湿式静电除尘器电场特性及极配优化数值模拟

电极配置会影响湿式静电除尘器污染物脱除效率,对此,采用有限元法对湿式静电除尘器不同电极配置的空间电场进行数值模拟,分析了放电极针形、同极间距和供电电压对电晕区和收尘极附近电场特性和污染物脱除效率的影响。结果表明:放电极针形的顶部越平滑,收尘区的平均电场强度越大,且电场强度相对标准偏差越小,越有利于增强湿式静电除尘器对污染物的脱除效果,放电极最佳针形为平头;考虑运行电耗,放电极同极间距在340~380mm,供电电压为45~55kV时,湿式静电除尘器对污染物的脱除效果最佳。     

自动成拴阀在600MW机组输灰系统改造中的应用

某发电厂每台锅炉配有2台静电除尘器,下设32个灰斗,每个灰斗下对应布置1台MD仓泵,其中一、二电场为大MD仓泵,三、四电场为小MD仓泵。一电场灰斗下安装8台80／8／10MD型仓泵,采用MD仓泵串联的方式,通过一条输灰管路输送到2座粗灰库。2座灰库之间通过库顶切换阀切换。二电场灰斗下安装8台45／8／8MD型仓泵,     

姚孟发电公司1号锅炉电除尘器存在问题及处理

姚孟发电有限责任公司1号锅炉为上世纪70年代国产第一台SG-935t／h-16．67MPa-555／555型配300MW机组的燃煤直流炉。2001年将水膜除尘器改为双室3电场卧式静电除尘器,2002年6月投入运行。电除尘器设计处理烟气量617800×2m^3（标准状态）／h,设计除尘效率99．5％,设计电场烟气流速为1．06m／s;阳极板为GS3—750C型,极板高度15m,阴极线为不锈钢螺旋线,同极间距为400mm;     

姚孟笈电公司1号锅炉电防尘器存在问题及处理

姚孟发电有限责任公司1号锅炉为上世纪70年代国产第一台SG-935t/h-16.67 MPa-555/555型配300MW机组的燃煤直流炉。2001年将水膜除尘器改为双室3电场卧式静电除尘器,2002年6月投入运行。电除尘器设计处理烟气量617 800×2m~3(标准状态)/h,设计除尘效率99.5%,设计电场烟气流速为     

电气除尘器振打装置的改造

我厂四台670t/h 锅炉配装兰州电力修造厂 XF—151.2—4型卧式电气除尘器,每炉二台,四个电场,每个电场阴阳极为单侧振打设计,其阳极振打轴长12米多,分四段,段间以联轴器连接,由一台减速机驱动运转。在运行中,当温度升高时,轴因热膨胀而伸长,挠度     

高脉冲电压宽极板间距静电除尘器

目前燃煤锅炉所配备的静电除尘器均采用极线(放电极)极板(集电极)的型式。一般情况下,此种类形的除尘器,其极板与极板之间的距离(极线到极板的距离×2)往往采用传统的200～300mm(以下称传统间距)。最近几年来,国外一些研究机构,对静电除尘器的集电极间距作了进一步的研     

一种新型电除尘系统设计与优化方法

1 课题背景 某发电厂2台百万机组锅炉为超超临界压力参数变压运行螺旋管圈直流锅炉,配用的除尘设备为卧式三室四电场静电除尘器,设计总收尘面积为63 270 m2,比集尘面积为每秒101.2 m2/m3,单台电除尘器处理烟气量为1 532 268 Nm3/h,保证除尘效率为99.7％.     

线—板式脉冲电晕放电系统研究

线—板式电晕放电系统被广泛应用于大型除尘器及烟气脱硫反应器上。通过改变收集极板间距、放电极邻距及脉冲成形电容值,研究这些参数变化对高压ｎｓ级脉冲波形的影响,为设计脉冲电晕脱硫反映器内部电极结构提供了实用性实验依据。     

杭州天明环保首个电厂转动极板电除尘器项目成功运行

杭州天明环保工程有限公司研制的转动极板电除尘器项目日前在南海江南电厂成功运行。转动极板除尘技术．是将传统电除尘器的电场的阳极板改造成可以转动的形式．把传统的振打清灰方式改变为远离电场气流通道的旋转刷清灰。转动极板电除尘器比常规电除尘器有5个方面的提高：可以达到彻底清灰,实现电极清洁化：可以消除二次扬尘：避免反电晕：可以取得更合理的电极配置．建立更适合扑集粉尘的收尘电场．达到更高的除尘效率：可以取得更高的电场高度．实现设备大型化。     

电除尘器供电方式的优化与分析

为适应国家不断加大环境保护力度的要求,陕西秦岭发电公司自1997年开始逐步对4台200 MW机组DG670/140型自然循环煤粉锅炉除尘器进行了改造,分别用两室四电场电除尘器更换了建厂时使用的离心水膜式除尘器。改造后,锅炉烟气除尘效     

电气除尘器机械式高压整流装置的改进

一、设备及其运行情况保定热电厂在六十年代初期相继安装、投运了东德进口的200吨/时煤粉锅炉三台(1、2、3号炉),全部采用电气除尘方式,由制造厂供给全套设备。在每台锅炉烟造出口与引风机之间设前、中、后三个电场,每个电场由一台三相20千伏安、60/0.19～0.38千伏升压变压器,经机械式三相旋转圆盘形整流子整流为60千伏高压直流,通过高压电缆、石英绝缘子引入电场电晕极。除尘器配电室按现场总体设计布置在锅炉出口烟道北侧附近。三台炉九个电场的全部电气设备包括电源箱、控制和保护屏、升压变压器、高压机械整流圆     

