采气树伴热与管柱防堵

气井采气管柱堵塞在气藏开发中经常发生，特别是在气井高压生产阶段。根据新场气田上沙溪庙组气井的堵塞物分析成果，引进井口电伴热措施，有效地防止采气树管柱堵塞，并且避免高压作业，是一种高效、安全的防堵措施。结合新场气田上沙溪庙组气井，分析堵塞成因及样品热学性质、井口伴热产品及设计、并用于防止气井管柱堵塞，效果显著。     

酸性气田气井采用组合油管柱的优越性

在高含H₂S和CO₂共存的气田深井中,为了既保证生产气井井底不积水,又要保证气井在生产过程中管柱不发生冲蚀;实现低成本高效地开发酸性气田,保证气井安全生产,必须对气井井下管柱进行优化。以徐深气田气井为例,在给定的生产条件下,采用73.0 mm×850 m+60.3 mm×2 880 m组合油管柱和73.0 mm单级油管柱都不会有天然气水合物生成;采用组合油管柱比采用73.0 mm单级油管柱更不容易生成天然气水合物,说明采用两级或两级以上不同尺寸的组合油管柱在高含二氧化碳和高含硫化氢气田气井中具有更大的优越性。该方法对低成本高效地开发酸性气田具有重要的参考价值。     

克拉2气田排水采气工艺优选及效果分析

克拉2气田作为西气东输的主力气田,因地质原因部分气井已经出水,严重影响气井产能和最终采收率,亟需采取排水采气工艺措施以维持气井稳定生产和边底水均匀推进。对常用排水采气工艺适应性进行了对比,指出克拉2气田目前最合适的排水采气工艺为井口增压和优选管柱,并对其开展了应用效果评价。结果表明:优选管柱和井口增压两种工艺可作为克拉2气田的排水采气工艺;对于出水气井而言,下入油管最优尺寸为62 mm,可有效携液生产并延长自喷生产时间;井口增压工艺可有效降低井口压力,释放地层能量,在井口压力降低6 MPa的情况下,自喷结束对应地层压力降低幅度可达10 MPa左右,大幅度延长了气井自喷周期。研究结果表明,井口增压可作为克拉2气田首选排水采气工艺,优选管柱可作为备选工艺。     

长岭气田高含CO2酸性气藏采气技术

吉林油田长岭气田火山岩气藏具有高温、高压、高含CO2的特点,气井腐蚀环境恶劣.为了有效降低高舍CO2天然气对气井的腐蚀危害,实现安全、高效完井.通过分析气井腐蚀工况和完井材质,形成了相应的防腐措施:采用S13Cr油管、FF、HH井口、配套油套环空缓蚀剂;根据气藏特点,通过管柱优化设计,形成了系列化完井管柱组合;针对气井管柱渗漏问题,形成了提高上扣扭矩等技术措施,现场生产状况良好,有效保障了长岭气田高含CO2气井经济、安全、高效开发,该套技术对于其他类似气田完井投产也有一定的借鉴意义.     

大牛地气田气井油管钻铣除垢技术应用

大牛地气田气井受产出水质特征影响,井内油管普遍有结垢现象,影响了气井生产,为了解决井内管柱结垢问题,提高气井生产能力,有必要寻找一种有效的气井油管除垢方法。根据大牛地气田气井结垢特征,通过对传统机械除垢技术的缺点分析,优选确定采用机械钻铣除垢技术,根据大牛地气田气井管柱结构特点,自主设计了该除垢方法所需的井内油管除垢工具和钻铣液配方,制定了除垢施工作业方案,并预先在地面进行了油管除垢试验。最终选取了两口气井进行正式的现场钻铣除垢作业,有效除去了井内油管管柱的结垢物,气井取得了良好的增产效果,气井产量比除垢前增加30%~50%。通过与相关的其它除垢技术进行比较,如水力喷射除垢技术,钻铣除垢技术在气井油管除垢方面效果更好。     

洛带气田采气管柱优选应用研究

生产管柱的选择对气井生产后期低压低产阶段的影响很大。从现有优选管柱理论出发，结合洛带气田实际情况，首先应用R．G．Tumer公式计算气井连续排液所需油管内径，并利用节点分析进行油管敏感性分析。优选出洛带气田最佳油管内径尺寸为25～50mm，在气田应用取得较好效果。     

同心管复合排水采气工艺技术

克拉美丽气田是具有1 000×10~8 m~3储量的大型火山岩气田,气田水平井采用?114.3 mm或?139.7 mm大尺寸管柱携带裸眼封隔器进行多级压裂改造求产,但在气井生产的中后期,随着气井产能下降,产水量上升,出现携液困难,导致气井被迫关井或间开。采用同心管复合排水采气工艺技术下入带有气举阀的小管柱:(1)根据原井的管柱结构和基本数据,优选出下入的小管柱尺寸;(2)设计的偏心式等通径气举阀工作筒,既保证气举阀牢固安装,防止气举阀磕碰,又在工作筒外形允许范围内尽可能地放大内部通径,使之与所连小管柱内径基本相等,减少或避免了节流的影响;(3)设计了专用的气举阀,优化气举阀结构和尺寸以配套气举阀工作筒;(4)用两级油管头隔开内外管空间,对气井进行气举以复产,内管可实现气井的稳定生产。现场应用实践证明,同心管复合排水采气工艺技术适用于裸眼完井水平井的中后期生产阶段,可改善气井的开发效果,有效提高气井累产气量,为同类型井的排水采气生产提供了技术思路。     

