硬铝电镀黑铬工艺

简要说明了铝合金进行电镀的难点，重点阐述了铭合金电镀前处理方法，提供了铝合金镀黑铬的配方及其工艺。     

锌合金压铸件的镀前处理

为了获得良好的镀层,减少电镀造成的废品,详细介绍了锌合金压铸件的磨光、抛光、脱脂、弱浸蚀、活化及预镀等镀前处理工艺和方法,特别强调了锌合金压铸件镀前处理和预镀在整个电镀工艺过程中的重要性.应用实践表明,镀前处理是电镀过程中的关键,按照工艺规程表操作,电镀件良好的合格率是可以达到的.     

镀后处理技术研究及其发展动态

镀后处理在电镀、化学镀、热浸镀等行业中占有重要的地位,对于大多数成熟的表面处理工艺,镀前处理和镀后处理往往是决定产品性能的重要因素.介绍了主要的镀后处理方法即除氢处理和钝化处理,重点介绍了目前研究的各种钝化处理方法,包括无机盐钝化、有机类钝化和有机类与无机盐混合钝化等,指出研究无毒、无污染、性能优良的配方和工艺是钝化处理发展的方向.     

镀前处理的改进

国内电镀厂 ,忽视镀前处理严重影响了电镀产品质量。因此 ,必须首先对镀前处理的作用提高认识 ,像重视电镀工序一样重视镀前处理 ;采用新工艺、新设备。为此重点介绍了 9项镀前处理技术     

电镀生产废水排放及处理的建议

电镀产品在工业生产及日常生活中不可缺少。然而以诸多问题,阻碍了电镀生产的正常 发展,也限制了我国电镀产品参与世界竞争的能力。目前电镀生产废水达标排放难,限量排 放更难。(1) 镀液配方在国外以及我国港台地区,电镀的浓缩镀液是由专业公司预配好的,由生产用户按说明书稀 释成镀液,因此在相当大的地区范围内,镀液配方统一,便于电镀废水处理等。随着镀液配 方的更新,高污染、难处理的镀液配方,将被市场淘汰。在我国内地,各电镀生产厂家的镀液配方各异。有的厂家甚至还采用高污染、难治理的传统 的落后工艺配方,还视其为“密…     

《现代电镀手册》下册出版发行

由沈品华主编、秦宝兴主审的《现代电镀手册》下册近日已出版发行。下册总字数逾320万，内容涵盖电子电镀、化学镀、稀土添加剂应用、电铸、铝合金处理、金属花色处理、化学氧化和磷化、机械镀、达克罗涂覆、热浸镀、电泳涂装、电镀溶液性能测试、溶液分析、电镀车间设计、纯水制备以及废水、废渣、废气处理等。上下两册总字数达627万，内容...     

电镀废水的处理技术

电镀是当今世界三大污染行业之一,在电镀行业中,常用的镀种有镀镍,镀铜,镀铬,镀锌．镀镉,镀铅,镀银,镀金,和镀锡,在其生产过程中会产生大量废水。本文根据笔者多年的工作经验,对电镀废水进行技术处理进行探讨。     

锌合金压铸件装饰性滚镀

由于锌合金压铸件较轻 ,可以使形状复杂的零件一次成型 ,从而提高生产效率、降低成本 ,获得较高的机械强度和表面精度[1] 。随着表面处理技术的发展 ,使其在电子、汽车工业、日用五金、轻工等领域得到广泛的应用。锌合金压铸件主要是由含量为96 %左右的锌与含量为 4 %左右的铝和少量的铜镁铁及其他微量元素组成 ,由于压铸过程中锌和铝的凝固点不同 ,而使其表面某些部位不可避免地形成富锌相和富铝相 ,在电镀过程中与强碱或强酸都能剧烈反应而形成针孔或微气孔 ,从而使镀层起泡或脱皮 ,因此锌合金压铸件电镀的关键在于镀前处理[1] 。1　工　…     

不同的SiC纳米颗粒镀前处理对Ni-SiC纳米复合镀层性能的影响

借助电化学阻抗谱测试技术和显微硬度测试技术,对比分析了不同的SiC纳米颗粒镀前处理和不同的电流密度对Ni-SiC纳米复合镀层耐腐蚀性能和硬度的影响.结果表明:采用阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)对SiC纳米颗粒作镀前处理提高了复合镀层的耐腐蚀性能和硬度,而采用阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)则降低了镀层的耐腐蚀性能和硬度;超声波式磁力搅拌镀前处理的方式不影响复合镀层的耐腐蚀性能,但影响其硬度;增大电镀时的电流密度,可以提高复合镀层的耐腐蚀性能和硬度.     

