带钢连续退火炉加热室传热计算方法

对带钢连续退火组(CAPL)退火炉加热室传热进行了分析,提出了一种简化辐射管辐射的方法,并利用该法建立了带钢加热数学模型。用此模型,对某厂的CAPL加热室仿真计算结果与现场实测数据吻合较好。     

冷轧连续立式退火炉加热过程热工控制

为保证退火炉加热过程的稳定和安全,除了运用传统的空燃比调节烧嘴的燃烧外,还需要利用负载来定量控制.结合退火炉的结构特点,介绍了连续退火机组加热炉混合煤气燃烧的控制原理和控制流程,同时分析了加热炉的动态工艺特性和可能产生的干扰因素,从而为机组工艺操作方法的优化和设备故障的诊断提供了理论指导.     

硅钢连续退火炉无氧化加热段辐射换热研究

以能量平衡和辐射换热理论为基础,通过合理假定,建立了硅钢无氧化加热炉数学模型.采用数值计算的方法,通过自编程序,完成对带钢加热过程温度场的仿真.结果显示：数学模型能够反映带钢在无氧化炉内的加热过程,其升温曲线能够与工艺曲线相吻合;现行炉温分布并非最优,数学模型能够为炉温分布的优化、炉段的设计提供理论依据.     

热镀锌连续退火炉采用感应加热综述

详细介绍一种用于热镀锌机组中紧凑、高效的带感应加热过渡段的连续退火炉系统。它可以在1秒甚至更短时间内完成加热过程,感应加热控制方便,反应速度快,加热时间由感应加热工艺来决定，目前已成为一种发展趋势。     

带钢连续退火炉节能降耗技术分析

本文通过对连续式退火炉加热环节的分析,结合影响退火炉热效率、主要热损失等各项因素,分别从设计和生产运行两个方面对退火炉的节能降耗策略进行了分析与研究,为从业者提供了有益的参考.     

连续退火炉技术方案比较

对马钢(合肥)公司1550冷轧1#、2#连续退火炉技术方案进行比较和分析,针对不同产品大纲对应的退火炉技术方案存在的差异和特点,制定1#、2#退火炉的技术方案,以满足工艺要求.     

轻型炉衬在立式连续退火炉上的应用

介绍了轻型炉衬的结构特点 ,及在连续退火炉上的应用实例 ,说明轻型炉衬具有优化炉型设计、提高产品质量、减轻生产维护等优点     

连续热镀锌机组退火炉技术初探

通过马钢冷轧薄板连续热镀锌线工程的设计，对连续热镀锌退火炉技术进行了研究，文章主要从连续热镀锌退火炉的炉型选择，燃烧技术，炉段设置，燃烧器选择，炉辊选择和耐火材料选择等6个方面对热镀锌退火炉蜓妆步的技术探讨。     

连续退火炉余热回收技术应用分析

连续退火炉热效率一般较低,如何提高能源利用率显得尤为重要。以国内某企业现有热镀锌连续退火炉为分析对象,通过总结大量理论计算结果和现场实际生产数据,得出结论,认为与其它余热回收方式相比较,低压换热器余热回收技术是最经济、最便捷的余热回收方式,排烟温度最低可以降低到80℃。另外分析了蓄热式燃烧技术在连续退火炉的应用特点,认为这种技术不如低压换热器余热回收方式稳定,产品成本也没有优势。     

酒钢不锈钢冷轧连续退火炉技术

从不锈钢冷轧退火工艺开始,介绍了酒钢不锈钢冷轧连续退火炉设备特点和生产工艺。     

梅钢连续热镀锌机组退火炉仪表自动控制

梅钢冷轧厂热镀锌退火炉自动化系统由ET200站、工业以太网、现场总线、工程师站和操作员站组成.阐述了退火炉的自动化系统配置和控制功能,重点介绍了双交叉限幅控制在退火炉中的应用.     

现代不锈钢带连续退火炉技术特点

不锈钢是钢铁工业的一个重要的重要领域，为使不锈钢获得最佳性能或为不锈钢冷、热加工创造条件均须对不锈钢进行热处理，本文主要论述了近几年来在不锈钢悬索式连续退火炉在退火工艺和炉子结构方面的一些特点。     

CGL连续退火炉的典型控制

ＣＧＬ连续退火炉是一个比较先进的工艺设备，其控制系统采用了μＸＬ集散系统。主要介绍了炉温控制和近年来在连续退火炉中广泛应用的二次燃烧控制。     

立式连续退火炉热辐射管激光测量安装新工艺

大型立式连续退火炉生产线加热段炉体上安装有大量热辐射管,受到炉体结构振动等因素的影响,每一个辐射管前端固定脚支座中心线定位都需要五人次测量.为此设计制作了组合式激光标线仪,实现了中心线定位测量一次完成.     

冷轧宽带钢连续退火炉与罩式退火炉的比较研究

在概述了罩式退火炉和连续退火炉的基础上,从带钢品种、性能、生产三方面对罩式退火炉和连续退火炉作了分析比较。