浅析低压低产气井排水采气技术

天然气开发过程中,随着气井压力递减,地层出水等因素的影响,使得气井逐步进入低压低产阶段。根据长庆油田苏里格气田开发模式,对低压低产气井的采气工艺研究应用主要以优选管柱排水采气、泡沫排水采气、柱塞气举排水采气等三种技术。利用这些技术形成长庆油田苏里格气田低压地产气井排水采气工艺技术体系,从而进一步对低压地产井进行高效开发,延长气井高产时效。本文主要针对低压低产积水的气井进行排水采气工艺技术的探讨。     

海上气田排水采气工艺筛选

气井出水是气田开发生产中后期面临的主要问题,对气井生产有着极大的影响,而排水采气工艺是解决气井出水和井筒积液的有效手段。国内外排水采气工艺技术较多,不同工艺技术有其自身的适应范围。从海上气田生产特点出发,通过对国内外多种成熟的排水采气工艺技术的选井原则、适用条件和经济适用性进行对比分析,筛选了适合海上气田的排水采气工艺技术,并重点对优选管柱—气举复合工艺的实施方案进行了分析,对海上气田出水后的高效开发具有重要的指导意义。     

优选管柱排水采气工艺技术的发展及成效

优选管柱排水采气工艺,是以充分利用气井自身能量的一种自力式气举排水采气方法。对流速高、排液好的大产水气井,可增大管径,减小阻力,提高井口压力,增大产气量。对产气量小、井底压力低、积水多、排水能力差的井,采用小油管生产,以提高带水能力,延长气井自喷期。文中分析了优选管柱连续排液的基本理论、设计程序和技术发展,以及工艺的优缺点,提出精选施工井是成功的因素。以川南矿区13口井优选管柱的经济分析,13口井优选管柱技术累计增产天然气1.75×10~8m~3,占该气田整个机械排水采气工艺增产气量的25％。并提出优选管柱排水采气,仍是川南老气田“九五”中增储稳产的重要工艺措施之一。文中还提出运用优选管柱,泡排工艺、柱塞气举相互组合应用,增加排水采气工艺的增产效益。     

�³����������������������δ�ʩ

川西新场气田投入开发以来出现的堵塞现象较多，文章对新场气田常见堵塞类型进行了总结，并通过对完井测试工艺、储层压裂改造、气井生产动态、气井维护措施的研究，分析了形成各种堵塞的原因。认为新场气田上沙溪庙组气井具备形成蜡堵、水合物堵、压裂液堵的物质条件和物理条件，采气管柱内的粘附节流作用是引起温度、压力突变的主要原因，管内节流最终导致水合物生成和蜡质析出，致使堵塞物多样化；堵塞的发生主要为管内不清洁所致。无论井下还是地面系统，堵塞防治都应立足于井筒或管内净化，在气井建井和开采过程中都应加以考虑。并针对上沙溪庙组气井不同作业阶段提出了相应的堵塞防治措施，对于冬季较普遍的采气外管水合物堵塞采用反吹清管是最为经济有效的。     

IMC-80BH型气井缓蚀剂应用效果评价

通过气井井筒腐蚀检测发现,靖边气田产水量较大的气井井筒腐蚀较为严重,个别气井油管出现了腐蚀穿孔、断脱等现象。井筒定期加注缓蚀剂具有效果好、易操作、费用低等特点,是气田最常用的防腐措施。为减缓靖边气田该类气井井筒腐蚀,延长井下管柱寿命,在对13种不同类型缓蚀剂进行室内评价和筛选的基础上,对优选出的IMC-80BH型缓蚀剂在现场开展了推广应用。本文介绍了该型缓蚀剂现场评价的方式及效果,现场评价试验结果表明:IMC-80BH型缓蚀剂能够有效抑制产水气井井筒的局部及整体腐蚀程度,缓蚀性能较好。     

新型不动管柱水力喷射分层压裂技术现场应用

苏里格气田直定向井压裂改造需要多次起下管柱,耗时耗力并工序繁琐,存在较大的井控风险。为了削减风险、降低施工成本及劳动强度,使用直定向井不动管柱水力喷射分层压裂技术,该工艺在油井中应用较频繁,气井暂未应用。主要论述了苏里格气田靖99-3井试验应用不动管柱水力喷射分层压裂技术,该技术只需起下一趟管柱就可以完成射孔压裂两套工艺,缩短施工周期,极大的消除射孔及下钻过程中的井控风险。靖99-3井的顺利施工证明了不动管柱水力喷射分层压裂技术在气直定向井中可操作性,并且安全高效。     

