含硫污水的净化及回收利用

介绍中油抚顺石化公司石油二厂含硫含氨污水的净化和回收利用情况.61万t/a酸性水汽提装置是采用技术成熟的单塔加压侧线抽出汽提工艺技术,将汽提塔侧线富氨气抽出,经结晶吸附技术脱硫后压缩成液氨产品.酸性水经处理后得到的净化水一部分送回南催化装置和150万t/a重油催化装置做洗涤水使用,一部分送至南北两套蒸馏作电脱盐除盐水,少部分送往污水处理场;产品酸性气送至脱硫制硫装置生产硫磺;产品液氨外销.     

净化水在常减压装置的回用

通过技术改造,将污水汽提装置净化水在常减压装置电脱盐注水、配剂用水工序使用,代替原设计新鲜水,装置新鲜水消耗大幅降低。减少使用新鲜水的同时降低了污水处理厂负荷和污水处理费用。     

原油电脱盐过程中可溶性有机物迁移转化规律探究

利用三维荧光、气相质谱和高分辨质谱分析电脱盐过程注水（汽提净化水）和出水（电脱盐污水）中溶解性有机物（DOM）的光谱特性及分子组成特性。结果表明，电脱盐污水与汽提净化水的宏观污染指标相近，但DOM组成存在较大差异。电脱盐过程中，汽提净化水中的苯胺、苯酚及多酚类非极性DOM和棕榈酸、硬脂酸和烷基苯磺酸等极性DOM易转移至原油中，而原油中的苯系物（邻二甲苯和对二甲苯）、多环芳烃、酰胺类和环烷酸类有机物会进入电脱盐污水，导致电脱盐污水的芳香程度提高，可生化性变差。通过解析电脱盐过程中有机污染物的转化情况，为获得完整的电脱盐污水微观有机污染物组成信息提供了可能。     

某石油炼制污水重大污染源分析与控制对策

结合实际情况,通过对石油炼制污水重大污染源进行深入研究分析,对不同高含量难降解污水实施了原油罐二次脱水、电脱盐切水增上除油设施、碱渣注污水汽提等预处理措施,同时拓宽净化水回用途径,降低电脱盐水温,优化高含硫含氨污水系统,从原进入含油污水改进含硫污水系统,经过污水汽提预处理后,再排入污水处理场。实施后,使炼油污水处理场进口主要污染物COD和石油类、NH3-N的质量浓度分别由原来的1 756 mg/L和2 850、41 mg/L下降至1 096 mg/L和144、24 mg/L,经过污水场处理后,外排污水中COD、石油类、NH3-N的质量浓度分别由原来的99mg/L和2.28、2.77 mg/L下降至75 mg/L、和1.97、1.03 mg/L;回收油品约1 000 t/a,净化水替代除盐水约150 kt/a,增加效益约605万元/a。     

净化水在焦化汽柴油加氢精制装置中的应用

将加氢装置产生的含硫、含氨污水经过污水汽提装置脱硫、脱氮后得到的加氢净化水代替除盐水作为加氢装置反应注水,不仅能满足产品质量和腐蚀要求,还能节约成本,降低能耗,减少排污。     

延迟焦化冷焦过程节能减排改造

焦化装置焦炭塔大吹汽用1．0MPa蒸汽对生焦老塔进行吹汽,由于用汽量大,对热能冲击较大。．还有冷焦水消耗量与净化水的量不平衡,净化水COD较高,污水处理场处理困难,剩余大量净化水。所以提出利用汽提净化水代替1．0MPa蒸汽大吹汽工艺。通过装置实际应用,证明了此工艺可减少蒸汽耗量．降低装置能耗以及减少污水排放量,提高经济效益。     

提高污水汽提净化水质量的探索

介绍了金陵石化不断创新含硫含氨污水汽提装置的工艺技术和提升装置的生产管理水平,逐步降低净化水指标的效果。污水汽提装置捧出的净化水中N咐_N一直在100mg／L上下。通过采用加碱汽提技术,净化水中NIG-N达到30mg／L。通过优化三套污水汽提装置原科含硫含氨污水的分配,进行“分储分炼”,加碱汽提净化水中N113-N下降到10mg／k以下;未加碱汽提净化水中NH3-N稳定在30mg／L以下．提出了为进一步满足节水减排、环境保护需要,污水汽提装置还需优化的方案。     

超声波防垢器在含硫污水汽提装置中的应用

介绍了超声波防垢器的防垢机理及其在含硫污水汽提装置的应用情况。为降低汽提装置净化水冷却器结垢速度找到了有效途径。     

汽提装置重沸器改造

本文主要介绍了中捷石化汽提装置重沸器的改造,针对汽提装置在日常生产中出现的蒸汽能耗大及出水水质差等问题,对汽提装置塔底重沸器净化水出口及管束折流板间距由260mm改为600mm进行的改造。本文介绍了改造前后工艺对比,并进行了分析。     

汽提装置重沸器改造

本文主要介绍了中捷石化汽提装置重沸器的改造,针对汽提装置在日常生产中出现的蒸汽能耗大及出水水质差等问题,对汽提装置塔底重沸器净化水出口及管束折流板间距由260mm改为600mm进行的改造。本文介绍了改造前后工艺对比,并进行了分析。     

