小型轧机连续化的技术层次和横列式小型轧机改选方面及关键技术

概括了小型轧机连续化的技术层次，重点分析探讨了横列式小型轧机改选的几种方案，并指出其改选方向；针对横列式小型轧机改选中遇到的棒行制动和冷床拔料周期技术难题，简介了棒材制动器和双向收集槽两种关键设备。     

经济型半连续式棒材轧机

简要介绍了为甘厂横列式小型轧机改造为经济型半连续式棒材轧机的工艺技术特点,采用半连续式轧制工艺使该厂小型轧机技术装备水平上了一个大台阶,经济型半连续式棒材轧机对提高中国小型材“连轧比”有一定的促进作用。     

紧凑式轧机对横列式小型轧机的改造问题

以横列式小型机轧机的生产能力，确定了紧凑式轧机使用珠基准速度，进而分析了紧凑式轧机与横列小型轧机在生产有力匹配上所存在的问题，指出改造应向连续化方向发展。     

新抚钢厂采用差动调速连轧技术改造横列式小型轧机生产棒材

改造前的情况新抚钢厂φ400/300mm横列式小型轧机,改造前由一架φ400mm三重式粗轧机和五架φ300mm三重式轧机组成。使用原料为55×55～60×60mm方坯,生产成品为φ12～25mm棒材,轧制速度约4米/秒,年产量约5万吨左右。车间平面图如图1。     

河北省617套横列式小型轧机何去何从

解决钢铁工业中“大而全”、“小而全”及盲目重复建设问题,应从小型轧机改造开始。小型钢材的生产工艺必须由二火成材工艺改造为一火成材工艺。将落后的有条件的横列式轧机改造为一火成材,可大幅度降低成本,节约能源,投资效益相当显著。     

天津轧三小型轧机实现全连轧

原冶金部确定的老轧机改造全国示范工程、由国内设计施工的小型轧机全连轧项目,仅用7个月时间,在天津市轧三制钢有限公司获得成功,并通过了天津市的验收。该公司经技术改造后,实现了轧钢的连续化生产,整个生产流程和电控系统全部采用微机控制,为全国小型横列式轧机的技术改造开辟了一条新路。     

试论小型横列式轧机改造

1 小型横列式轧机改造势在必然 由于连铸技术的出现和成熟,引起了钢铁工业的一场技术革命,因此,近年来连铸在国内得到了迅速发展,连铸比不断提高。1994年连铸坯总产量为3685万t,占钢产量的40％,其中约有40—50％小方坯供给小型和线材轧机。1995年连铸比再增加5％,到2000年连铸比将达到70％,供给小型线材轧机的连铸坯约有2000万t的增量。面对这样的供坯形势,原来以50-90mm轧制方坯为原料的小型轧钢车间,不加以适当改造,将难以生存,因此改用连铸坯为原料,实现一火成     

横列式小型轧机的改造途径探讨

本文针对我省横列式小型轧机现状,综合分析比较现有各种解决方式的优劣,指出现有热轧小型横列式轧机技术改造的合理途径。 1 现有横列式轧机要采用以连铸坯为原料,一火成材的工艺路线 实践表明,在生产普通钢种情况下,用连铸坯一火成材,仅成材率就比钢锭开坯后再轧制成材的二火成材提高7％以上,这对于     

国外特殊钢小型轧机介绍

一、概况 1.国外特殊钢小型轧机的发展途径。国外特殊钢小型轧机大致可分以下类型: ①横列式轧机:这种轧机大多建于50年代甚至更早,采用穿梭或者围盘活套方式轧制生产,其特点是产量小,装备水平低,但     

现代化的小型棒材轧机生产工艺与设备介绍

介绍了当前国内小型棒材轧机发展历史及目前情况,以YG小型棒材轧机的工艺与设备为例,分析了当前我国典型小型棒材轧机的工艺与设备特点。为实现小型棒材国产化,在生产工艺与设备上进行了适合国情的改进与创新,确保小型棒材生产线成熟可靠,高产、高效、节能。     

