永磁同步变频直驱系统在刮板输送机的应用研究

刮板输送机作为综采工作面主要运输设备,其运行性能直接影响矿井的高效开采,而驱动系统是刮板输送机安全高效运行的首要条件。传统刮板输送机采用异步电机驱动,效率低、故障率高,本文基于永磁同步变频驱动具备传动效率高、重载软启动、节能等优点,以斜沟矿18201综采工作面刮板输送机为研究对象,设计提出将永磁同步变频驱动系统应用到刮板输送机控制中,大幅提升刮板输送机运行效率和可靠性。并针对永磁同步变频驱动结构组成、技术优势以及现场应用效果等进行分析,为优化刮板输送机驱动系统提供借鉴。     

刮板输送机永磁半直驱系统速度控制策略研究

刮板输送机是综采面煤炭运输的主要设备,其可靠高效输送是综采三机协同作业的重要基础。针对传统驱动方式下刮板输送机调控效果差等问题,提出了永磁电机半直驱系统,通过对空载运行、稳定承载运行和随机承载运行状态下输送机的工况分析,得到永磁电机半直驱系统具有良好、实时、精准调控的应用效果,从根本上改变了刮板输送机的驱动方式,值得借鉴。     

永磁电动滚筒在带式输送机升级改造中的应用

本文重点阐述了贺西矿三采区集中皮带巷带式输送机原传统驱动系统升级改造情况,将原有的电动机、减速机、液力联轴器组成的驱动系统替换升级改造为永磁电动滚筒和变频器组成的永磁变频直驱系统,主要包括永磁电动滚筒的工作原理、技术特点,永磁变频直驱系统改造配置情况及升级改造实际应用效果。     

变频技术在煤矿带式输送机中的应用分析

本文从实现带式输送机的稳定高速运转和降低成本的角度,分析了带式输送机液压耦合器启动方式及变频调速技术的优缺点,并结合矿井现场应用情况分析了改进的胶带启动方案的优势,其能够为相关企业减少大量的人力、物力、财力、时间投入等成本投入,提高企业经济效益。为了提高矿井运输系统的自动化程度、节约运输成本,对输送机的启动方案进行优化分析,表明使用主—从控制的变频调速方案能提高矿井运输系统的自动化程度。     

井下带式输送机智能安全监测保护系统应用分析

针对目前井下带式输送机智能安全监测保护系统运行过程存在的问题,文章从实践角度出发,分析了系统应用的环境现状,并提出了系统设计优化控制的方法策略。结果表明,只有在明确安全监测重点要点的情况下,才能使安全监测工作开展达到预期。     

永磁半直驱电动机在萨北油田应用探讨

为了能够进一步挖掘抽油机井的节能潜力,有效降低抽油机井的采液单耗,第三采油厂引进了抽油机井永磁半直驱电动机拖动技术,该技术取消了原抽油机的皮带轮传动机构,能够有效提高抽油机的机械传动效率,降低能耗。2017年通过在62口井上进行永磁半直驱电动机试验,完成了节能效果对比、室内模拟试验、电动机选配计算、噪声试验等现场试验。安装永磁半直驱电动机后平均有功节电率15.24%,系统效率提高4.75%,节能效果明显。同时取消了皮带更换,冲速易于调节,降低了维护成本及工人劳动强度。     

煤矿带式输送机安全保护装置研究与应用

煤矿带式输送机是煤矿开采过程中重要的装置,为保证煤矿带式输送机能够安全稳定的运行,必须合理安装安全保护装置,以保障煤矿生产的安全,在进行煤矿开采作业的过程中,大量的煤矿资源都需要利用煤矿带式输送机进行运送,由于运送的距离较远,作业的强度较大,作业的运送倾角也极大,安全性较低,本文就煤矿带式输送机安全保护装置进行研究与分析。     

