基于云制造的模具协同制造模式探讨

通过对模具制造业现状的分析,将"云制造"引入模具行业,提出了一种由分布式模具制造资源、模具云制造服务平台和客户端组成的模具协同设计制造系统的体系架构.通过两个假设的案例,探讨了在这种新的模式下模具设计制造思路及其实施技术,并以案例分析进一步描述了其流程.基于云制造的模具协同制造模式对于提高制造资源及其设计加工制造能力的...     

基于网格技术的模具协同设计制造模式研究

通过对模具设计制造过程及其特点的分析,将网格技术引入模具行业,研究基于网格技术的模具异地分布式设计制造的协同原理,提出一种由分布式资源、网格中间件和应用层组成的模具协同设计制造系统的体系结构,探讨一种新的模具设计制造模式以及实施技术.初步运行实例表明,基于网格技术的模具协同设计制造模式对于提高设备资源及其计算能力的利用效率,加快模具开发进程有重要作用.     

基于制造网格的模具制造资源建模技术研究

阐述如何对模具制造资源网格进行描述和封装,提出基于模具制造网格模型的模具协同设计与制造平台体系结构,通过对模具制造资源进行网格化封装,实现资源的协同共享,为模具企业实现信息化和网格化制造提供理论支撑。     

模具产业链协同共享制造趋势分析

中国模具行业在市场规模方面已达世界前列,但是在经营管理、生产能力、产品质量等综合能力方面与世界领先的国家相比还存在一定差距。基于对中德模具行业数据的研究,探讨了中国模具行业在专业化定位、专业化分工方面的不足,并提出了基于工业互联网的产业链协同实现共享制造的探索,以期实现模具产业链集群式发展,促进中国模具做强做精。     

基于ASP模式的模具网络化协同制造

分析了模具企业的特点,并通过模具企业对网络化制造的具体运用,总结了网络化协同制造的优势,也分析了目前网络化制造存在的不足,构建了基于ASP模式的模具网络化协同制造平台。     

区域性模具协同设计联盟及模具制造动态联盟

提出区域性模具协同设计联盟的概念，分析协同模具设计联盟的系统架构及完成协同设计的过程，提出模具制造动态联盟的概念，分析模具动态联盟存在基础及其实施要点。     

基于网络的协同设计与制造系统的研究

本文提出了一种基于网络信息技术的协同设计与制造系统理论模型，阐述了系统的实现原理和通信接口技术，详细介绍了基于网络信息技术的模具协同设计与制造系统的建立和实施过程，为模具的敏捷制造提供了一个新思路。     

模具行业动态联盟应用初探

经过对模具行业现状的分析和“动态联盟”思想的分析，得出将“动态联盟”的思想应用到模具行业中的必要性，并分析了其管理基础和技术基础，最后简述了将“动态联盟”的思想应用到模具行业中的展望。     

模具敏捷制造模式下的分布式协同产品开发研究

针对模具产品开发的特点，提出模具行业企业联盟的概念，阐述了用信息技术对其进行连接和结构化管理的必要性，对在此信息平台上通过协作服务代理的敏捷制造模式进行了分析，并出了该代理的主要功能和结构，对此模式基于Web的协同开发环境从多层进行了研究。并对动态联盟内的信息交换方式和分布式工作流策略进行了一些探讨。     

基于Web的模具制造工艺的协同规划

针对模具制造特点，从面向生产管理的角度，提出了基于Web的模具制造工艺协同规划方法，探讨了实现这一方法的相关技术，并用Java语言开发了基于Web的模具CAPP原型系统。     

基于产品协同商贸的模具协作制造过程监视平台

针对模具协作生产中对进度与成本难以进行及时有效控制的情况 ,研究了协作组织的矩阵式管理模式 ,利用网络对模具协作生产制造的过程进行监视控制 ,运用项目管理的挣值法对模具制造项目的协作制造进度与费用的实际执行情况进行预警     