高压高产气井屈曲管柱冲蚀损伤机理研究

天然气在油管内高速流动对管柱造成冲蚀损伤,严重威胁气井生产和作业的安全。装有封隔器的管柱在井下各载荷作用下易发生屈曲变形,此时高压气体对管柱的冲蚀作用将更加严重,易造成井下管柱失效甚至井场事故。为此,根据发生屈曲后正弦弯曲和螺旋弯曲管柱内流道特点,以天然气流体动力学理论为基础,针对克拉2气田一口高压高产气井建立了油管的计算流体动力学模型（CFD模型）和气井出砂时砂粒对屈曲油管的冲蚀模型。对天然气在螺旋弯曲和正弦弯曲流道内流动规律进行了数值模拟,研究了砂粒对油管内壁的冲蚀速度和剪切力,得到天然气对弯曲油管的作用力以及屈曲管柱内的冲蚀规律,为实时准确地预测高产气井管柱的冲蚀损伤状态提供了依据,为管柱冲蚀损伤预防措施的提出提供了理论基础。 引用格式:练章华,魏臣兴,宋周成,等.高压高产气井屈曲管柱冲蚀损伤机理研究［J］.石油钻采工艺,2012,34（1）:6-9.     

洛带气田蓬莱镇组气藏排水采气工艺技术初探

根据洛带气田蓬莱镇组气藏为一常压气藏 ,气井压力、产量低 ,日产气低于 2 0× 1 0 4m3 ,气井普遍产水 ,产水量较低 ,日产水低于 1 0m3 ,气井钻井及加砂压裂过程中易造成产层污染的情况 ,开展了优选管柱排水采气、泡沫排水采气、泡排—降压复合排水采气工艺技术试验研究 ,通过这些工艺技术的实施 ,排出了产层内的液体 ,解除了气井的污染 ,气井增产效果较好 ,维持了气井及气田的长期稳产。     

大庆火山岩气藏开发初期排水采气工艺适应性研究

徐深气田水体分布范围较大,火山岩气藏底部普遍含水。由于储层多为裂缝沟通,一旦见水极易造成水侵或水窜,部分气井试气阶段即出水。随着徐深气田深入开发,所有气井都会面临气-水同产问题,水不仅影响气井产能,严重时会导致井底积液,甚至气井水淹停产。通过分析徐深气田产水机理和具体出水类型,对照国内外常规排水采气工艺适用界限进行技术及经济适用性评价,结合典型井生产情况,提出了适合大庆火山岩气藏开发初期的排水工艺为泡排、优选管柱,为大庆徐深气田火山岩气藏的高效开发提供指导。     

井下油管腐蚀监/检测技术在川渝气田的应用

川渝气田目前已勘探开发至中后期,大都气、水同产,气、液中含H_2S、CO_2等腐蚀介质。在含硫气井的开采过程中,井下管串对控制生产、保护井下系统安全起着非常重要的作用,而含硫气井井下复杂的腐蚀环境会导致井下管串发生严重腐蚀而失效。因此,在气井的正常生产期间,对井下管串腐蚀进行监/检测可以为井下腐蚀控制和安全生产提供数据支持。针对电阻探针法、多臂井径仪+磁测厚仪组合法在川渝气田的实际应用进行了论述,对气井井下腐蚀监/检测技术的组合应用提出了建议。     

建南气田油管选型技术

建南气田是江汉油田分公司唯一一个生产气层气的单位，部分气藏H2S浓度高（高达60g／m^3），同时含CO2，油管在井下极易腐蚀，从而导致安全事故和经济损失。该气田以前从未系统地开展过油管选型方面的研究，管柱腐蚀严重，部分气井油管下井不到一年便腐蚀断脱。通过对当前井下管柱腐蚀原因的分析，结合油管挂片和拉伸试验研究成果，优选出适合于建南气田自身特点的油管，为气田安全生产起到良好的促进作用。     

连续管氮气泡沫冲砂技术在涩北气田的应用

涩北气田含气井段长、地层胶结疏松、压力低,储层出砂十分严重,采用常规冲砂作业时井筒内流体极易漏失到地层,对地层造成伤害。为此,引进了连续管氮气泡沫冲砂技术。该技术可实现不动管柱带压作业,可最大限度地缩短停产作业时间;配置的低密度泡沫液可有效控制液柱压力,防止低压出砂井作业时常见的漏失问题。现场应用结果表明,连续管氮气泡沫冲砂工艺成功解决了涩北气田地层压力低,常规冲砂井漏的技术难题,实现了安全、高效、低成本作业,平均可缩短工期84 h,可节约作业费用50%,同时还具有安全环保的优势。     

K344气井不动管柱分压合采工艺技术

针对苏里格气田"低渗、低压、低丰度"的特点,对苏里格气田苏10区块的储层地质条件分析,得出苏10区块储层具备分层压裂条件,并开发应用了K344气井不动管柱分压合采工艺技术。现场试验表明,该技术可实现一趟管柱分多层压裂施工,以及压裂后合层开采,且工艺施工方法简便、成功率高、安全可靠,在苏里格气田苏10区块现场推广应用204口井,见到了较好的应用效果。