低速大扭矩永磁同步电机变频驱动系统在主斜井带式输送机上的应用

低速大扭矩永磁同步电机变频驱动系统具有起动平稳、人工维护量小、噪音低等方面优势,将其运用到主斜井带式输送机上可实现对重载启动困难等问题的有效处理,能够达到良好的节能效果,会为生产运输提供可靠支持,应用价值较高。通过对永磁同步电机变频驱动系统特点的介绍,对低速大扭矩永磁同步电机变频驱动系统在主斜井带式输送机中的应用展开全面探究,期望能够为该系统应用提供一些参考。     

修井机用低速大转矩永磁电机直驱系统

传统油田修井机采用柴油机或异步电机驱动。柴油机驱动系统的工作效率低、能耗大、污染高。异步电机和减速箱组成的驱动系统的功率因数低、系统维护复杂、噪声大。永磁电机直驱系统具有结构简单,高效节能,系统维护简单,噪声低等优点,可以解决传统柴油机以及异步电机存在的问题。该系统还具有易于控制,运行稳定的优势。通过单星形与双串星形双绕组变换的方法实现电机的宽恒功率调速。采用特殊表贴式转子结构可以削弱电机转矩脉动。控制上采用闭环矢量控制来实现电机的平稳运行以及带载悬停等功能。     

永磁复合电机直驱游梁式抽油机的应用

为了实现低速大转矩运行,传统游梁式抽油机一般由原动机（通常为感应电机）经过皮带和齿轮箱减速驱动。各驱动环节的额定效率较高,但是抽油机在运行过程中的负载变化幅度较大,平均负载率较低,造成驱动系统的平均效率较低。同时,皮带和齿轮箱润滑油属于消耗品,需要定期更换,还存在一定的安全和环境污染隐患。随着设备运行时间的延长,高速旋转的感应电机、磨损老化的皮带和齿轮箱均会发出较大的噪音。基于上述原因,研制了基于同心式磁性齿轮原理的永磁复合电机,该永磁复合电机具有高效高转矩密度的特点,取代抽油机原有的传动系统,直接驱动游梁式抽油机曲柄旋转。现场实际应用表明,该型抽油机在大庆油田、中原油田和辽河油田取得了较满意的效果。     

煤矿带式输送机集中控制系统的设计及应用分析

带式输送机作为一种综合性的机械化矿井运输设备,一直都在运输的过程中发挥着重要的作用。其基本的工作状态将会影响矿井的产量。结合带式输送机的工作状态来分析煤矿带式输送机内部额集中控制系统,并有效地配合输送机自动化控制技术,这对延长设备的寿命有重要意义。     

石油钻机绞车永磁直驱电机智能送钻控制研究

针对石油钻机绞车自动送钻系统具有多变量、大时滞和难以建立数学模型等特点,分析送钻系统钻压控制不稳定的问题。将智能模糊控制算法应用到绞车自动送钻系统中,提出了基于永磁直驱电机绞车的新型自动送钻系统结构的设计方案,并对永磁直驱电机进行现场试验,验证其送钻时低速带载能力。根据设计方案完成智能控制自动送钻系统的搭建,并将模糊理论与可编程逻辑控制器相结合应用到送钻系统中,给出智能模糊控制算法及基于可编程逻辑控制器的实现方法。结果表明:新型绞车永磁直驱电机能够为自动送钻系统的稳定运行提供保障;应用智能模糊控制算法能够克服传统算法下送钻钻压波动大的问题;智能控制送钻系统钻压控制效果良好。     

螺杆泵交流永磁地面直驱装置

螺杆泵采油能耗低,相应工艺技术成熟配套,使其应用规模不断扩大,然而在应用中也暴露出一些问题:地面驱动部分消耗了较大比例的能量,结构带来的井口震动、停机刹车冲击大,防反转问题多,在一定程度上影响了生产运行.研制的螺杆泵交流永磁地面直驱装置较好地解决了上述问题,现场试验表明,节能效果较好,装置的稳定性得到了提高.     

