钢制储罐混凝土环墙基础设计中美规范对比

在全球化大潮的背景下,越来越多的项目走出国门。混凝土环墙基础是钢制储罐常采用的基础形式之一,通过钢储罐环墙基础的设计实例,对中美规范中有关混凝土环墙基础的厚度、配筋等计算进行对比,找出差异,加深对储罐环墙基础设计的理解,更好的进行储罐环墙基础的设计。     

浅谈钢制储罐基础环墙计算

储罐基础是保证储罐安全、正常使用的关键环节。因此,储罐基础设计尤为重要。钢制储罐基础计算根据储罐类型不同而有所差别。分析了一般储罐基础环墙和设有内罐储罐基础的计算。结合工程实例,分析了介质重度和罐壁底端传给环墙顶端的线分布荷载标准值gK对储罐环墙厚度的影响。通过研究分析了储罐重量、介质高度、介质重度、环墙高度等因素对环墙厚度的影响,有利于优化设计,降低环墙厚度,节省材料用量。     

储罐桩基基础环墙的计算及配筋

对GB50473-2008《钢制储罐地基基础设计规范》,在给出的基础环墙设计方法中未能直接说明桩基基础环墙的计算内容,在进行受力情况分析的基础上,提出了储罐桩基基础环墙计算可以按照GB 50473—2008规范要求进行;环墙高度可以根据筏板与环墙厚度比值取含筏板厚度或不含筏板厚度;比较了高度取值对环向内力设计值的影响,并根据工程经验提出桩基基础环墙竖向钢筋配置的建议。     

大型储罐基础环向力计算及通用图编制

依据中国石化总公司行业标准SH3068-95《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》，编制了不同类型储罐8个系列环墙基础的计算环向力设计选用表与环墙基础通用图，并与SHJ1058-84规范和1984年前储罐工程的环墙基础环向力计算及配筋方法进行了分析对比。     

新型10万m^3储罐基础的结构和施工

国内常规的5万m3或10万m3储罐基础,一般采用钢筋混凝土环墙结构,文章提出了一种新型储罐基础结构,即采用带地基保护和泄漏检测的碎石环墙结构,在储罐基础内敷设土工布和土工膜等环保材料,在储罐基础中央增设检漏装置。结合某石化工程10万m3原料储罐基础施工实践,介绍了这种新型储罐基础的设计依据、结构型式、主要施工方法和质量检测方法。实践证明,碎石环墙结构的储罐基础,不仅能够保证罐壁载荷分布均匀,而且由于其伸缩性能良好,可以更平稳地调节沉降差;与常规的混凝土环墙基础相比,单座储罐基础可节约工期10天;更为重要的是,土工布、土工膜等环保新材料和中心检漏装置的设置,为大型储罐设计和施工提供了全新的理念。     

储罐外环墙基础的设计与工程实例

结合软土地基上储罐建设经验 ,介绍外环墙基础的特点和设计思路。这种新型储罐基础比现有的环墙基础受力要小得多 ,相应地钢筋配置也大为减少 ,既保持了储罐环墙基础的优点 ,又节省了钢材和水泥 ,降低了工程造价。     

大型储罐基础混凝土环墙施工方法

以往大型储罐基础混凝土环墙施工极易存在钢筋变形大,间距偏差大,混凝土环墙曲率难以控制,一次成型率低等问题。通过采用预先搭设脚手架框架,制作特殊模具的施工方法,保证了混凝土环墙的施工质量。文章以东营原油库扩建2座5万m3储罐基础施工为例,介绍了搭设脚手架框架和特殊模具制作方法以及混凝土环墙施工质量控制要点。经检验,该储罐基础混凝土环墙半径偏差仅为5mm,顶表面水平度每9m圆周长偏差为2mm,取得了良好的效果。     

