全断面矩形巷道快速掘进支护优化

为了确保42108辅助运输巷掘进及使用过程中围岩稳定、支护结构可靠,在对掘进巷道原支护方案进行评估时发现,原支护方案支护条件下顶板存在离层、冒落风险,给巷道掘进及使用安全带来一定危险。因此,从掘进安全、效率及经济方面对掘进巷道支护方式进行优化,重点对巷道一次支护进行强化,提高了一次支护、二次支护间隔期期间顶板稳定,满足了42108辅助运输巷现有地质条件下的安全生产需要。     

厚煤层综放开采钻孔切顶留巷支护技术研究

具有煤与瓦斯突出危险性煤层在开采时掘进巷道工程量大,矿井面临的采掘接替局面紧张,为了确保13采区快速、高效开采,在对13采区首采面13011煤层、顶底板岩性参数进行测试基础上,提出采用钻孔切顶留巷支护技术,并在原巷道支护基础上补打顶板锚索,木垛及密集点柱,并在采空区侧布置柱腿及菱形金属网防止采空区矸石进入到运输巷。现场应用结果表明,采用的钻孔切顶留巷支护技术可以保证留设巷道围岩稳定,满足巷道使用需要。     

深部松软厚煤层煤巷围岩支护技术研究

深部松软厚煤层煤巷具有围岩地应力高、变形严重、围岩控制困难等特点,以2904巷为工程研究对象,采用现场调研方法对巷道围岩变形特征进行分析,并根据围岩变形特点提出锚杆+W钢带+锚索+金属网支护方式对围岩进行控制,并通过监测巷道围岩位移及窥视深部岩层变化情况对支护效果进行考察。结果表明:采用提出的围岩支护技术后,巷道围岩变形量在安全范围内,提出的巷道支护技术措施可以确保巷道掘进、使用安全。     

沿空掘巷围岩应力分布分析及掘进时机确定

为避免临近采面动压以及沿空掘进工作面掘进压力叠加影响造成沿空掘巷工作面应力环境恶劣,围岩控制困难等问题,采用数值模拟技术手段对0913沿空掘进工作面围岩受力环境进行分析,并根据沿空掘巷侧向以及轴向应力分布结果,提出合理的巷道掘进时机,从而躲避临近0912采面动压影响。0913沿空掘巷工作面按照提出的掘进时机掘进,有效躲避了0912采面动压影响,巷道围岩变形量在稳定范围内,确保了巷道掘进安全。     

大采高工作面回采巷道超前支护实践

大采高工作面回采巷道超前支护是保证采面正常生产的基础性工作。以8100回采工作面为研究对象,在分析采面地质条件、开采条件以及回采巷道支护条件基础上,提出了回采巷道超前支护方案,现场应用表明,采取的超前支护方案可以有效控制巷道围岩变形,满足回采工作面快速推进需要,现场应用取得显著效果。     

复合顶板煤巷锚杆支护工艺优化研究

复合顶板煤巷具有围岩变形量大、控制困难、返修成本高等问题,6305采面运输巷顶板属于复合顶板,针对回采巷道地质现状,对巷道围岩支护、支护工艺进行详细阐述,采用小孔径预应力锚索结合预应力锚杆对复合顶板进行控制,并确定合理锚杆支护工艺:锚杆组装→准备梯子梁、钢筋网→顶板临时支护→钻孔施工准备→施工钻孔→准备锚固剂→锚杆安装→锚固→螺母拧紧→张拉,缩短锚杆支护时间。现场应用表明,6305采面运输巷顶板、巷帮最大位移量控制在89mm、152mm以内,顶板最大离层量控制在18mm以内,节省巷道支护费用约113.6万元,应用效果显著。     

沿空掘巷围岩稳定控制技术研究

以12206回采工作面沿空掘巷为工程背景,对沿空掘巷期间以及回采面开采期间围岩稳定影响围岩稳定的因素进行分析,并根据具体的工程地质条件对巷道围岩支护参数进行设计,结果表明,设计的巷道围岩控制方案可以有效的控制围岩变形,巷道在掘进期间顶板的最大下沉量控制在80mm以内,两帮的变形量值控制在150mm以内,有效保证了巷道围岩稳定,为回采工作面的开采创造了良好条件。     

大断面切巷施工与支护技术

介绍了同煤集团白洞煤矿C5煤层301盘区8106面切眼的施工方法,支护形式及掘进工艺流程。根据其工作面的地质构造和巷道概况,切眼巷在施工过程中采用分次掘巷的施工工艺,降低了施工难度,提高了掘进速度,保证了施工质量和人员安全。     

煤炭采矿工程巷道掘进和支护技术的应用

为解决煤矿掘进开采中的安全问题,应当科学应用巷道掘进及支护技术,提高煤矿巷道整体支撑保护效果。本文首先介绍巷道掘进施工方法,探讨了巷道掘进需注意问题,并对巷道围岩锚固支护技术展开详述。     

