油气站场埋地管道腐蚀控制技术

在介绍国内外油气站场埋地管道腐蚀和控制情况的基础上,分析了油气站场埋地管道腐蚀的主要原因,制订了相应的腐蚀控制对策.并根据国内油气站场腐蚀的具体情况,对严格油气站场管道防腐蚀层提出了建议.     

油气站场埋地管网阴极保护案例及对比分析

油气站场埋地钢制管道及金属构筑物的阴极保护较长输管道复杂,文章结合工程案例并依据投运后的实测数据,对多种保护方案进行了对比分析,指出站场阴极保护与相关专业特别是接地装置的关联度很高,制订保护方案时,要结合以往项目的经验,在充分调研、评估的基础上进行,方案应经相关方会审认可后方可实施,使其既达到阴极保护的目的,又要经济合理并且节能。     

铜接地系统对输油气站场埋地管道影响

随着石油天然气管道建设的发展,部分输油气站场使用铜包钢等电位序较正的材料作站内接地网,由于电偶腐蚀作用,易使站内埋地管道腐蚀。通过站场腐蚀案例,计算铜包钢、镀锌扁钢等接地材料的阴极保护电流密度,分析铜包钢对埋地钢制管道腐蚀的影响,从而采取措施避免此类材料与埋地钢制管道直接相连,避免管材腐蚀对生产带来的损失。     

浅谈城市埋地燃气管网的腐蚀与防护

城市埋地燃气管网腐蚀工程的建设是城市建设的重要环节,管线腐蚀问题备受关注。埋地管道的防腐措施主要分为管道外防腐层和阴极保护两种。     

某站场埋地管线失效分析

为了探究某输油站场埋地管道失效原因,避免类似事件的发生,采用外观测量、金相试验、化学分析、力学性能试验、扫描电镜分析等方法,对失效管段进行了分段研究。试验结果显示,管道内壁腐蚀比较严重,管道壁厚分布不均匀,局部减薄明显;爆裂处管段母材化学成分和强度均与其他管段存在较大差异;管道内壁破裂处及管道内壁凹坑内腐蚀产物主要含有大量氧化物、碳化物。研究表明,该管道失效原因主要为选材不当及管壁内腐蚀造成的壁厚减薄所致。     

站场埋地管道的配管设计

埋地管道是站场设计的重要环节,由于其埋设于地面之下,因此在设计时需要充分考虑管道的相关规范、工艺流程要求。本文从埋地管道与其他设施的安全距离、管道力学强度及腐蚀与防护等三方面阐述了埋地管道的设计因素。     

埋地管线腐蚀评价与改造方法初探

河口采油厂油田覆盖面积较大．共有各类埋地管线3347km．大部分区域土壤腐蚀性强．土壤电阻率在20～50Ω／m之间．近年来全厂管线年穿孔平均在5000次左右．影响产量3000吨／年。2000年-2005年管线平均改造投资1233万元．最高年投资2100万元．具体见下表。研究腐蚀管线维修技术．降低改造投资已成为当前一项重要课题．对项目部以及油田发展具有重要意义。     

埋地油气管道外腐蚀成因及防腐技术分析

随着近几年,石油工业发展的非常快,所以埋地油气管道建设的数量也一天比一天多了起来。因为埋地油气管道非常容易自燃爆炸,所以防腐的工作绝对不能忽视的,一定要落实到位,这样才能非常有效的避免安全事故的发生。但是从目前的情况来看,我国埋地油气管道腐蚀的问题比较严重,所以需要以这些存在的问题为背景,为此本文主要针对埋地油气管道外腐蚀成因进行分析,并对防腐技术进行具体的分析。     

长输管道工艺站场埋地管线腐蚀原因及防护对策探讨

随着当前我国经济实力的不断增强,城市化的不断推进,城市地下管线的铺设长度和规模在日益增加,在此基础之上,长输管道在建设中的质量管理就显得日益重要了。长输管道在实际运输过程中发挥着重要的作用,但同时长输管道由于距离过长,很容易在较深的土层中出现腐蚀现象。本文主要探究长输管线出现腐蚀的原因以及防治的主要对策。     

油气管网腐蚀成因及防腐方法

本文通过对埋地的油气管道产生腐蚀现象的因素进行了分析,并探讨了腐蚀防护技术,对相应的防护措施进行了研究探讨。     

埋地油气集输管道腐蚀影响因素及防腐途径探讨

油气输送主要依靠埋地油气管道作为传输载体,油气管道也关系到了我国石油储备规模以及国民经济的发展。但在实际使用过程中,油气管道经常由于各种原因发生穿孔、腐蚀甚至漏油等事故,给企业造成严重的经济损失。     

