南海无人井口平台工艺方案研究

为实现南海高凝原油油田的经济开发,进行了无人平台工艺方案设计与研究,简化了平台工艺流程。针对油田高凝原油的特点,研究了无人平台的远程操作与远程置换。对无人平台公用系统设置进行了比选研究分析。在海上油气生产平台无人化、数字化、智能化的大趋势下,本文的研究对今后海上无人井口平台的设计可提供一定参考和借鉴。     

海上数字化无人井口平台设计研究与思考——以渤海某高凝油田无人井口平台设计为例

总结了海上无人井口平台总体设计思路,并以渤海某高凝油田开发项目无人井口平台设计为例,具体阐述了其简易化、集成化、数字化、自动化、智能化以及生产可操作性和安全性等方面的设计经验,为边际油田开发采用无人井口平台方案提供了设计参考,扩大了无人平台技术的应用范围,为后续更加先进的数字化无人平台的设计提供了借鉴。     

海上井口平台进线开关柜的故障分析处理

随着海洋石油天燃气资源的勘探开发,许多边际油气田投入开发生产,迫于小块油田的开发经济效益,基本上都是依靠现有的中心平台生产设施、电力、管理维修力量,建造小型的井口平台。海上油田某井口平台由中心平台通过海底电缆提供电力,如果井口平台进线开关柜发生故障,井口平台将失去电力,无法继续正常生产。该进线开关柜在使用过程中出现过启动UPS后分闸、变压器超温无保护分闸、不能合闸等故障,通过对开关柜电气原理图设计、保护分闸原理、合闸控制回路等分析诊断,查找到了问题根源,有效的解决了进线开关柜存在的问题,保障了井口平台供电的安全可靠。     

绥中36—1J区无人驻守井口平台设计

简要回顾了３６－１Ｊ区无人驻守井口平台的设计过程，介绍了平台的设计思想，主要流程以及冬季生产的作业管理状况，对完善无人驻守井口平台的设计提出了建议。     

海上无人井口平台开闭排系统优化研究

为确保海上无人平台开闭排系统满足安全需求,并简化工艺流程,对已建的海上无人平台开闭排设计进行分析,并针对南堡某油田的一座无人井口平台,利用ANSYS Fluent和Aspen HYSYS软件开展冷放空扩散研究、开排闪蒸气风险分析以及开排溢油风险分析。根据该平台特点,采用全压设计并优化开闭排流程,节省闭排泵和相应占地空间,为海上无人井口平台开闭排系统优化提供参考。     

可移动自安装无人井口平台南海适应性

由于边际油田产量低、依托设施远,采用常规导管架平台方式一直难以进行经济有效的开发。为解决这一问题,以南海北部湾某油田为目标油田,研究一种国内未曾应用的沉垫基础可移动自安装简易无人井口平台,采用数值模拟和规范校核方法对其进行总体方案研究、平台基础研究、升降系统装置选型、在位工况结构分析、拖航稳性分析和安装方案研究,分析该可移动自安装无人平台在南海北部湾的适应性,提供一种新型工程开发平台方案供工程开发方案选型参考。     

埕北G4A井口平台倾斜度的控制

埕北G4A平台位于埕岛油田边缘,整个平台由井口平台、生产平台、生活平台及已建成的埕北G4单井平台四个部分组成。其中井口平台为四腿导管架桩基平台,由于环境资料及钻井要求不同与区域内其他平台差别较大,尤其是钻井作业对导管架的倾斜度提出了严格要求。为满足这一要求,需从导管架的预制和安装要求、导管架防沉板的计算分析及井口隔水管导向筒结构形式等三方面掌握井口平台设计中倾斜度的控制方法。     

海上井口平台无人驻守的研究和实施方法

通过分析有人值守井口平台的生产操作维护要点，结合平台生产环境，从安全性、经济性、智能化等方面考虑，在保障平台安全运行的前提下，研究合适的通信方式、远程遥控、远程配产、远程巡检方法等，实现中心平台对井口平台的远程巡检、监测、控制。通过海上井口无人值守方案的实施，实现了井口平台无人驻守的目标，延长了维护周期。     

绥中36—1J区无人驻守井口平台设计

简要回顾了绥中36—1 J区无人驻守井口平台的设计过程,介绍了平台的设计思想、主要流程以及冬季生产作业管理状况,对完善无人驻守井口平台的设计提出了建议。     

海上某井口平台生产管汇扩容改造方案设计及效果评价

针对海上某井口平台由于投产后实际产油量远超出设计值,导致生产流程运行负荷较大,出现混输生产管线大幅震动、计量系统压力过高,致使部分高产能油井不能正常计量以及闭排罐无法正常排液等情况,编制了对该平台的生产管汇进行扩容改造的方案设计。该改造方案的顺利完成,有效地缓解了流程运行负荷产生的影响,降低了生产管汇至原油混输海管的压力,确保了计量、闭排系统的正常运转及使用,同时缓解了流程管线的震动。     