小型型钢连轧机用液压叠加调速器

我国小型轧机有700多套,占全国轧机总数的三分之一以上,年产能力约2500万吨。 目前我国小型轧机中连续式和半连续式轧机(包括新建和经过技术改造的)仅有27套,只占小型轧机总数的4％,年产能力约为460万吨,明显不能适应我国发展轧钢要优化品种结构、优化装备结构、优化技术结构的需要,致使我国小型型钢生产产量低、成材率低、消耗高、质量难以提高和经济规模生产难以形成的状况,远不能适应我国钢材市场日益增长的需求。 为使我国小型轧机在90年代跟上国际技术发展大潮流,小型型钢轧机不能停留在横列式轧机的现状,而必须采用先进技术进行改造,走连续化或半     

小型横列式轧机改造与设备选择

小型横列式轧机在连铸比不断提高的前题下，改造成一火成材和的轧制工艺势在必行。造成一火成材的工艺模式有多种，但每种模式均涉及设备的选择，文中认为根据规格品种及场地不同，应选择不同设备，但从质量角度出发在整个轧制作业线上选择的设备应为无拉无扭的高刚度轧机。     

小型线材轧机围盘的改进

围盘是横列式轧机包括复二重半连续式轧机实现机械化、自动化的重要装置,是充分发挥轧机的生产能力,获得高产优质的重要手段,对小型线材轧机来说,围盘的应用更有着特别重要的意义,因此,努力掌握围盘的工作原理,总结围盘的设计和使用经验,不断改进围盘的结构,对实现轧钢生产的高产优质低消耗收益非浅。     

我省小型及线材轧机的技术改造途径

1.我省小型及线材轧机的现状江苏省虽有轧钢能力一百多万吨,在全国地方冶金企业中居于前列,但技术水平还很落后。就我省数量最多的小型及线材轧机来看,技术落后主要有以下表现: 1.1 轧机工艺及技术装备水平低。多数为横列式布置,开口机架,胶木轴瓦,弹跳     

普通轧机下传动辊的径向固定

横列式布置的小型棒材车间精轧机一般采用二辊交替的轧制方法，即每架轧机轧制一道，上轧制线与下轧制线交替过钢，各架轧机间采用匿盘形成活套。当轧机下轧制线过钢时，上辊作为传动辊；当轧机上轧制线过钢时，下辊作为传动辊。如果精轧机是开式胶木瓦的普通轧机，由于这种轧机下辊只有下瓦座，     

试谈小型和线材轧机的技术改造

我国钢铁工业的生产量已居世界的第四位,但是生产技术尚未赶上先进水平,尤其是小型和线材轧钢,工艺技术装备水平较低。我国现有700多套小型和线材轧机,除首钢300小型、长城钢厂、北京特殊钢厂等引进的连续式轧机以及我国自行研制的45°高速无扭线材连轧机外,大都是复二重、横列式轧机,量大面广,劳动条件差,产量和质量都不稳定。根据对全国型、线轧机的调查情况来看,我国型、线轧钢企业主要存在下述问题:     

横列轧机缺陷的改进

济钢第一小型厂针对车间横列式轧机故障多、轧制速度受限等缺陷进行设备改造，通过改进７￣９＾＃轧机列的伸缩方轴、十字接轴及轧机位置、改造轧机的移动装置、调换电机等，使横列轧机故障时间由６２．７５ｈ缩短为１０ｈ，故障率下降９０％，轧机转速提高８％￣１０％，提高产量约１０％。     

我国小型轧机生产技术的改造和提高

1 国外小型材生产技术的发展 全连续、无扭、微张力和无张力轧制是小型材生产技术发展的总趋势。国外小型材的生产技术也经历了从横列式向连续式小型生产的转变过程。进入50年代以来,国外新建的小型轧机大部分为全连续式轧机,特别是80年代以来,以计算机为标志的全数字化电气控制系统在小型连轧生产线上的广泛应用,使小型连轧技术的发展到了一个新     

红钢半连续棒材轧机的经济型改造

简要介绍了红钢半连续棒材轧机的工艺技术特点。采用半连续轧制工艺使小型轧机技术装备水平得到提升，实现了投资少，见效快的经济型改造，这种改造模式对提高我国小型材“连轧比”有一定的促进作用。     

小型棒材连轧机用辊探析

对小型棒材连轧机来说，轧辊当班使用的连续性具有重要意义。本文对各区段用辊安排作一探析。