改进袋式除尘器设计工作的探讨

目前南通热电厂有5台35t/h抛煤炉都采用袋式除尘器,各有8个除尘室,每个除尘室有φ300mm,高10m的玻璃纤维布袋32~41只。1~3号袋式除尘器由华东电力设计院设计,4~5号袋式除尘器由我厂设计,由于在设计中作了一些改进,投运后效果比较好。1合理选择过滤速度和增加过滤面积经测试,我厂锅炉烟气量为95200m~3/h左右,大大超过设计烟气量76000m~3/h。,我厂1~3号炉袋式除尘器的设计总过滤面积为2340m~2,由于烟气量大,过滤面积小,使过     

离子风对静电除尘器中颗粒物脱除的影响机制研究

静电除尘器中电晕放电产生的离子风是影响颗粒迁移和沉积的重要因素,通过建立多过程耦合的静电除尘器数值模型,研究了不同极配型式静电除尘器的电场分布特性及离子风对空间流场和颗粒物脱除的影响规律。结果表明,针刺电极电场强度和离子电荷密度的最高值均略高于芒刺电极,但是芒刺电极的静电场分布更加均匀。在外加电压为60k V时,针刺电极和芒刺电极的离子风最高流速分别可达7.91m/s和4.62m/s,离子风会促进荷电颗粒向收尘极板运动,同时也会形成近壁高速区造成堆积颗粒的不均匀分布并导致二次扬尘。由此,针对不同形式静电除尘器提出了合理调整放电电极结构方法,进行离子风调控以强化颗粒物脱除。     

文丘里管水膜式除尘器在我厂运行情况

我厂五期扩建工程安装的两台HG670/140～540/540-12型锅炉,均采用带有文丘里管的水膜式除尘器。这种除尘器设计除尘效率较高,但其除尘效果与运行工况很有关系。如果文丘里管喷咀雾化不佳,捕滴器水膜不易形成,则易形成烟气带水,风机叶片积灰等弊病。现将我厂第一台该型除尘器投运以来的运行情况     

BE型静电除尘器开路故障中意外短路分析

1 静电除尘设备概况 皓龙公司热电厂#1、#3炉静电除尘器系生产厂家采用美国GE公司电气控制技术制造的BE型静电除尘环保设备。电气控制部分是一个以MCS-51系列单片机为核心,配用外围芯片组成数字化自动电压调整器。主电路由低压和高压构成,高压由升压整流变压器和高压控制柜组成,其运行机理是0．4kV二相交流电源,经升压、整流产生72kV负高压做阴极,阳极引入专门的接地体（RJd≤2Ω）构成可靠的零电势．并与收尘极有着紧密的电气联系组成强电场,每个电场有8块极板,11个烟道,极板间装有接负高压的阴极线。高压柜内有4个控制板,即主板、显示板、取样板、触发板组成自检、控制、信号、监视、保护、运行等链条。     

布袋除尘器泄漏原因分析及防范措施

神华亿利能源有限责任公司4×200 MW机组循环流化床锅炉采用ND8×1/972/RF8000型布袋除尘器,每台锅炉除尘器共7 776条布袋,PPS+P84布袋滤料规格为d127 mm×8 000 mm,过滤面积为24 805m2,设计除尘器出口含尘浓度≤50 mg/m3(标准状态,设计煤种).机组自2008年投运以来常出现布袋泄漏以及除尘器出口烟尘排放超标的现象.截止2011年8月,1号、4号机组除尘器分别更换了760条、322条、263条、1 126条布袋.     

静电除尘器性能影响因素DOE实验分析

建立了静电除尘器电晕电场、流场、颗粒荷电及运动场的二维数值模型,借助有限元软件Comsolmultiphysics进行了模拟计算,并基于MINITAB软件设计全因子实验,分析了放电极半径、阳极板间距、放电电极间距、电压和颗粒直径对静电除尘器性能的影响。结果表明:模拟结果与已公开的电晕电场和除尘效率实验结果吻合较好;对除尘效率、电晕电流、功率影响最大的3个因素均为电压V、阳极板间距W和两者的交互效应W×V;通过正态检验,去掉不显著因素,构建的反映静电除尘器性能评价指标的输出响应回归方程,可以预测静电除尘器除尘性能。该研究结果对设计高效节能的静电除尘器具有重要意义。     

火电厂和工业燃烧装置的烟气净化

烟气除尘1978年,西德的一台装在锅炉上的袋式除尘器首次投入了运行。这台袋式除尘器的构造与美国相类似。它采用玻璃纤维滤袋,烟气由内向外流,清扫用反吸法,有时还辅以振动。与美国的不同点是,在美国这种除尘设备基本上用在干式排渣炉上,而在西德第一台袋式除尘器却用在燃用劣质煤的液态排渣炉上。这台机组的容量为7.5万千瓦。锅炉烟气大致被分为两个等份,分别送入一台袋式除尘器和一台静电除尘器。袋式除尘器排出烟气的含尘量低于20毫克/米~3。补装这台袋式除尘器是由于原有的一台静电除尘器出力不够。锅炉燃煤的     

完善与改造电除尘器

我厂一期工程两台炉共配备4台静电除尘器,自1992年11月投运以来,经常发生问题,最差时一台炉只能投运7个电场(共有12个电场)。1993年北京电力所测定除尘效率只有95.88%。     

邢台电厂电除尘器生产管理

邢台电厂现有四台670t/h锅炉配置电除尘器，电除尘器本体为浙江诸暨电除尘器厂制造，烟气流通面积为158m^2，极间距300mm，均为双室三电场，自1985年12月第一台电除尘器投入运行已近6年时间，运行情况尚好。