组装化抽油机井口装置

1．散装式井口装置的缺点大庆油田规都采用抽油机进行采油，井场工艺流程为掺水热洗加药流程。井口一般都采用散装式抽油机井口装置（见图1）。散装式井口装置的缺点图It装式抽油机井D示意目是结构复杂，施工周期长，原材料消耗大，管理及操作困难。尤其是在大庆油田这样的高寒地区，冬季生产时，由于散装式井口装置的自保温性能差，致使井口油压表、套压表、定压放气阀、汇管、洗井间经常冻结堵死，造成油井停产。为此，对散装式井口装置进行了改造，研制出了一种流程简单、易操作好管理的组装化抽油机井口装置，以满足大庆油田原油生产的…     

锦州9-3油田主体区西侧井口平台工艺

锦州9-3油田主体区分为西区和东区两个区,采用的是一种沉箱结构形式的开发工程模式.油田主体区西侧依托现有平台和处理设施,简化流程,取消公用系统,使新建平台成为真正意义上的无人平台；井口物流在新建无人平台上不作处理,依靠电潜泵余压经海管输送到西区SLPW平台处理；尽可能不使用大型浮吊进行安装作业以降低工程费用；修井作业考虑使用LIFTBOAT.新建WHPB平台共有3口生产井、2口注水井以及2个预留井槽.生产井的物流依靠电潜泵余压,汇合后不经加热进入单层保温海底管道,输送到锦州9-3油田的储油动力平台处理.     

垂直护管水下桩基式井口保护架结构

设计了一种适用于海上边际油气田开发的垂直护管水下桩基式井口保护架.该井口保护架首次采用将隔水套管置于垂直护管内的结构形式、Y型甲板布置结构,结构简单,耗费材料少,海上安装简便,可有效降低海上安装费用和建造材料成本,同时可以防止打桩作业中打桩锤对甲板的碰撞.垂直护管水下桩基式井口保护架已在BZ34-3和BZ34-5油气田得到成功应用.     

埕北35井组平台及海底管道油气集输系统的工艺设计

经多方案技术经济对比，决定胜利浅海油田埕北35井组平台及海底管道油气集输系统采用无人值守平台和海底管运输油、油气混输上岸方式，即利用井口剩余压力（达2．0MPa）将油气经海底管道直接混输至桩古46加热站，经加热后再输送至海二接转站。该系统具有平台小型化、流程简单、设施少、井口平台与生产平台分开布置，管理方便、投资与运行费用低等特点。该系统主要是由平台流程（包括油气收集流程、加药流程和海水流程组成）与海底管道（采用保温双层管结构）组成，主要设备有计量分离器、电加热器、海水泵、药剂泵、药剂罐及流量计。最后介绍了井口平台与生产平台的结构，并对配电及自控设计进行了简要说明。     

井口架技术的应用

介绍了一种在南海北部湾海域投产使用的新型简易平台形式——井口架的应用。以涠洲6-8油田的井口架为例,介绍了井口架的结构形式,安装方法,分析了井口架与常规导管架平台相比的优势,并研究了其在边际油田开发中的推广意义。     

水下井口头疲劳寿命分析

在海洋钻井和生产过程中,水下井口头系统作为钻井和生产设施的基础装备,其疲劳寿命相当重要。以“勘探三号”平台为假设作业平台,以南海某油田海域作为工程实例取值,应用MOSES软件建立隔水管力学计算MOSES模型,得到求解出隔水管下端挠性接头受到的作用力;然后应用ABAQUS有限元分析软件ABAQUS建立水下井口头的有限元模型,根据研究海域土壤P-y曲线线性化,采用ABAQUS非线性弹簧模拟了土壤与水下井口头的相互作用,对水下井口头进行了疲劳寿命计算。计算结果表明,其疲劳寿命满足相关规范和DNV有关水下井口头的设计和使用要求。     

井口保护导管架海上就位方案浅析

对固定式采油平台的导管架就位时的保护进行分析,针对其受力特点,对不同的保护方案作了分析和对比,提出了最佳的井口保护结构方案及其施工工艺,得出采用进口导管架套钻井隔水套管,导管架与钻井平台硬柔双固定的方案为较好的方案。     

海上井口平台无人化管理

<正>近年来随着边际油气田开采技术的不断发展,无人平台在油气田开发中得到广泛应用。国内已建成多座符合无人驻守技术标准的井口平台,但并未实行真正意义上的无人化管理,一直遵循着有人驻守的管理模式。本期案例介绍的中国海油上海分公司首选两座按照无人驻守标准设计、建造的井口平台,     

海上高产高含蜡油气井测试工艺优化

东海油田西湖某高产高含蜡油气井测试作业期间,地面流程结蜡,井内返出碎屑堵塞油咀管汇、原油燃烧不充分.从固控、加热保温及原油燃烧工艺等方面细化研究,采用空心电加热杆、高强气凝胶隔热管和地面蒸汽加热同心管,实现井下到计量罐全流程加热保温,确保原油温度始终保持在析蜡点以上,提高含蜡原油流动性;采用井下割缝管和井口捕屑器组合工...     

简易井口平台生产水处理分析研究

本文以渤海湾某简易井口平台为例,提出一套边际油田适用的生产水处理方案。该方案根据平台生产水处理流程的实际情况和操作要求,利用平台现有生产系统,新增旋流气浮机和双介质过滤器等生产水处理装置,并配以新型化学药剂,对注水系统和化学药剂系统进行适应性改造,以满足油田生产的需要。