防止软土区大型储罐破坏的设计对策

如何防止罐基础的不均匀沉降，一直是困扰软土区大型储罐建设的难题之一。文章分析了软土区大型储罐基础的常见破坏现象，针对储罐基础不均匀沉降导致储罐变形破坏问题，提出了罐基础中心加强法、罐基础内外回填料加强法、环墙沉降速率控制法等一系列防止储罐变形破坏的设计控制措施，以及沉降小处挖沟法、罐周加强限制法、压力灌浆法等储罐预压后的纠偏措施。     

大型储罐基础沉降及罐体变形检验方法及应用

大型石油储罐基础沉降及罐体变形是影响储罐安全服役的重要因素,介绍了储罐基础沉降及罐体变形检验方法,包括基准点设计、观测点布置和观测方法。为了有效监测石油储罐的基础沉降及罐体的椭圆化变形,以某双盘式浮顶油罐为例,采用全站仪巡视监测储罐外表面及环墙相对坐标的方法检验储罐沉降及变形情况。根据观测数据计算储罐基础沉降量,采用最小二乘拟合法计算储罐椭圆化变形情况,可指导储罐的运行管理。     

储罐基础防泄露设计

1 前言大型储罐存在介质泄露的可能性, 一旦泄露将对周围环境造成无法估量的后果。因此, 大型储罐地基基础设计必须考虑相应的可靠措施, 把风险降低到最低。随着人们对环保意识的提高, 大型储罐的基础设计形式近年来发生了变化。储罐的防泄露设计同以前有了根本性的变化。对于五万立或十万立大型储罐基础, 国内一般采用顶面中心高、周边低的外坡结构, 在基础混凝土环墙上放置钢管。这种结构设计是参考日本的基础设计形式, 如果大罐发生泄露, 介质将沿着基础坡面, 靠重力渗透到环墙边, 从钢管流到罐区地面。这种设计有自身的缺点: ①泄露的介…     

孟加拉国13000m3原油储罐基础施工技术

依据地基固结理论的基本原理,结合工程实践,采用经验公式和简洁的计算方法对软弱地基处理进行了成功的设计,并与实际观测相结合,对理论值进行调整,及时作出正确的判断,有效地减少了盲目性,缩短了施工时间,取得了宝贵的理论和实际经验。在储罐基础施工中采用砂桩及堆载预压方法处理软弱地基;罐基础采用钢筋砼环墙,工程质量优良,受到业主好评。     

孟加拉国13000m^3原油储罐基础施工技术

依据地基固结理论的基本原理，结合工程实践，采用经验公式和简洁的计算方法对软弱地基处理进行了成功的设计，并与实际观测相结合，对理论值进行调整，及时作出正确的判断，有效地减少了盲目性，缩短了施工时间，取得了宝贵的理论和实际经验。在储罐基础施工中采用砂桩及截载预压方法处理软弱地基；罐基础采用钢筋砼环墙，工程质量优良，受到业主好评。     

CFG桩复合地基在大型储罐工程中的应用

简要介绍了CFG桩复合地基、大型储罐基础的特点,并结合工程实例论述CFG桩复合地基在大型储罐工程中应充分考虑储罐基础与CFG桩复合地基双方的特点,工程中采取以下几种方式:环墙基础+刚性褥垫层+CFG桩、般环墙基础+桩-网复合地基、环墙基础+筏板+CFG桩复合地基.     

山区地带大型储罐环梁基础施工技术探讨

大连国家石油储备基地工程有30台10×104 m3储罐需进行混凝土环梁基础施工,工程数量大,其罐基础结构、尺寸基本相同.为保工程质量,方便施工,提高工效,增加经营效益,大庆油田建设集团大连项目部根据工程特点,在1#罐组环梁基础施工方案的基础上,结合已完工的部分储罐环梁基础施工取得的经验,进行修改和完善,形成了10×104 m3储罐钢筋混凝土环梁基础施工工法.     