基于CPC和MVPN的快速设计与制造一体化系统的研究

提出了制造专用网（MVPN）的概念，然后以上海大学快速制造工程中心为例，建立了工感动CPC和MVPN的快速设计和制造一体化系统。该系统以CPC为产品数据和信息的集成平台，以MVPN为网络的安全保障，有效地解决了快速设计和快速制造中存在的瓶颈问题，进一步拓展了其应用领域，具有一定的理论和实用价值。     

支持汽车模具产业链协作的协同订单管理系统

建立了汽车模具产业链协作环境下的订单处理模型，给出协同订单管理系统的实现技术和功能框架，并实现了支持产业链协作、满足行业需求的协同订单管理系统，从而对订单进行全生命周期式的跟踪管理，最后给出系统的运行实例。     

机床产品协同数字化设计与制造关键技术的研究

在机床产品设计过程中只有多领域专家的协作,才能快速响应当今变化多端的市场需求,实现异地协同数字化设计、制造、管理是制造业发展的方向.文章在对机床产品协同设计与制造需求分析的基础上,建立了面向多领域协同工作的体系结构,并研究了协同环境下实现机床产品数字化设计与制造所涉及的基于STEP和XML的统一数据模型建立、基于网络的数字化设计功能组件、以及协同环境支持工具等关键技术,最后,开发了一个面向机床行业的数字化设计和制造的原型系统,并以某数控车床主轴箱为例,验证了该系统的实用性.     

注塑模具协同设计与制造服务平台研究

针对注塑模具企业管理信息化的需要,提出面向注塑模具企业的协同设计与制造服务平台,研究了平台功能模型、软件结构,探讨了该平台实现的关键技术。开发的原型系统表明,该平台能够有效解决网络环境下注塑模具企业的设计与制造资源整合。     

21世纪制造业面临的挑战与发展方向

对我国制造业信息化方面存在问题进行讨论，就制造业面向21世纪面临的挑战及发展方向做了综合评述，从五个方面论述了本学科的发展方向；1)制造业，正从传统的中间系统向两头延伸。一方面向以产品设计为代表的微观世界延伸；另一方面向以供应链管理及全球环境等为代表的超大规模系统延伸；2)制造业含义由过去指制造工艺过程延伸到经营管理业务和决策过程；3)具有环境意识的制造业工程；4)制造业的动态化与批处理化；5)系统集成。     

面向产品全生命周期的协同制造模型构建

制造业的发展需要不断创新理念。在分析我国制造业的发展需求后,探索企业在协同制造的发展方向,借助互联网+协同制造的概念,构建面向全生命周期的协同制造方案,建立起由市场信息层、设计数据层、智能制造层、售后服务层、供应链共享层等5个层组成的协同制造平台。在此基础上,分析包含商务、设计、生产、服务、供应链等5个企业工作过程的运行操作模式,获得协同制造的模型。并以装备制造业为例,分析协同制造的操作策略,为相关企业提供操作参考。     

关于模具协同设计的研究

针对模具传统设计的特点,阐述了模具协同设计的工作环境和系统框架,在此基础上提出了网络数据库、协同设计集成、分布式CAD／CAE／CAM、协调管理及动态联盟等关键支持技术,并用具体实例加以实现。     

模具工业的发展之路--数字化、快速化、市场化--2004中国·重庆模具产业发展论坛综述

介绍了2004中国·重庆模具产业发展论坛暨项目对接会概况,阐述了模具技术发展和市场开拓的方向和措施,最后指出模具的数字化是模具工业核心竞争力之所在,模具制造技术水平是制造业核心竞争力之所在.     

现代焊接工程在制造业中的作用及其发展

阐述了制造业和制造技术在国民经济发展中的地位，并以长期在焊接领域工作的体会，论述了新型工业化中的焊接工程和焊接产业，采用优质高效节能的焊接技术改进焊接结构生产，利用信息及计算机改造焊接传统产业、焊接系统工程等几个重要问题，并对之进行了分析，提出有关建议。