉磨     

关于旋风选粉机最佳循环负荷的探讨

在圈流粉磨系统中,选粉机虽然不起粉磨作用,但它可以将合乎要求的细物料及时选出,避免了过粉磨现象,提高了粉磨效率,从而提高磨机的产量,降低能耗及钢耗。     

提高细磨经济性的新途径

芬兰Larox Oy公司研制的新型喷射磨较传统的磨机能耗节省70％以上,其闭路系统的Larox选粉机能确保系统具有良好的可调性。另外,Larox FP喷射磨结构简单,体积小,并采用自动操作,产品细度可达1微米。 Larox FP喷射磨的粉磨操作是自动的,它基于两悬浮喷射流中粒子间的碰撞。通过这种     

爱上创新的陈望文

正在马鞍山海螺,要论谁的工艺水准高,陈望文一定榜上有名。他自毕业开始从事水泥粉磨技术,至今已有10年,不仅对水泥粉磨工艺有深厚的感情,更喜欢在工作中尝试各种创新,琢磨各种技术改造。在1.8m辊压机联合粉磨系统技改项目投产初期,由于海螺集团首次采用这样的粉磨系统,设计不是很完善。磨机台产无法达到预期目标,细度粗,产量低。调     

利用笼形转子对Φ4．0m离心式选粉机进行改造

德州大坝水泥厂八万八水泥生产线Φ2.2m×6.5m水泥磨所配选粉机为Φ4.0m离心式选粉机,在生产中存在选粉效率低及产量不高等不足。如Φ2.2m×6.5m水泥磨产量一般在15t/h,选粉效率仅为45%左右,细度合格率一般在50%左右(≤3%),随着市场竞争的日益加剧,对水泥细度要求越来越高,该厂目前将水泥细度控制在≤3%。因此有必要通过对选粉机进行改造,以达到降低水泥细度,提高水泥磨产质量的目的。1摇选粉机改造方案的选择1)采用高效转子式选粉机,虽能显著提高磨机产质量,但改造时间较长,一般需10d左右,而一台与Φ2.2m×6.5m水泥磨配套的高效转子式选粉…     

粉磨功指数试验应注意的几个问题

论述了在进行粉磨功指数试验时应注意的几个问题。试验选用的成品筛孔径 (P1)应根据磨机生产控制的粒度来确定。不同生产行业对粉磨产品的细度要求各有不同 ,试验要求采用的P1 都不是一个定值。易磨性试验存在一个适宜的细度范围 ,偏离这一范围就有可能导致粉磨功的大量消耗。易磨性与水分密切相关 ,试验原料的水分应与生产控制值相同 ,而无须进行烘干处理     

水泥粉磨系统的工艺技术改进措施

在水泥生产及钢渣粉提取金属铁的过程中，能量消耗最高的过程是粉磨过程，所消耗的能量上要用于增加物料的比表面积。因此，任保证水泥细度及矿渣、钢渣粉出磨细度的情况下，如何降低水泥粉磨的电耗，提岛粉磨效率，增加磨机台时产量是备受关注的课题。随着水泥新标准的全面实施，对水泥细度及其颗粒级配的要求更高，因而对水泥粉磨系统提出了更高的要求。本文重点论述近年来我公司在水泥粉磨系统、矿渣微粉粉磨系统、钢渣粉湿式粉磨系统工艺技术改造方面的措施。     

提高Ф24m×10m开流水泥磨产质量的技术途径

本文就某立窑厂 2 4m× 10m三仓开流高细水泥磨应用“两破一筛”工艺 ,缩小入磨物料粒度尺寸 ,稳定提高磨机生产效率 ,降低粉磨电耗的相关技术措施进行了总结与探讨。1　粉磨工艺的选择某立窑厂主导产品为PO32 .5及PS32 .5强度等级水泥 ,为进一步稳定提高产品实物质量 ,适应通用水泥新标准 ,决定投入部分资金对现有水泥粉磨系统进行技术改造 ,淘汰两台 1 83m× 6 4m磨机。但对选择何种粉磨工艺产生了分歧 ,一种意见认为采用圈流工艺为宜 ,配备高效转子式选粉机(NHX70 0 ) ,不但可以提高系统产量、降低粉磨电耗 ,而且成品细度可通过选…     

选择性粉磨物料新设想——T.T.P

本文涉及的是有关新型选择性粉磨装置设计、操作以及产品分离问题。实验阶段的粉磨装置是由许多用钢球作为研磨体而类似于研钵的磨体迭加而成,磨机运转时,由于磨体适当振动,细粉由磨体内壁边缘进入下一级继续粉磨或通过恰当的筛网作为产品被接收,而粗颗粒依然留在研磨区内。用这台装置作粉磨实验,物料用的是熟料、铝土矿、高岭石,由于这三种物料具有不同的易磨性以及工业应用所要求的产品细度也不一样而入选。除了选择性粉磨,就其能量节省来说,和普通的球磨机相对比也是值得注意的。     

FM型风选磨在水泥预粉磨工艺中的应用

1 FM风选磨突破现有水泥粉磨工艺难题 现有水泥粉磨工艺有开路和闭路两种,开路磨由于进磨物料颗粒大小不一,受控制出磨细度影响,磨内物料流速缓慢,小颗粒物料存在严重过粉磨,因此粉磨电耗高、产量低、水泥温度高;闭路磨磨内物料流速快,可以减少过粉磨,但由于回粉料进入破碎仓。这样磨机破碎仓内颗粒和细粉料混合．细粉料严重干扰粗颗粒物料的破碎,造成破碎效果差。粉磨效率低。如何提高磨机粉磨效率是当今技术难题。     

磨机粉磨仓衬板打滑对产量的影响及处理方法

1 概述我厂二分厂生料制备选用2台φ2.2×6.5m磨机,配用3.5m离心式选粉机。系统设计生产能力为16t/h。经过多年的生产实践,不断改进工艺过程及磨机的工艺技术参数,使磨机实际生产能力达到26-27t/h,取得较好的经济效益。 但是,在1999年11月份我们发现,1#磨机连续两个月产量下降至21t/h左右,经测定出磨物料及选粉机回粉物料细度均偏粗(分别为72％和84％)虽几经调整工艺技术参数,磨机产量     

高效选粉机在水泥粉磨系统中的使用

选粉机是水泥工业生产中提高粉磨产品质量的主要设备,由于我厂机立窑技改后生产能力提高,原水泥磨系统中所使用的离心式选粉机,产量、质量都不能满足需求,特别是水泥细度的控制达不到指标要求(我厂原水泥细度的控制指标为4％&;#177;1％,现水泥细度的控制指标为1％&;#177;1％)。为了保证水泥产品质量达到国家水泥新标准,同时提高现有磨机的产量、质量、降低电耗,     

直径30、40毫米小规格磨球研制成功

随着水泥粉磨技术的进展,国内越来越多的水泥厂将开路粉磨工艺改为闭路粉磨工艺。采用闭路粉磨工艺后,磨机内的钢球级配与开路粉磨相比应作相应的调整。除粗磨仓应适当增大磨球的平均直径外,在细磨仓应将一般常     

在水泥粉磨过程中细度,产量,质量之关系

在水泥粉磨作业中能把细度、产量、质量控制在最佳范围内,不但能提高产量,也能保证质量,并可降低粉磨电耗,提高水泥厂经济效益。 众所周知,用一台粉磨机械粉磨同一种产品,细度粗则产量高,细度细则产量