回采巷道加固帮角控制底鼓技术研究

2318采面为23采区最后一回采工作面,回采巷道掘进过程中矿压显现明显,加之煤帮及底板破碎,承载能力不强,导致巷道底板底鼓量严重,部分区段底鼓量甚至超过500mm,给巷道的正常掘进以及使用安全带来影响。在对巷道底板出现底鼓原因进行分析基础上,提出以加固帮角为核心的底鼓控制技术措施,对原巷道支护参数进行改进,有效控制了底板底鼓变形量,提高了巷道掘进效率及使用安全性。     

综采工作面过空巷安全回采技术研究

2206综采工作面开采范围内存在2条空巷,给采面安全推进带来一定不利影响。在分析空巷具体条件以及对采面生产影响基础上,提出空巷补强支护、调整采面采高、采面调斜、顶板及矿压观测等采面过空巷安全技术措施,确保了采面过空巷安全,形成了适应该矿现场实际的综采工作面过空巷安全回采技术体系,取得显著效果。     

回采巷道围岩变形实测分析

以2088回风巷为研究对象,采用十字布点法对回采巷道内围岩变形规律进行研究,得出:1)回采工作面开采时超前支承压力影响范围为60～67m;2)回采巷道围岩变形与采面开采引起的动压密切相关,测点与采面距离越近,围岩变形越为严重;3)在超前支承影响显著影响范围内,应做好回采巷道的超前支护,从而降低回采巷道变形量,确保采面生产安全。     

煤矿掘进巷道支护设计分析

煤矿掘进作业期间,巷道支护设计是否合理,直接影响到施工质量和安全。由于客观因素影响,可能导致掘进巷道受到采动压力和构造应力影响,增加巷道支护难度,出现不同程度的局部冒顶、变形事故,严重威胁到工作人员生命财产安全,阻碍后续相关工作顺利开展。本文从煤矿掘进巷道支护设计低到角度分析,选择合理的支护参数和支护方式,针对其中的问题,提出合理有效措施。     

厚硬顶板工作面回采巷道超前支护优化

10103采面顶板为坚硬砂岩,采面采动动压影响范围为广,回采巷道围岩变形严重。采用现场实测法对巷道原支护条件下围岩变形进行监测,结果表明开采时超前支承压力影响范围为超前采面45m,依据监测结果对回采巷道超前支护进行设计。现场应用后回采巷道顶板下沉量最大为198mm,应用效果显著。     

破碎顶板条件下采面切眼支护技术研究

S2203采面开采的2号煤层埋深较深,顶板较为破碎,切眼掘进期间围岩控制困难。在对切眼掘进范围内的地质资料进行分析基础上,提出采用锚网索+托棚,并结合单体支柱及托棚木垛对切眼顶板进行控制。依据钻孔窥探结果,结合悬吊支护理论具体设计了切眼支护参数。现场应用结果表明,设计的破碎顶板切眼支护方案可以有效对切眼围岩进行控制,取得了较好的应用效果。     

综放工作面沿空留巷工艺和支护参数优化

针对11602采面沿空留现场施工过程中留巷工艺以及围岩支护存在的问题,从留巷工艺以及支护两个方面进行优化。具体为将切缝隙孔由距离巷帮200mm提升至500mm、炸药结构由3-2-2优化为2-2-2,并采用钢筋梯子量替代永久支护中的W钢带、扩大采面超前支护范围,并将留巷稳定段由单体全部回撤优化成间隔回撤。通过对留巷工艺以及支护参数优化,不仅降低留巷支护成本,而且还提升围岩控制效果,取得显著效果。     

大坡度下山巷道综掘施工优化研究

针对大坡度下山巷道综掘设备掘进过程中面临综掘机移动困难,巷道积水,煤、矸石运输困难,围岩支护效率低等问题,山西某矿根据自身生产需要,通过采取增加布置辅助液压油缸、提升综掘机底座与底板摩擦力、巷道安全运输及快速支护技术,有效确保了综掘设备在大坡度下山使用中的安全,提高了巷道掘进效率。     

掘进巷道过采空区顶板控制技术研究

由于前期开采布置影响巷道掘进时遇采空区给巷道围岩控制以及掘进安全带来不利影响。1902掘进巷道过采空区时,在分析采空区对巷道影响基础上,合理提出巷道布置方式以及围岩控制技术措施,有效避免了采空区冒落区以及各类有害气体对巷道掘进安全造成影响,提高了巷道掘进安全系数,应用效果明显。     

巷道掘进过陷落柱支护的优化

该矿15125工作面,受 X31 陷落柱影响,其附近煤、岩体风化程度高,煤岩体破碎,自身承载能力差,同时部分区域已经风化成黄泥,原支护存在锚杆失效而导致围岩变形量过大问题,给巷道掘进及使用安全带来不利影响。基于此,通过采取数值模拟及工程类比手段,对巷道过陷落柱支护方案进行优化。实践表明,优化后的支护效果达到预期效果。     

深部矿井沿空留巷围岩控制技术探析

在深部矿井作业中,通常会在工作面后方,沿采空区域的边界进行巷道支护维护,有利于煤炭资源开采率提高、煤炭资源合理开发、缓解采掘接替矛盾、巷道掘进量减少、矿井服务年限延长等,同时对矿井技术经济效果和矿井安全生产起到促进作用。因此沿空留巷围岩控制技术得到了广泛的应用,本文就其技术应用进行了进一步的分析和探讨。