大型储罐抗震设计计算在中美规范中的对比分析

大型储罐在地震作用下,常见的破坏形式有罐壁下部出现象足(轴压失稳)、浮动顶与固定顶发生撞击、储罐整体翘离倾覆等,为此,中美设计规范均对大型储罐的抗震设计作出了相应规定.文章结合工程案例,着重比较了锚固系数、底圈罐壁最大轴向压应力以及晃动波高在中美抗震设计计算中的差异,结果表明:对于锚固系数的计算,国内规范参考了美国规范...     

大型贮罐装配式环墙基础

通过对大型贮罐基础环墙侧压力的实测和调查分析,发现环墙的侧压力很小,目前采用的环拉力公式计算值偏大,也没有考虑温度和收缩的影响。我们认为影响环墙内力、出现环墙裂缝的原因虽然很复杂,但主要是温度和收缩变形,如配筋不适当,就会导致环墙出现竖向裂缝。为此,在实测调查的基础上,大胆地改革了环墙的结构,将现浇连续式改为预制装配式,从根本上解决了环墙的温度和收缩变形引起的裂缝,目前已在大型贮罐基础中采用,经过生产使用实践的考验,证明效果是很好的。采用这种结构不仅可以加快工程的进度,节约模板与钢材,还可使环墙结构更加合理。在上述基础上提出的环墙侧压力、环拉力和温度收缩应力的计算公式,可供工程设计中采用。     

大型重油储罐环墙基础设计

储罐地基基础是石油化工装置的基本构筑物,特点是体型和荷载庞大,对地基要求较高。由于环墙式钢筋混凝土基础具有较大刚度、较强抵抗不均匀沉降能力、较小占地面积和经济性等方面优势,储罐基础经常采用这种型式。通过某工程2×10~4 m~3重油储罐基础设计实践,探讨SH/T 3068—2007《石油化工钢储罐地基与基础设计规范》和GB 50473—2008《钢制储罐地基基础设计规范》在基础计算工况、计算公式和参数取值等方面存在的差异,以及对计算结果产生的影响。因储罐荷载较大,且建在软弱地基上,故采用CFG桩复合地基取得成功,项目运行多年效果良好。     

基于罐底接触模拟的大型立式原油储罐有限元分析

应用ANSYS有限元分析软件建立了5×104m3原油储罐的有限元分析模型,其中采用接触单元模拟罐底与地基间的相互作用.通过对该储罐进行水压试验工况下的强度分析,发现最大沉降梯度发生在混凝土环墙附近区域,并在底板边缘附近引起了较大的径向和环向的应力,而罐壁最大环向应力出现在罐壁中下部,并且沿轴向的应力变化和液柱静压力已不存在线性关系.     

大型浮顶原油储罐的静力有限元分析

针对大型储罐,采用空间有限元模型分析了地基模量对储罐应力的影响,研究了正锥和倒锥底板储罐的应力和变形。得出如下结论:在靠近壁板处,地基的刚度越大,径向应力和环向应力的峰值越大;正锥与倒锥基础,二者底板受力比较相似,但底板变形相差比较大,中幅板的应力都远小于其屈服强度,因此在设计时,中幅板可以减薄。对于150000m3储罐,建议正锥坡度为2%~5%,向下锥度为0.3%~1%。     

关于GB12337-90和GBJ94-86中球罐基础标高的探讨

在球形储罐现场安装施工中，球罐施工前的基础验收是十分重要的环节。球罐基础质量直接影响球罐的安装质量，基础标高超差，将使球罐各支柱受力不约或使赤道带上、下口参差不齐，影响球罐环维组对质量。因此，在球罐安装前，必须严格按照规范要求对球罐基础进行检查验收。笔者认为现行的国标GB12337－gO《钢制球形储罐》和GBJ94－86《球形储罐施工及验收规范》中基础的某些尺寸允许偏差（如基础标高元差）不能完全满足实际工程中球罐施工的要求，应根据基础不同的设计形式、结构，分别规定其允许偏差。球罐基础就其上表面安装标高的不同…