炼化企业氢气资源优化综合利用

陕西延长石油(集团)有限责任公司炼化公司300 kt/a丙烷/异丁烷混合脱氢装置副产的氢气,一部分自用,剩余部分作为补充燃料气使用,造成资源浪费.对剩余氢气进行优化综合利用改造,作为2.40 Mt/a柴油精制装置和1.80 Mt/a汽油精制装置备用氢源,避免了因连续重整装置停工而导致的二次停工,提高了装置运行的连续性;...     

炼化企业氢气系统优化方案

介绍了石家庄炼化分公司氢气系统的现状,合理利用氢气降低氢气使用成本已成为提高炼厂经济效益的关键。通过对氢气提纯工艺的选择、氢气网络的优化等方面的分析,提出了石家庄炼化氢气系统优化的建议。     

炼化氢气系统优化布置降本增效运行稳定

一、现状中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司（以下简称石炼化）原设计以国内油作为设计油种,一次加工能力5.00Mt／a．工艺路线为“常减压蒸馏＋重油催化裂化＋延迟焦化“。     

安庆石化氢气资源和系统优化利用探讨

合理利用氢气资源、降低氢气使用成本,已成为发展加氢技术、提高炼油厂综合经济效益的关键.通过对制氢工艺选择、制氢原料选择和氢气网络优化等方面的分析,提出了在安庆石化含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程中完善全公司氢气系统、优化全公司用氢的措施和建议.     

炼油企业氢气系统优化研究

原油劣质化和油品清洁化的趋势导致炼厂对氢气的需求日益增加。为降低氢气成本,当前对氢气系统的优化多集中在以氢源、氢阱构成的氢气网络优化匹配方面,对包含用氢装置、氢气回收装置和相关设备在内的企业氢气系统优化论述较少。本文在分析氢气优化的措施基础上,提出了一种系统化的氢气系统优化方法和策略,包括优化装置用氢的纯度与总量、提高副产氢量、优化管网级数、按氢气纯度合理匹配氢源和氢阱、回收利用氢气资源、优化制氢工艺和原料、提高关键设备效率等。对从实际操作角度优化企业氢气系统、合理利用氢气、降低氢气成本具有一定的指导作用。     

炼油厂氢气资源及其综合利用

本文叙述了炼油厂氢气资源的情况,并介绍了氢气在化工方面的综合利用,指出炼油厂应大力发展氢气分离、回收技术、其经济效益和社会效益显著。     

炼化一体化裂解原料和氢气资源优化的探索

总结了中国石化镇海炼油化工股份有限公司在炼化一体化资源优化已开展的一些探索性工作。详细介绍了石脑油、加氢裂化尾油、催化裂化干气、炼油厂轻烃和乙烯芳烃抽提抽余油等原料以及氢气资源的优化利用,对国内同类型炼化一体化石化企业的总加工流程设计和优化具有一定的借鉴意义。     

大型炼化一体化企业燃料气系统优化

大型炼化一体化企业燃料气系统呈现出燃料气供气点多、燃料气供需不平衡、系统易波动等特点,对装置加热炉热效率和环保排放造成了影响,给装置的安全平稳运行带来了极大的挑战。通过采取优化燃料气系统管网设计、回收燃料气中高附加值组分、控制燃料气排放、回收火炬气、构建以燃料气系统热值平衡和运行效益最大化为目标的生产优化模型并对其进行信息化监控和智能化控制等一系列组合措施,实现了加热炉的安全平稳运行和燃料气资源的优化利用,达到了节能减排、降本增效、提高企业竞争力的目的。     

燕化公司氢气资源现状及综合利用对策

介绍了燕化公司工业氢气和含氢气体性质、产量及氢气平衡，提出了综合利用氢气资源的对策。     

齐鲁石化氢气系统优化利用

介绍齐鲁石化氢气网络系统优化利用情况。在氢气资源平衡数据的基础上,对企业的产氢、用氢平衡情况进行了分析及预测,通过使用过程集成方法对氢气系统优化,降低了制氢装置的负荷,减少了加工成本和能耗,效益显著。     

炼化过程系统优化技术发展趋势

面对日益严格的节能减排要求和激烈的市场竞争,国内外炼化企业正围绕生产、运营、决策等环节积极研究并开展系统优化工作.为实现生产运营整体优化,我国炼化企业需进一步加强自主优化技术的研发、先进控制技术与模拟优化技术的集成、过程系统优化技术的推广,以及石油化工与信息技术复合型人才的培养等,并通过研究开发与实际应用,提升炼化一体化水平.     

