石油化工企业安全评价技术分析

我国是能源大国,其中石油是我国目前主要使用的能源之一,石油可以支持国内各种产业的发展与生存,在我国能源中占有着极其重要的地位,因此石油的存在与我国的经济健康发展息息相关,又因为石化企业在我国是一种基础性产业,所以我国的石油化工企业是我国经济市场中非常重要的企业存在。但是石油化工企业的生产存在的风险系数非常高,所以石油化工的安全评价则关系到了石油的产量和石油的安全性与质量,对于石油化工企业来说,安全性评价至关重要,本文则主要阐述了什么是安全评价方法、石油化工企业的安全评价技术方法以及其意义,希望国内各大石油化工企业对安全性评价重视起来。     

石油化工仪表中的自动化控制技术探讨

随着我国科学技术的不断发展和提高,石油化工行业在仪表自动化控制技术上也有了突飞猛进的发展。这不仅给企业带来更高的生产效率,也在安全生产方面提供了可靠的保障。通过本文对石油化工仪表自动化控制技术的探讨,旨在能够促进我国自动化水平的提高。     

石油化工自动化仪表设计及安装调试技术分析

本文主要对石油化工自动化仪表设计及安全调试技术展开详细分析。近几年,自动化仪表在我国石油化工企业得到广泛应用,其对石油生产过程而言,有着十分重要的作用,利用自动化仪表,可以对整个生产流程展开有效监督和管理,从根本上保障了石油化工企业的经济效益和社会效益。     

基于DCS的石油化工仪表控制系统设计分析

在我国科学技术稳定发展的推动下,计算机水平也在突飞猛进,自动化仪表控制系统水平有了很大的提高,并且逐渐朝向智能化及自动化方向发展,在一些大型项目上的应用已经达到世界先进的水平,尤其对于石油化工仪表控制系统的建立,能够在现有的基础上进行不断创新与优化,最大化发挥技术应用的效果,为石油企业的未来发展提供助力。基于此,本文主要围绕DCS的石油化工仪表控制系统设计开展分析,并阐述了设计要点,仅供参考。     

石油化工施工企业政工工作探讨

伴随着我国经济的不断发展,对石油化工企业的职工管理越来越为严格,然而石油企业想要在激烈的市场中立于不败之地,还需要对其政工工作进行不断地创新和改进,以此适应时代的快速发展。因此,本文特对石油化工施工企业政工工作进行了探讨和分析,希望通过对本文的分析能促进我国石油化工企业进一步地发展。     

探析安全仪表系统在石油炼化系统中的应用

近年来,随着我国社会经济的高速发展,化工行业由此逐渐获得了突飞猛进的发展,特别是石油化工行业。石油化工企业作为高危行业之一,在实际生产过程中存在着诸如易燃易爆、高温以及有毒的特点,伴随着不断发展和扩大的生产规模,在一定程度上会增加整个系统的风险。因此,强化对安全仪表系统在石油炼化系统中的应用探究十分必要。     

石油化工中自动化设备的应用探析建议

随着我国社会经济的稳定发展,近段时间我国石油化工的生产技术随着科学技术的发展石油化工自动化生产设备在企业中得到了广泛的应用,现在我国的石油化工行业正处于规模体制不断地扩展以及技术水平不断提高的这两种阶段。在这种大环境下,我国的石油化工业自动化设备的应用就显得尤为的重要,他不仅改善了石油化工企业的工作环境还改善了相关工作人员的牢度强度。本文就此进行了简要的分析。     

对石油和石油化工标准制修订工作的几点建议

随着我国国民经济的持续快速发展，石油和石油化工标准的制修订速度不断加快，标准的质量和水平明显提高。为了使石油和石油化工标准在我国社会经济发展中发挥更大的作用，在今后一段时期内，必须进一步提高标准的质量和水平，加快标准的制修订速度，加大采用国际标准和国际先进标准的力度，积极参加国际标准化的相关活动，尽快完善标准化信息管理平台，使石油和石油化工标准存我国经济社会发展中充分发挥作用。     

石油化工企业设备运行可靠性管理研究

随着社会的不断发展,我国的经济水平也逐渐开始有了稳步的提升.石油化企业是我国开展工业发展的重要企业。开展石油化企业设备运行可靠性管理研究,改善石油化工企业的管理方式,提升石油化工企业资源利用率的同时,激发石油化工企业的工作人员的积极主动性,及时的检修石油化工企业的各项设备,是保障石油化工企业设备运行可靠性的关键所在。     

浅谈石化企业设备管理信息化建设

随着互联网技术的不断发展，应用信息化是不同行业实现长远发展的一个重要形式。当前我国经济水平的不断提升，社会对于石油的需求量也在不断增多，而为了能够推动社会实现良好发展，保证石油实现良好的供应，对于石化企业的设备开展信息化管理是非常重要的。石化企业的设备进行信息化管理，也是目前石化行业实现长远发展的重要节点，通过使用计算机互联网技术这样能够更好的应用石油化工的相关设备，做好管理工作，提升管理工作的质量，使石化企业实现良好的发展，拥有更多的石油产量。     