镀铅及其合金漂洗废水中铅的回收

一、废水的前处理金属铅化合物是对人体危害较大的一类物质。电镀铅及其合金的漂洗废水是重要的铅污染源。现在,比较通用的镀铅和镀铅锡溶液是氟硼酸盐溶液,这些镀液的漂洗废水中含有大量铅盐,如不加以处理就用流动水稀释排放,将对环境造成污染。本文拟就废水的处理和铅的回收。介绍一种逆流漂洗与草酸联合处理方法。     

碱性溶液电镀黄铜工艺及其电镀溶液配方

一种碱性溶液电镀黄铜工艺及其电镀溶液配方，工艺如下：首先配制溶液，然后对作为阴极的金属基体进行前处理，即除油、酸洗、碱洗、活化、浸锌，再在电镀溶液中通以电流产生电能，使经过前处理的阴极的金属基体表面沉积各种厚度的光亮致密的黄铜镀层。电镀溶液组分及各组分的质量分数为：苛性碱20％-40％，酒石酸盐30％-40％，可溶性铜盐10％-20％，可溶性锌盐5％-15％．添加剂0．001％-5．000％。本发明采用碱性溶液，因而溶液的分散能力和深镀能力均高于酸性溶液电镀黄铜。     

化学镀镍的表面预备（2）

化学镀镍的表面预备（２）机械工业部武汉材料保护研究所（４３００３０）沈伟因为化学镀镍是一种化学还原过程，基体金属表面正确的准备工序对于获得合格的化学镀镍层至关重要。不恰当的前处理可能产生镀层附着力不好、多孔、粗糙甚至漏镀。与电镀前处理工序比较，化学镀...     

热扩散法镀黄铜丝

广泛应用的氰化物镀黄铜丝,由于产生较多的废水、废气,因而应用受到限制并逐步被淘汰.热扩散法镀黄铜是在硫酸盐等单盐溶液中进行沉积,将两种不同单金属镀层经热扩散而成合金黄铜,实现环保(绿色)电镀.这一工艺可取代传统镀黄铜工艺,用于钢丝、条状钢板等金属材料镀黄铜,质量良好,值得推广.     

胶体电镀

综述了胶体电镀的进展，着重介绍了胶体电镀的原理，镀液制备，镀液特性及特有的高效率。     

纳米复合镀技术的功能描述及应用范围

纳米复合镀技术不仅是表面处理新技术,也是零件再制造的关键技术,还是制造金属陶瓷材料的新方法。纳米复合镀技术是在电镀、电刷镀、化学镀技术基础上发展起来的新技术,是纳米技术与传统技术的结合,因此,纳米复合镀技术不仅保持了电镀、电刷镀、化学镀的全部功能,而且还拓宽了传统技术的应用范围,从而获得更广、更好、更强的应用效果。     

钕铁硼永磁体室温熔盐电镀铝前处理工艺初探

钕铁硼粉末冶金材料表面存在大量细微孔洞,易吸附腐蚀性溶液而影响电镀层的防护效果.为此,通过对烘烤除油和化学除油,喷砂除锈和酸洗除锈,不封孔和封孔处理,活化和不活化等不同镀前处理方法的比较探讨,并采用扫描电镜(SEM)分析、锉刀和热震试验评估了铝镀层和基体的结合力,研究了一种适合钕铁硼永磁体室温熔盐电镀的无水前处理工艺:烘烤除油,喷砂除锈、干燥、电化学活化、电镀、溶剂洗、水洗、干燥.结果表明,该工艺能有效地去除钕铁永硼磁体表面及细微孔洞中的氧化膜,提高镀层和基体之间的结合力.     

电镀时间与镀层光泽度的关系

１前言电镀时，当镀液的基本成分一定，其镀层质量及镀液性能等便主要决定于添加剂的好坏。添加剂的功能多种多样，影响因素也是多方面的，如镀层质量、镀液的性能、操作条件及镀液的维护等。光亮添加剂必须具备优良的整平性能，较快的出光速度和较高的光亮度。因此，如何...     

不锈钢预镀镍镀液分析

不锈钢电镀的关键是前处理和预镀。高氯化镍预镀镍又名冲击镀镍、闪镀镍、活化预镀镍，是应用最普遍最成熟的工艺，其工艺条件如下：ＮｉＣｌ２·６Ｈ２Ｏ２１０～２５０ｇ／ＬＨＣｌ１２５～１３５ｇ／Ｌ温度２０～３０℃电流密度５～１５Ａ／ｄｍ２预浸时间１０～１５ｍ...     

镀液过滤的若于问题

镀液过滤的若于问题成都旭光钛制品厂（６１００４１）袁诗璞，邹旭先１镀液过滤的必要性电镀层中肉眼可见的明显故障和抗蚀力差等潜在故障，７５％以上的原因出在镀前处理不良和镀液不净上。当电镀出现故障时，有经验的电镀工作者都十分重视镀前处理和镀液的净化，而不仅...     

一种节水降污的镀件清洗方法

1　前　言选用既节约水又降低水污染的镀件清洗方法 ,是电镀工作者一贯追求的目标。节水重要 ,防止水源污染更重要。优选的镀件清洗方法 ,是在保证镀件清洗质量前提下 ,尽可能用水少 ,排出废水含镀液浓度低。2　改进前的清洗方法有一镀铬液 ,铬酐含量为 330ｇ/Ｌ ,镀液工作温度为 4 5± 2℃ ,三班制连续电镀生产 ,镀液每工作 2 4ｈ ,蒸发消耗体积是 86Ｌ ,清洗槽共 6个 ,每个体积为 1ｍ3,镀件每隔 7ｍｉｎ出槽一次 ,每次带出镀液体积为 92 .8ｍｌ。这种高浓度、高清洗频率的电镀生产 ,Ｃｒ6+ 的污染是严重的 ,常规最好的镀件清洗方法是 3槽…