埋地油气混输管道的腐蚀机理与防护研究

埋地油气混输管道的腐蚀一直是油气输送工作的一个难题。分析了埋地油气输送管道内腐蚀和外腐蚀的各种形式,阐述了各自的腐蚀机理;介绍了埋地油气混输管道腐蚀防护的方法:加缓蚀剂、外涂层、内涂层和衬里保护、阴极保护法、杂散电流排流保护和防腐管道的使用等。通过埋地油气混输管道腐蚀与防护的3个典型案例分析,提出要提高油气输送管道的使用寿命,就应在合理选择腐蚀防护方法的同时,加强防腐管道的运输、施工、维护和保养,这些是管道防腐的重中之重。     

油气站场管网平面布局与绿化布置的关系

以长庆某油库为例,对油气站场管网平面布局与绿化布置的关系进行了分析。绿地范围很小,基本被建(构)筑物、硬化场地填充;办公生活区南、北均布有管线,绿化空间很少;道路边绿化空间基本被管线占据。要达到绿化位置合理,效果明显,平面布置又紧凑,就要综合考虑建(构)筑物、管线、绿化三者的布置,进行综合布置。在建筑之间、建筑与道路之间尽量利用管线较少或无管线地块布置绿化。调整后效果:增加了库区的正面绿化范围,有效地利用了建筑及硬化场地之间的空地进行绿化,使绿化起到分隔空间和遮阴避暑的作用。     

胜利采油厂埋地管网腐蚀状况全面检测评价与数字化建设

综合利用管道卫星定位、坐标测绘、管道防腐层状况检测与分级评价、外防层破损点检测评价、阳极倾向点分析、管体壁厚检测等技术,对胜利采油厂埋地管网的腐蚀状况进行了全面检测,并在此基础上建立了基于GIS的胜利采油厂埋地管网检测评价信息系统．实现了胜利采油厂埋地管网的数字化,为胜利采油厂埋地管网的日常管理与维护、泄漏事故预警与快速处理、辅助新管网规划等提供了方便、快捷、准确、可靠的服务。文章介绍了胜利采油厂埋地管网腐蚀状况全面检测评价结果以及基于GIS的埋地管网检测评价信息系统的功能．     

埋地管道腐蚀检测新技术

埋地管道腐蚀检测技术是对埋地输送管道的防腐层或管体的腐蚀破损情况进行测试的手段，可以及时了解管道的完好度，提供管道维护检修的信息资料，延长管道使用寿命，防止事故发生。针对埋地管道的内外腐蚀检测，分别对DCVG和CIPS综合检测技术及SP检测技术的原理、特点及其发展作了详细的阐述。     

埋地管道腐蚀行为探讨

本文通过对辽 油田三条有代表性的埋地管道蚀情况调查、阐述了辽河油田区域内各类土壤的腐蚀性和具有不同防腐结构的埋地管道的腐蚀行为，探讨了埋地管道的腐蚀机理和和原因，对埋地管道的防腐提出了具体要求和建议。     

埋地钢管腐蚀诊断技术

本文较祥细介绍了地下钢铁管道在土壤中腐蚀情况诊断技术方法,这种方法在我国尚未大量推广应用。译者将此文介绍给国内同行,希望结合我国国情加以利用。     

埋地天然气管网土壤腐蚀的风险分析

随着埋地天然气管网运行时间的增加,防腐材料逐渐老化和土壤环境的恶化,埋地天然气管网受土壤腐蚀的风险越来越大,给城市安全构成严重威胁。为了对埋地天然气管网土壤腐蚀作出准确的风险预测,分析了导致埋地天然气管网土壤腐蚀的五种主要影响因素:电阻率、氧化还原电位、含水量、含盐量、土壤pH值。通过计算五种风险评价因子的风险隶属度函数,得出各风险评价因子的风险指标,运用层次分析法计算五种风险评价因子的权重,从而得到埋地天然气管网土壤腐蚀的风险预测图像。根据计算结果,对埋地天然气管网土壤腐蚀作出风险预测,为埋地天然气管网的工程防护提供了依据。     

天然气站场埋地管道检测评价技术优化

作为管道输气系统的重要环节——天然气站场,在保障管道系统安全平稳地集输天然气运行过程中,发挥着至关重要的作用。腐蚀问题极易造成气田生产过程中集输管道的腐蚀穿孔、断裂,严重影响气田的正常生产,同时造成环境污染和威胁人身安全。站场管道输送介质比较恶劣及投产时间较长,且埋地管道的监测和检测一直是难点。为判断其是否存在安全隐患,降低运行风险,需对站场埋地管道检测技术进行优化,提出系统的检测评价流程,采取针对性的检测技术以及明确检测部位,同时选择所发现缺陷的评价标准,从而控制油气站场的风险水平,使其在合理的、可接受的范围内。