石油化工安全技术与安全控制策略探析

随着我国综合国力的提高,我国的石油化工产业也得到了快速的发展,各个石油化工企业的规模也在不断的扩大,在规模扩大的同时更重要的是石油化工的安全技术问题,安全性在石油化工企业运营管理中是至关重要的一点。安全问题不仅影响着石油企业的发展,还关乎工作人员的生命安全,因此建立完整的安全技术管理体制是我国石油化工产业发展的重中之重。基于此,本文对石油化工技术与安全控制策略进行了深入的探讨。     

浅谈石油化工生产节能策略

石油化工企业在不断发展过程中已经初具规模,并且在我国经济的持续发展方面发挥着巨大作用,但是我国石油化工生产水平与发达国家相比却存在较大的差异性,尤其是资源浪费这一问题。是石油化工企业的生产在未来持续发展方面面临着巨大的压力。要实现可持续发展这一目标,石油化工生产需要加强重视节能问题,并制定适合石油化工企业长远发展的节能策略。从而提高企业的经济效益,减少不必要的损失。因此,本文结合石油化工生产节能进行分析,希望能够为相关人士提供参考和借鉴,从而为石油企业的可持续发展奠定良好的基础。     

大型石油化工企业职业健康管理现状分析

改革开放以来,我国大型石油化工企业不断快速发展,近几年来大型石油化工的企业职工健康管理引起了整个行业的重大关注,为了保证企业职工健康,使职工能够在石油化工企业中正常工作。因此,为了保证石油企业的职业健康工作,必须对企业内职业健康管理的现状进行探究分析,不断探究其中存在的问题,通过加强高层领导到重视程度以及相关工作人员的专业素养,从而提高整个企业内部的健康管理工作。本文主要从企业的职业健康管理体系、业务规章、责任落实等各个方面分析目前我国大型石油化工企业的相关管理工作,并且针对这些存在的问题和现状提出相应举措。     

我国海洋石油平台仪表控制系统的现状与发展

近年来,随着对深海投资的增加,使海洋石油的开采工作也在不断的增加,而海洋石油产量的增加,会促使其成为世界石油的主要产源。通过对海洋石油平台仪表控制系统的现状进行了分析,并且对其未来的发展趋势进行了阐述,希望会对我国海洋石油平台仪表控制系统的发展带来一定的促进作用。     

石油化工设备安装工程控制技术探究

我国目前的石油产量虽创历史新低屈居第四,但对石油化工设备的需求依然持续不减。我国的石油产业要想持续健康发展,大型石油化工设备依然很关键。我们在大型石油化工设备的安装,质量控制等方面依然有很长的路要走,要不断创新质量控制的原理,方法,更新控制理念。本文主要研究的就是石油化工设备的安装控制技术。     

NB/SH/T 0912—2015等5项试验方法标准推介

正随着我国国民经济的快速发展,石油及石油化工标准的制修订速度不断加快,标准的质量和水平不断提高。2015—2016年,我国采用国际先进标准,对一批石油及石油化工领域的国家、行业标准进行了制修订,其中部分标准已于2016年3月1日实施。本刊特约请了相关标准的制修订人撰写系列解读性文章,以使这些标准尽快地为社会各界周知,促进新技术的发展,规范管理,提高生产和检测水平,产生良好的社会和经济效益。     

石油化工企业仪表及管控系统总体设计探讨

从企业仪表及管控系统总体设计目标、硬件总体设计、软件功能总体设计、工程设计总体要求、仪表及管控系统实施策略几个方面，分析了石油化工企业仪表及管控系统总体设计需要考虑的内容。随着企业的经济与管理体制的改革以及计算机技术与信息技术的不断发展，这些内容也许会迅速为石化企业所采用。许多内容是结合当前国内一些石油化工企业与国外大型石油化工公司仪表及管控系统设置与使用的情况，以及对仪表及管控系统总体设计的认识，提出的一些看法。     

石油化工自动化仪表的使用与有效维护

近几年,石油化工企业为了能够从根本上加强生产效率与控制效果,自动化仪表设备就在生产作业过程中得到了广泛利用,已经成为了石油化工企业开展日常生产的重要发展趋势。自动化仪表在石油化工企业中的使用,不但有效满足了生产作业的需求,还给其稳定安全生产奠定了坚实基础。本文主要对石油化工自动化仪表的使用与有效维护进行深入研究,以期提高我国石油化工自动化仪表的应用水平。     

HSE理念在石化仪表自动化设计中的应用

在中国经济快速发展的影响下,石油化工产业在我国经济中所占的比重越来越大。为了满足石油化工产业的发展,需要把HSE理念融入到该项产业中,HSE理念与产业结合的程度基本决定着一个企业的发展状况。本文首先阐述了HSE管理理念的相关内容,然后介绍了该理念在石化仪表中的合理应用。这项理念的应用提高了石油产业的安全性。     

坚持路线斗争 搞好质量仪表的使用

在我国石油化工技术日益发展的大好形势下,为了提高生产过程自动化水平,改变质量分析的面貌,我厂使用了在线质量仪表,现将几年来在使用方面的几点做法和体会介绍如下。一、抓路线教育,提高对使用质量仪表的认识我厂自从文化大革命以来,通过向兄弟单位学习,在仪表自动化方面有了一定的提