含硫污水汽提装置的扩能改造

锦西石化分公司净化车间含硫污水汽提装置原存在处理能力偏低,净化水水质较差等问题。通过采用立体传质塔板代替原浮阀塔板对汽提塔进行扩能改造,同时对装置内其它设备进行相应改造,使装置的处理能力由原来不足15t/h提高到40t/h,净化水质量也有明显改善。     

酸性水汽提装置的分析与改造

通过对某化工厂酸性水汽提装置提出改造方案,将原单塔低压汽提工艺改造成双塔加压汽提工艺,并进行工艺模拟计算及分析。装置改造后在保证净化水达标的同时生产粗气氨和高浓度硫化氢气体,在提高装置环境保护能力的同时也实现了资源的循环利用。     

含硫污水汽提及氨精制工艺改造

介绍了污水汽提装置和氨精制工艺,分析了该装置和工艺存在的问题,采用改造塔盘、降低污水杂质含量、提高泵吸入口高度、串联使用结晶器、在氨压缩机入口增加循环水加热器、氨压缩机级间冷却器的循环水改为除盐水等改造措施,同时优化主要参数控制,保证了系统的长周期运转,经过一年多的运行,发现改造效果良好。     

污水罐检修安全管理实例浅析

2009年3月，某石化厂污水汽提装置根据计划安排实施停工检修。由于生产需要，本次污水汽提装置检修时间为2周，检修内容除对装置动设备进行拆检外，重点对容-202／1、-202／22个污水罐进行检修，具体检修项目包括：容-202／1罐顶焊缝补焊、罐内清扫、打砂、防腐以及更换部分阀门、液位计；容-202／2因罐顶抽瘪变形，需动火更换上部两圈钢板，     

MTO不停车检修污水汽提塔降低净化水COD措施

由于污水汽提塔压差高,导致传热传质效果变差,汽提效果变差,净化水中COD含量长期偏高,可达2726 mg/L,通过不降负荷不停车将污水送至事故罐的方法切除污水汽提塔并进行检修。检修后污水汽提塔压差为27 k Pa,通过适度降低污水汽提塔净化水的pH值为~8.0,控制污水汽提塔汽提气冷凝后温度至少为100℃,合适的污水汽提塔塔顶操作压力,定期清理污水汽提塔塔顶回流泵过滤网等工艺措施降低了净化水中的COD至300 mg/L以下。     

天然气净化厂酸性水汽提系统运行优化技术研究

为了解决酸水汽提装置汽提后净化水合格率偏低的问题,通过建立工艺流程模型和现场试验装置,分析了酸性水进料负荷、酸性水进料温度、汽提塔塔顶采出量和分离理论板数等因素对脱除硫化氢和氨氮的影响效果;开发出了一套高含硫天然气净化装置酸性水高效汽提工艺.并指导现场技术改造,实现净化水全部回收利用,显著改善了循环水系统水质,同时实现...     

炼油厂酸性水的综合利用方法

酸性水汽提装置是炼油厂重要的环保装置,随着装置大型化与进口原料油硫含量的逐步升高及环保标准的逐步严格,酸性水处理和利用日益受到重视。介绍了中国石油吉林石化公司炼油厂利用单塔加压侧线汽提工艺对酸性水综合利用的方法,单塔加压侧线汽提工艺的工艺原理、工艺流程、消耗定额,汽提塔塔顶酸性气送至硫磺回收装置进行硫磺回收利用,汽提塔侧线得到的粗氨焚烧后放空。经过单塔加压侧线汽提工艺处理所得的净化水COD降到300mg/L以下,氨氮、硫化氢质量分数都在40μg/g以下,净化水回用率达到52%以上,净化污水的排放达到环保要求,利用单塔加压侧线汽提工艺炼油厂酸性水实现了综合利用。     

基于用氨汽提工艺改造水溶液全循环法尿素装置的可行性研究

通过对氨汽提法尿素装置和传统的水溶液全循环法尿素装置进行工艺流程、设备规格和参数比较,提出了用氨汽提工艺改造全循环法尿素装置的设想;改造方案为:除高压圈设备外,中低压系统的设备仅将分解塔更换为降膜式结构,其余全部使用全循环法工艺原有设备,尿素装置能力由原6万t/a扩大到13万t/a.对改造方案进行了生产成本核算和经济效益分析,结果表明,各项消耗均可达到氨汽提工艺的指标,投资回收期约为3年.     

含硫污水汽提装置扩能技术改造

通过对含硫污水装置现状分析及全面核算，选用新型塔盘，更换原有设备，增加新设备，对汽提装置进行扩能改造，使加工污水总量及净化水质量满足了工厂总流程的要求。     

炼厂含硫污水汽提技术分析

针对目前在炼油厂广泛使用的单、双塔汽提处理含硫污水工艺进行了综合性技术分析,提出了存在的问题及相应的改进方案。此外,为提高汽提净化水的回用率,提出含硫污水的污污分流及回用的技术方案。