西门子PLC在带式输送机电控系统技术改造中的应用

随着我国科学技术发展进程不断推进,煤矿产业在生产过程中也逐步向向着自动化方向发展。随着输送要求和质量的提高,煤矿生产中逐渐引入了PLC进行自动化控制,本文就西门子PLC控制背景下对输送系统进行技术改造进而解决一些日常运行中出现的问题,以保证输送机运行的安全性和可靠性。     

注聚泵永磁直驱节能技术现场应用研究

聚合物驱油技术已是大庆油田目前主要开发手段之一,产油量占全年总产量的1/3以上。随着应用规模的不断扩大,聚合物注入系统注聚泵的能耗也越来越大,对油田的高效开发产生了重要影响。针对注聚泵使用皮带传动能耗损失较大,老式三相异步电动机功率利用率不高和不能随时满足地质开发方案变化需求的问题,采用永磁直驱装置来降低注聚开发能耗取得了较好的节能效果。     

螺杆泵永磁直驱装置防反转改进措施

分析了螺杆泵永磁直驱装置防反转失效产生的原因。通过在控制箱内设计制动单元,改进控制策略并增加波纹制动电阻,使螺杆泵永磁直驱无论是在洗井过程或者反转释放过程中产生的能量均通过制动单元释放掉。进行了电磁制动和机械制动双重防反转控制设计,并在工厂内进行了试验,证实采用机械式和电磁式双重反转控制,防反转装置的安全性、可靠性得到大幅提高,为螺杆泵永磁直驱装置在油田的推广应用打好坚实基础。     

永磁复合电动机直驱游梁式抽油机节能技术的试验应用

游梁式抽油机是目前最主要的采油设备,具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等特点,但在实际运行中因为需要更换调节皮带盘根、对轴承减速箱进行保养等,工作量较大;另外,电动机启动转矩大,而运行时平均负荷率不到30％,电动机长期低效运行.永磁复合电动机直驱游梁式抽油机技术减少了原动机、皮带、减速齿轮箱三个旋转驱动环节,提高了传动效率,降低了维护成本;同时,永磁复合电动机具有在低负载条件下高效运行的特点,可以有效解决游梁式抽油机的缺陷.经过标准井测试,有功节电率在10％以上,是普通游梁式抽油机节能改造的一个可选方案.     

矿用带式输送机智能监测及故障预警系统研究

本文针对矿用胶带输送机运行过程中故障信息,对监测监控系统进行了硬件及软件的优化设计,通过EEMD算法实现了故障点频率值的准确计算,为故障诊断系统的开发提供了重要参考。通过现场自动地址排序功能的调试、故障定位功能调试、参数设置功能调试,实现了系统的良好运行和故障点的准确定位,提高了胶带输送机的自动化水平。     

变频节能控制系统在带式输送机中的应用研究

为了解决传统带式输送机运行效率低、能耗高的特点,本文对带式输送机能耗进行优化设计,通过对其结构和运行特点进行分析,基于带速与煤流量匹配原理,设计了BP神经网络能耗优化模型,对带式输送机的运行进行变频调节,通过对设计的变频控制系统进行应用分析,发现设计的能耗优化变频控制系统节省配件费约14.6万元,年节省电量为70余万元,为企业降本增效做出贡献。     

下运带式输送机液压软制动系统的应用研究

带式输送机是矿井运输的主要设备之一,而制动装置是下运带式输送机的关键设备之一。为保障带式输送机安全可靠运行,本文设计提出了采用液压软制动系统替代传统制动系统的方案,根据矿井下运式带式输送机的运行工况特点提出液压软制动系统的设计要求和液压原理,并采用AMESim仿真模拟软件构建仿真模型对其制动动态性能进行仿真分析,对液压软制动系统在设备断电突发工况下的制动性能进行验证,实现控制系统的安全平稳制动。