干气和氢气资源优化利用

某厂自二期项目投产以来,装置联合生产时,出现干气、氢气系统匹配不平衡现象,尤其是夏季全厂干气富裕,导致气柜回收干气压力增加,时常出现干气排火炬放空燃烧的情况,造成能源的浪费.为了实现全厂合理用能、节约成本的目标,采取制氢装置掺炼焦化干气、焦化装置增加溴化锂、适时调整制氢装置配氢量、优化加氢装置膜分离的生产操作、控制加氢装置精制反应深度、加氢装置低分气回收氢气等措施对全厂干气系统、氢气系统进行优化,减少全厂氢气消耗和干气产量,解决夏季干气及氢气系统不平衡的问题.     

炼化行业开发企业资源计划的探讨

企业资源计划(ERP-ENTERPRISE RESOURCES PLANNING，)是先进的现代企业管理模式。它的核心是以计算机为工具，将企业各个方面的资源(包括人、财、物、产、供、销等因素)进行管理，合理调配、准确利用，使企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥自己的能量，从而取得最佳的经济效益。     

集成制氢提纯单元的氢气系统优化

为解决炼油厂加氢工艺氢气的亏缺问题,优化氢气系统,提高氢气的有效利用率,对集成制氢提纯单元的氢气系统进行详细的物料衡算分析,提出两种氢气提纯回用案例,利用改进问题表法确定氢气公用工程、中变气和制氢原料天然气的流率优化值。结果表明,在集成制氢提纯单元的氢气系统中,直接利用提纯中变气并对氢气系统进行整体优化,可以减少33.0%的制氢天然气用量和66.3%的氢气公用工程的用量。     

神华煤炭直接液化项目氢气系统优化

阐述了神华煤炭直接液化项目的氢气需求和为提高氢气利用率采取的措施。该项目采用两套干煤处理能力为2 000 t/d的煤气化制氢装置提供煤炭液化和液化油品加氢等所需的氢气。煤炭液化装置采用膜分离系统将循环氢的H2纯度从86.64%提高到96.95%，在满足第二液化反应器采用内循环的要求外，补充氢量从28.934t/h降低到19.186t/h。采用变压吸附装置（PSA）回收煤炭液化、溶剂加氢稳定和加氢改质装置的富氢排放气中的氢气。建议对PSA尾气中的氢气进一步回收利用，提高项目的氢气利用率。     

加大炼化科技开发和推广力度为炼化企业服务

华东设计院作为一家年轻的炼油设计院，在“八五”期间为我国炼油化工工业的发展做了一些工作。作为炼油化工设计院，在“九五”期间及以后一段时间内，力所能及地就提高油品质量和炼厂经济效益攻下一些炼化科技项目，是我们面临的重要课题和任务。     

炼厂富氢气体综合利用设想

炼油事业部的两套氢气管网在目前实际生产运行中尚存在一些不平衡的情况，通过优化操作或增设一些措施，可以使部分氢气得到完全利用，避免资源的浪费，以达到企业节能降耗的目的。     

浅谈炼化企业电力系统分析和优化

电力系统在促进企业生产建设中具有重要作用,针对对炼化企业电力系统进行分析,从电力系统中存在的问题出发,拟定相关优化方案。从实践中全面实施,以此来提升电力系统的适用性,促进电力系统的稳定运行。     

沧州炼化巧用问题资源

<正>沧州炼化以从严管理为抓手,突出解决各类问题,有力提升了企业的管理水平和效益。通过建立已加工原油评价数据库,甄别不适宜企业加工的油种,沧州炼化落实了冀中、杰诺、罕戈、金宝等性价比较好的中质含硫原油,停止采购轻质低含硫原油。凭借这一举措,今年以来,该公司降低原油采购成本7000多万元。"这得益于从严管理年活动,我们在查找问题的过程中,发现原油数据库评价数据陈旧,与实际差别挺大,便对原油数据库进行了完善,从而起到了优化     

基于炼油厂计划优化模型的氢气系统优化研究

采用氢气夹点分析方法,得到炼油厂氢气流股基本分配方案,然后与计划优化模型联合进行优化,确定优化的氢气管网方案,并对方案的经济技术指标进行分析,评价方案的有效性。以国内某炼油厂为例,采用上述方案对氢气系统进行优化。结果表明:采用夹点分析技术可以使氢气纯度满足炼油厂加工工艺要求,结合计划优化模型可以有效地根据炼油厂生产状况优化氢气网络结构,达到节氢及优化炼油厂原油加工方案的目的;氢气系统优化后可节约氢气16.6%,并可加工劣质原油、降低原油采购成本,提高炼油厂经济效益。